【JT交通运输标准】 乳化沥青稀浆混合料湿轮磨耗试验仪

中华人民共和国交通行业标准 JT/T708—2008 乳化沥青稀浆混合料湿轮磨耗试验仪 Wet track abrasion tester for asphalt emulsion slurry mixture 发布日期：2008-04-03 实施日期：2008-06-01 前言 乳化沥青稀浆混合料试验仪相关标准已发布的有：JT/T707 乳化沥青稀浆混合料黏聚力试验仪；JT/T709 乳化沥青稀浆混合料负荷轮试验仪。本标准由交通部公路科学研究院提出，由交通部公路司归口。 本标准起草单位：交通部公路科学研究院、河南省高远公路养护技术有限公司、唐山路益达科技有限公司。 本标准主要起草人：黄颂昌、徐剑、秦永春、李峰、岳学军、石颗、侯中心。 1 范围 本标准规定了乳化沥青稀浆混合料湿轮磨耗试验仪（以下简称湿轮磨耗仪）的产品结构、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。本标准适用于湿轮磨耗仪的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装·储运图示标志（GB/T 191—2000, eqv ISO 780:1997） GB/T 4879 防锈包装 GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列（GB/T 4892—1996, eqv ISO 3394:1984） GB/T 5048 防潮包装 JT/T 707 乳化沥青稀浆混合料黏聚力试验仪 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 湿轮磨耗试验 (wet track abrasion loss test)：用成型后的稀浆混合料试件在湿轮磨耗仪上磨耗一定时间后，测定试件磨耗前后单位磨耗面积的质量差，用克每平方米（g/m²）表示，用于确定稀浆混合料的最小沥青用量和评价混合料中沥青与集料的裹覆情况以及混合料的抗水损能力。 4 产品结构 湿轮磨耗仪由试件夹具、磨耗头、试件托盘、提升手柄、试件台、底座、磨耗管、电机等组成。其产品结构见图1（略）。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 仪器各部件应齐全，无明显缺损和缺陷。 5.1.2 磨耗头的旋转应灵活可靠。 5.1.3 试件台可灵活升降。 5.2 外观要求 仪器外观应光洁，无缺损，无锈蚀；表面漆层应光滑，无凹凸感，无龟裂；应有清晰的标志、标牌。 5.3 磨耗头 磨耗头总质量（包括橡胶磨耗管）为 2270g ± 20g，其固定装置可在轴套内垂直 12.7mm ± 1.0mm 范围内自由活动。磨耗头的转速为自转 140r/min ± 2r/min，公转为 61r/min ± 1r/min。 5.4 磨耗管 磨耗管为内径 19mm ± 0.5mm，壁厚 6.4mm ± 0.5mm，长度 127mm ± 1mm 的橡胶软管，外层应为聚氧丁橡胶。磨耗管外层橡胶硬度为 60 HA ~ 70 HA。 5.5 试模 试模内径 279mm ± 1mm，外部尺寸 360mm × 360mm，厚度分别为 3.2mm ± 0.2mm、6.4mm ± 0.2mm、12.7mm ± 0.2mm。 5.6 试件托盘 试件托盘为平底金属圆盘，内径 330mm，深度 50mm ± 3mm。试件托盘可以方便取下，可依靠夹具与试件台固定。 6 检测方法 6.1 环境条件 环境条件要求如下： a）环境温度 25℃ ± 2℃； b）相对湿度不大于 85%； c）检测应在室内进行，周围无影响检定结果的污染、震动等现象。 6.2 仪器和器具 仪器和器具要求如下： a）游标卡尺：量程 0~200mm，分度值 0.02mm； b）天平：量程 6000g，感量不大于 1g； c）秒表：分度值 0.1s； d）直尺； e）A型邵氏硬度计：0~100 HA，分度值 1 HA。 6.3 外观 通过目测检查，应符合 5.2 的要求。 6.4 磨耗头 将橡胶磨耗管固定到磨耗头上，用天平称取磨耗头质量，其结果应符合 5.3 的要求。将磨耗头安装到湿轮磨耗试验仪上，开启湿轮磨耗仪，记录每分钟磨耗头的公转和自转速度，其结果应符合 5.3 的要求。 6.5 磨耗管 将磨耗管顺直后，用游标卡尺以随机间隔测量磨耗管长度、内径和壁厚各三次，取各自算术平均值作为测量结果，其结果应符合 5.4 的要求。用A型邵氏硬度计测量橡胶管硬度，其结果应符合 5.4 的要求。 6.6 试模 用直尺分别测量试模的内径和外部尺寸三次，用游标卡尺以随机间隔测量试模的厚度三次，取各自算术平均值作为测量结果，其结果应符合 5.5 的要求。 7 检验规则 7.1 型式检验 7.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新投产或委托其他单位生产时； b）结构、材料、工艺有较大改进，可能影响其性能时； c）产品停产一年后再恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家行业管理部门提出进行型式检验要求时。 7.1.2 型式检验时，至少抽取两台样机进行检验。 7.1.3 型式检验项目应按表1进行。 表1 型式检验项目及试验方法 序号 | 检验项目 | 试验方法/技术要求 1 | 外观 | 5.2 2 | 磨耗头质量 | 5.3 3 | 磨耗头转速 | 5.3 4 | 磨耗橡胶管长度 | 5.4 5 | 磨耗橡胶管内径 | 5.4 6 | 磨耗橡胶管壁厚 | 5.4 7 | 磨耗管外壁橡胶硬度 | 5.4 8 | 试模厚度 | 5.5 7.1.4 湿轮磨耗试验仪检验的各项中，第二项至第八项有一项不合格即为不合格。 7.2 出厂检验 7.2.1 每台试验仪器都应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证书，方可出厂。 7.2.2 出厂检验应按表1中各项内容进行，其中任何一项不合格即为不合格，不可出厂。 8 标志、包装、运输和储存 8.1 标志 8.1.1 每台试验仪应在醒目的位置固定产品标牌。 8.1.2 产品标牌的内容应包括： a）制造厂厂名； b）产品名称和型号； c）制造日期及出厂编号； d）主要技术指标。 8.1.3 包装箱外壁标志应符合 GB/T 191 的规定。外壁标志主要包括以下内容： a）制造厂厂名； b）产品名称； c）产品净质量与包装后的总质量； d）包装箱尺寸（L × W × H）； e）防雨淋、防磕碰、防倒置等标志。 8.2 包装 8.2.1 仪器包装应符合 GB/T 4879 和 GB/T 5048 的规定。 8.2.2 包装箱尺寸应符合 GB/T 4892 的规定。仪器在箱内不得松动、磕碰。 8.2.3 随机文件应包括： a）产品使用说明书； b）产品合格证明书； c）装箱单。 8.3 运输和储存 产品在运输过程中，应防雨淋、防磕碰、防倒置。在储存过程中，存放于干燥的库房里，并避免接触腐蚀性气体和液体，远离易燃物质。 参考文献 [1] 中华人民共和国行业标准. JTG 052—2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程. 北京：人民交通出版社，2000 [2] 交通部公路科学研究院. 微表处和稀浆封层技术指南. 北京：人民交通出版社，2006