【FZ纺织行业标准】 磁性转子式假捻器

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93110-2021
磁性转子式假捻器
Magneticrotortypefalsetwister2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
磁性转子式假挖器
FZ/T93110—2021
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
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读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
2021年5月第一版
印张0.5
字数10
2021年5月第一次印刷
书号：155066·2-35792
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T93110—2021
本标准起草单位：浙江自力机械有限公司，绍兴华裕纺机有限公司、常熟万龙机械有限公司、新昌县锦兴机械有限公司、浙江日发纺织机械股份有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、中国纺织机械协会。
本标准主要起草人：马超炯、王旭强、范臻、王永卫、邵开元、朱斌、洪东、钱玉。I
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1范围
磁性转子式假捻器
FZ/T93110—2021
本标准规定了磁性转子式假捻器的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于涤纶、锦纶等化纤长丝的假抢变形（加弹）工序使用的磁性转子式假捻器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T 7111.4
纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
FZ/T90001
纺织机械产品包装
3分类
3.1根据传动方式分为：
单带轮；
双带轮。
3.2根据驱动轮轴承速度分为：
一低速（<15000r/min）；
高速（≥15000r/min）。
4要求
4.1成套
单锭空运转12000r/min、磨合72h后；两驱动轮工作转速差、各轴承温升、噪声（发射声压级）、4.1.1
振动值应符合表1的规定。
两驱动轮工作转速差/（r/min）-rrKaeerKca-
FZ/T93110—2021
轴承温升/℃
噪声/dB(A)
振动值/（mm/s）
假捻器开合灵活可靠。
小转子工作时无明显审动。
表1(续）
驱动轮相对轴承旋转中心的径向圆跳动应不大于0.02mm。驱动轮轴承
芯轴外径pd-0.o1mm。
径向游隙0.007mm~0.013mm。
轴向游隙0.010mm~0.065mm。
轴承芯轴相对轴承旋转中心的径向圆跳动应不大于0.015mm。4.2.4
轴承安装面对轴承芯轴轴线的端面跳动应不大于0.02mm。驱动轮工作盘
工作盘硬度偏差应不大于士1Shore A。工作面的表面粗糙度Ra偏差值应不大于士0.15μm。4.3.2
工作盘外径偏差应不大于士0.03mm。4.4小转子
小转子支撑直径偏差应不大于土0.005mm。4.4.1
4.4.2许用不平衡量应符合GB/T9239.1—2006中G1级的要求。过丝柱工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.4μm。4.4.3
4.4.4过丝柱与小转子主体连接应牢固可靠。5试验方法
两驱动轮工作转速差（4.1.1），用闪光测速仪检测。5.1
各轴承温升（4.1.1），用点温计在座体外表面检测。5.3单锭噪声（发射声压级)（4.1.1），按GB/T7111.1、GB/T7111.4的规定用声级计测试5.4单锭振动值（4.1.1)，用测振仪在两轴承之间检测。5.5驱动轮相对轴承旋转中心的径向圆跳动公差（4.1.4），用千分表检测。5.6芯轴外径（4.2.1),用千分尺或专用量具检测。5.7径向游隙（4.2.2），检测方法见图1，用专用径向游隙测量仪和千分表，水平握持芯轴，于分表触头置于外壳沟径处，上下加压，测量负荷F为25N，每转120°测量一次，取3次算术平均值作为测量值。2
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FZ/T93110——2021
5.8轴向游隙（4.2.3），检测方法见图2，用专用轴向游隙测量仪和千分表，水平握持芯轴，千分表触头置于外壳端面处，左右加压，测量负荷F为25N,外壳左右移动，千分表读数差值为测量值。图2
5.9轴承芯轴相对轴承旋转中心的径向圆跳动（4.2.4），用千分表检测。5.10轴承安装面对轴承芯轴轴线的端面跳动（4.2.5），用千分表检测。5.11
工作盘硬度（4.3.1），按GB/T531.1规定的方法检测硬度偏差。5.12工作面的表面粗糙度偏差值（4.3.2)，用粗糙度仪检测。5.13工作盘外径公差偏差（4.3.3），用千分尺检测。5.14
小转子支撑直径偏差（4.4.1），用千分尺或专用量具检测。5.15
许用不平衡量（4.4.2），按GB/T9239.1—2006的规定检测。过丝柱工作面的表面粗糙度（4.4.3），对照表面粗糙度样板比对检测。5.16
其余项目，以感官检测。
6检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a）‘生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）产品停产两年以上恢复生产时；e）第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：第4章。
6.2出厂检验
6.2.1产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。-rKaeerkca-
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6.2.2检验项目：4.1.1,4.1.4,4.2,4.3.3,4.4。6.3抽样方法和判定规则
6.3.1成套、驱动轮轴承、小转子按GB/T2828.1一2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水平I,接收质量限AQL为2.5。驱动轮工作盘按表2的规定检验：表2
检验项目
工作表面的粗糙度
工作盘硬度、基本尺寸
检验水平
特殊检验水平S-3
一般检验水平Ⅱ
接受质量限AQL
6.3.2样本经过检验，若不合格品数小于拒收数，则判定该样本符合标准的要求；反之，判定该样本不符合标准的要求。
6.3.3用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。7标志、包装、运输和存
7.1包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。7.2产品的包装，按FZ/T90001的规定。7.3产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。7.4产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。版权专有侵权必究
书号：155066·2-35792
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刮涂层宣真伪
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