【FZ纺织行业标准】 磁性转子式假捻器

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93110-2021 磁性转子式假捻器 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。 1 范围 本标准规定了磁性转子式假捻器的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于涤纶、锦纶等化纤长丝的假捻变形（加弹）工序使用的磁性转子式假捻器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装、储运图示标志 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵氏硬度） GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T 7111.4 纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械 GB/T 9239.1—2006 机械振动——恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 3 分类 3.1 根据传动方式分为： 单带轮； 双带轮。 3.2 根据驱动轮轴承速度分为： 低速（<15000 r/min）； 高速（≥15000 r/min）。 4 要求 4.1 成套 4.1.1 单锭空运转12000 r/min、磨合72h后；两驱动轮工作转速差、各轴承温升、噪声（发射声压级）、振动值应符合表1的规定。 表1 参数要求 项目：两驱动轮工作转速差 / (r/min)；参数：<100 项目：轴承温升 / ℃；参数：<20 项目：噪声 / dB(A)；参数：<72.0 项目：振动值 / (mm/s)；参数：<10.0 4.1.2 假捻器开合灵活可靠。 4.1.3 小转子工作时无明显振动。 4.1.4 驱动轮相对轴承旋转中心的径向圆跳动应不大于0.02 mm。 4.2 驱动轮轴承 4.2.1 芯轴外径pd-0.01 mm。 4.2.2 径向游隙0.007 mm~0.013 mm。 4.2.3 轴向游隙0.010 mm~0.065 mm。 4.2.4 轴承芯轴相对轴承旋转中心的径向圆跳动应不大于0.015 mm。 4.3 驱动轮工作盘 4.3.1 轴承安装面对轴承芯轴轴线的端面跳动应不大于0.02 mm。 4.3.2 工作盘硬度偏差应不大于±1 Shore A。 4.3.3 工作面的表面粗糙度Ra偏差值应不大于±0.15 μm。 4.3.4 工作盘外径偏差应不大于±0.03 mm。 4.4 小转子 4.4.1 小转子支撑直径偏差应不大于±0.005 mm。 4.4.2 许用不平衡量应符合GB/T 9239.1—2006中G1级的要求。 4.4.3 过丝柱工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.4 μm。 4.4.4 过丝柱与小转子主体连接应牢固可靠。 5 试验方法 5.1 两驱动轮工作转速差（4.1.1），用闪光测速仪检测。 5.2 各轴承温升（4.1.1），用点温计在座体外表面检测。 5.3 单锭噪声（发射声压级)(4.1.1)，按GB/T 7111.1、GB/T 7111.4的规定用声级计测试。 5.4 单锭振动值（4.1.1)，用测振仪在两轴承之间检测。 5.5 驱动轮相对轴承旋转中心的径向圆跳动公差（4.1.4），用千分表检测。 5.6 芯轴外径（4.2.1)，用千分尺或专用量具检测。 5.7 径向游隙（4.2.2），检测方法：用专用径向游隙测量仪和千分表，水平握持芯轴，将分表触头置于外壳沟径处，上下加压，测量负荷F为25N，每转120°测量一次，取3次算术平均值作为测量值。 5.8 轴向游隙（4.2.3)，检测方法：用专用轴向游隙测量仪和千分表，水平握持芯轴，千分表触头置于外壳端面处，左右加压，测量负荷F为25N，外壳左右移动，千分表读数差值为测量值。 5.9 轴承芯轴相对轴承旋转中心的径向圆跳动（4.2.4)，用千分表检测。 5.10 轴承安装面对轴承芯轴轴线的端面跳动（4.2.5)，用千分表检测。 5.11 工作盘硬度（4.3.1)，按GB/T 531.1规定的方法检测硬度偏差。 5.12 工作面的表面粗糙度偏差值（4.3.2)，用粗糙度仪检测。 5.13 工作盘外径公差偏差（4.3.3)，用千分尺检测。 5.14 小转子支撑直径偏差（4.4.1)，用千分尺或专用量具检测。 5.15 许用不平衡量（4.4.2)，按GB/T 9239.1—2006的规定检测。 5.16 过丝柱工作面的表面粗糙度（4.4.3)，对照表面粗糙度样板比对检测。 5.17 其余项目，以感官检测。 6 检验规则 6.1 型式检验 6.1.1 产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b) 新产品鉴定或老产品转厂定型生产时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 产品停产两年以上恢复生产时； e) 第三方进行质量检验时。 6.1.2 检验项目：第4章。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。 6.2.2 检验项目：4.1.1, 4.1.4, 4.2, 4.3.3, 4.4。 6.3 抽样方法和判定规则 6.3.1 成套、驱动轮轴承、小转子按GB/T 2828.1—2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水平I，接收质量限AQL为2.5。驱动轮工作盘按表2的规定检验： 表2 驱动轮工作盘检验要求 检验项目：工作表面的粗糙度；检验水平：特殊检验水平S-3；接受质量限AQL：4 检验项目：工作盘硬度、基本尺寸；检验水平：一般检验水平II；接受质量限AQL：1.5 6.3.2 样本经过检验，若不合格品数小于拒收数，则判定该样本符合标准的要求；反之，判定该样本不符合标准的要求。 6.3.3 用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 包装箱上的储运图示标志，按GB/T 191的规定。 7.2 产品的包装，按FZ/T 90001的规定。 7.3 产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 7.4 产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。