【FZ纺织行业标准】 筘第4部分:整经机、浆纱机用筘

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 94011.4—2013 第4部分：整经机、浆纱机用箍 Reeds—Part 4: Reeds for warping machines and sizing machines 前言 FZ/T 94011《箍》分为以下5部分： 第1部分：有梭织机用箍； 第2部分：剑杆织机、片梭织机用箍； 第3部分：喷水织机用箍； 第4部分：整经机、浆纱机用箍； 第5部分：喷气织机用异形箍片。 本部分为FZ/T 94011的第4部分。本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本部分由中国纺织工业联合会提出。 本部分由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC/TC215/SC2）归口。 本部分起草单位：绍兴县鼎丰纺织器材有限公司、常州钢箱有限公司、绍兴市水富纺织器材有限公司、陕西纺织器材研究所。 本部分主要起草人：秋黎凤、赵玉生、余定雅、淡培霞、施越浩、倪克岗、诸水夫、杜鹏。 1 范围 FZ/T 94011的本部分规定了整经机、浆纱机用箍（以下简称“整经箍”、“浆纱箍”）的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、储存。本部分适用于整经机、浆纱机用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 reed count 辖号 (N)：10cm有效宽内的箍齿数。 注1：箍号用箍齿每10厘米表示； 注2：改写FZ/T 94046—2009，定义3.5。 4 分类和标记 4.1 分类 根据结构，分为折形（型号为Zx）、直箍（型号为Zh）、分层箍（型号为F）和普通（型号为P），见图1~图4。 图1 折形箍—Zx型 图2 直箍—Zh型 图3 分层箍—F型 图4 普通—P型 4.2 标记 整经箍、浆纱箍的标记方法：由产品名称、标准代号和顺序号、箍号或箍齿节距有效宽以毫米计的数值和结构型号组成。 示例1：箍齿节距t为2.0mm，有效箍宽Bm为150mm的折形整经箍，其标记为：整经箍FZ/T94011.4-2.0×150-Zx 示例2：箍号N=50，有效箍宽Bm为1800mm的分层整经箍，其标记为：整经箍FZ/T94011.4-50×1800-F 5 要求 5.1 整经、浆纱箍的基本尺寸极限偏差应符合表1规定。 表1 整经、浆纱箍的基本尺寸偏差 项目名称 | 极限偏差 总宽B | +1.0 / -1.0 有效箍宽BN | +2.0 / -1.0 箍内高e | ±1.0 箍总高h1 | ±1.5 5.2 表面经硬化处理的箍齿硬度应不小于750HV0.2。 5.3 箍齿节距相对误差△t应为箍齿节距的±10%。 5.4 箍号N、箍齿总数应正确。 5.5 齿表面应光滑，无毛刺、锈斑等缺陷。 6 试验方法 6.1 基本尺寸应用普通计量器具测定。 6.2 箍齿硬度值应按GB/T 4340.1的规定测定。 6.3 箍齿节距用读数显微镜放大测量，其相对误差△t按式(1)进行计算： △t = |(ta - t) / t| × 100% 式中： ta — 理论箍齿节距，单位为毫米（mm）； t — 实际箍齿节距，单位为毫米（mm）。 注：理论箍齿节距 = 100mm / 箍齿数。 6.4 箍号N用计量器具测量，箍齿总数应用箍齿计数仪计量。 6.5 外观质量应用手感、目测。 7 检验规则 7.1 总则 7.1.1 整经箍、浆纱箍应通过以下类别的检验： a) 型式检验； b) 出厂检验。 7.1.2 型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行；订货方也可按本部分中的出厂检验规定，在1个月内对购进的整经箍、浆纱箍进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。 7.1.3 在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本部分表2、表3对检验项目的有关规定时，即为不合格；有一个或一个以上不合格，即为不合格品。 7.2 检验 7.2.1 型式检验 7.2.1.1 连续生产的整经箍、浆纱箍应以生产过程稳定的时间为周期进行型式检验；在改进产品结构、主要制造工艺，或更换材料、中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。 7.2.1.2 型式检验应按GB/T 2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案进行。型式检验方案见表2。 表2 整经、浆纱箍的型式检验方案 序号 | 检验项目名称 | 要求章条号 | 试验方法章条号 | 不合格质量水平 | 不合格分类 1 | 总宽B | 5.1 | 6.1 | 30 | B 2 | 有效箍宽BN | 5.1 | 6.1 | 30 | B 3 | 箍内高e | 5.1 | 6.1 | 30 | B 4 | 箍总高h1 | 5.1 | 6.1 | 30 | B 5 | 齿硬度 | 5.2 | 6.2 | 30 | B 6 | 箍齿节距相对误差△t | 5.3 | 6.3 | 40 | C 7 | 齿总数 | 5.4 | 6.4 | 40 | C 8 | 外观质量 | 5.5 | 6.5 | 40 | C 7.2.2 出厂检验 7.2.2.1 每批整经箍、浆纱箍都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。 7.2.2.2 每批整经箍、浆纱箍应以片为样本单位逐片进行出厂检验。出厂检验项目见表3。 表3 整经、浆纱箍的出厂检验项目 序号 | 检验项目名称 | 要求章条号 | 试验方法章条号 | 不合格质量水平 | 不合格分类 1 | 有效箍宽BN | 5.1 | 6.1 | B | B 2 | 齿总数 | 5.3 | 6.4 | C | C 3 | 箍齿节距相对误差△t | 5.3 | 6.3 | C | C 4 | 外观质量 | 5.4 | 6.5 | C | C 8 包装、标志、储存 8.1 包装 8.1.1 整经箍、浆纱箍应经检验合格并附有合格证，方可进行包装。 8.1.2 整经、浆纱箍以片交货，每片箍应密封在塑料袋内。 8.1.3 整经、浆纱箍外包装箱应采用木箱或双瓦楞纸箱。 8.2 标志 8.2.1 产品标志 每片整经箍、浆纱箍上均应有产品标志，其上应标明： a) 制造厂名或商标； b) 产品标记； c) 生产批号或生产日期。 8.2.2 包装标志 8.2.2.1 运输包装标志应标明： a) 制造厂名或商标； b) 产品标记； c) 数量； d) 毛重； e) 生产批号或生产日期； f) 体积（长×宽×高=m³）。 8.2.2.2 包装储运图示标志 “易碎物品”、“怕雨”标志应按GB/T 191规定。 8.3 储存 整经箍、浆纱箍应包装完好地存放在通风干燥并无腐蚀性介质的环境中。箍的质量在1年内应符合FZ/T 94011的本部分要求。