【JT交通运输标准】 漆膜磨耗试验仪

ICS93.080.30
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T995—2015
漆膜磨耗试验仪
Abrasiontesterforpaintfilms
2015-07-11发布
中华人民共和国交通运输部
2015-11-01实施
规范性引用文件
结构尺寸
4技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
JT/T995—2015
Hii KAoNni KAca
HTiKAoNi KAca
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JT/T995—2015此内容来自标准下载网
本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准主要起草单位：交通运输部公路科学研究院。本标准参加起草单位：上海现代环境工程技术股份有限公司、国家交通安全设施质量监督检验中心。
本标准主要起草人：刘恒权、王兆林、彭雷、王超、王磊、姜妙根、朱、齐小勇、王丽卿、尹福伦郭东华、杜玲玲。
Hii KAoNni KAca
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1范围
漆膜磨耗试验仪
JT/T995—2015
本标准规定了漆膜磨耗试验仪产品的结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于采用旋转橡胶砂轮法测定道路交通标线漆膜耐磨性试验用磨耗仪2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB/T1408.1
GB/T1768
GB/T3768
GB6388
GB/T25480
3结构尺寸
包装储运图示标志
绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法运输包装收发货标志
仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法漆膜磨耗试验仪由液晶显示屏、操作键盘、底座、荷重码、磨头、橡胶砂轮、加压臂、平衡码、砂轮螺母、吸尘器接口、转台和吸尘嘴等组成。漆膜磨耗试验仪结构示意图如图1所示，两磨头内侧（即橡胶砂轮外侧安装部位）距转台中心线垂直间距为（39.2±0.3）mm，其他尺寸见图2。1
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JT/T995—2015
说明：
1吸尘嘴：
2—转台：
3——磨头；
一吸尘器接口：
5——砂轮螺母；
6平衡础码：
7加压臂：
一橡胶砂轮；
一荷重码：
一底座；
11-控制面板。
图1漆膜磨耗试验仪结构示意图
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说明：
一橡胶砂轮：
2——试板：
磨耗区；
吸尘嘴位置。
L19.1±0.1
图2漆膜磨耗试验仪结构尺寸图
单位为毫米
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4技术要求
外观质量
整机应外观整洁、表面光滑。
液晶显示屏应显示清晰、明亮，操作键盘灵敏、有效。外表漆膜要求采用烤漆工艺制备，漆膜应表面光洁、色泽均勾，无皱皮、剥落、龟裂等缺陷。镀铬件应表面光亮、色泽均匀，无剥落、麻点、起皮等缺陷。4.2转台
转台转速宜多挡设置，其中一挡能以（60±2）r/min转速旋转，其他挡转速误差应满足±2r/min要求。转台上的试板固定装置应能牢固固定试板，并保证试板中心与转台中心在同一垂直轴线上。4.3橡胶砂轮
橡胶砂轮应符合GB/T1768的要求。4.4吸尘嘴
磨耗仪上设置两个吸尘嘴，其内径为（8.0±0.5）mm。第一个置于两个橡胶砂轮中间线与磨耗区相交处，另一个置于转台上与第一个相对称位置，两个吸尘嘴轴线之间的距离为（75±2）mm，如图2所示。吸尘嘴与试板之间的距离为1mm~2mm。4.5荷重砖码标记和质量
荷重础码标记和质量应符合表1要求。表1荷重码标记和质量要求
平衡码标记和质量
平衡码标记和质量应符合表2要求。码标记
表2平衡码标记和质量要求
础码标记
单位为克
质量要求
250 ±1
500 ±2
750 ±3
单位为克
质量要求
4.7噪声
整机空载运行30min后，距离仪器正前方1.5m处噪声不大于70dB（A）。4.8绝缘电阻
磨耗仪交流电源火线和零线接线端子与机壳的绝缘电阻应不小于100MQ。4.9耐电压强度
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分别在磨耗仪电源火线和零线接线端子与机壳之间施加频率50Hz、有效值1500V正弦交流电压，历时1min，应无火花、飞弧和击穿现象；泄漏电流不大于5mA。4.10磨耗性能
采用厚度为0.8mm~1.0mm的锌板为校准板，对磨耗仪的磨耗性能进行检测，校准板的平均质量损耗应符合GB/T1768附录B规定的（110±30）mg要求。4.11运输、储存性能
4.11.1高温
运输、储存时，高温不高于40℃。4.11.2低温
运输、储存时，低温不低于-25℃。4.11.3相对湿度
运输时，相对湿度不大于95%；储存时，相对湿度不大于75%。4.11.4冲击
运输时，峰值加速度100m/s2、脉冲持续时间16ms条件下，可承受1000次的连续冲击。4.11.5跌落
运输时，平面跌落倾斜角不大于30°，自由跌落高度不大于500mm。5试验方法
5.1试验环境条件
试验环境温度：(23±2）℃；
试验环境相对湿度：（50±5）%。5.2外观质量
用目测和手感方法逐项检查。
5.3结构尺寸
在进行型式鉴定时，应审查设计和加工图纸，计算和测量零件和装配件的误差是否符合几何条件的5
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要求。
5.4转台转速
用精度为lr/min的手持数字转速表对转台转速进行测量。5.5码标记和质量
用精度为1mg的天平对荷重码和平衡码质量进行测量，并与表1和表2中规定的码标记进行对比。
5.6噪声
用精度不低于±0.7dB的声级计按GB/T3768规定的方法进行测量。5.7绝缘电阻
用精度1.0级、500V的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量。5.8耐电压强度
按GB/T1408.1中规定，用精度1.0级的耐电压测试仪在电源接线端子与机壳之间测量。5.9磨耗性能
按GB/T1768附录B规定的方法进行。5.10运输、储存性能
按GB/T25480中规定的方法进行。6检验规则
6.1检验分类
漆膜磨耗试验仪的检验分为型式检验和出厂检验。6.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型时；
b）正式生产后，如果重要结构、工艺、材料有较大变更，可能影响产品性能时：c）产品停产半年以上，重新恢复生产时；d）正常生产后，每两年应进行一次；e）国家质量监督机构和行业管理部门提出型式检验要求时。6.3出厂检验
每台磨耗仪应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并随机附有产品质量合格的证明文件。6.4检验项目
6.4.1出厂检验项目为技术要求的4.1、4.4、4.6、4.7内容。6.4.2型式检验项目为技术要求的全部内容。6
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