【FZ纺织行业标准】 提花机

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 94062-2012 提花机 Jacquard machines 2012-12-28 发布 2013-06-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江羊山纺织机械有限公司、浙江省质量检测科学研究院、绍兴县虹泰机械制造有限公司、上海中剑纺织机械有限公司、浙江齐方机械有限公司、绍兴县群方机械有限公司、中国纺织机械器材工业协会。 本标准主要起草人：俞传奎、徐海平、李岱、董汉民、韩通、魏德泰、董云海、施迎灿。 1 范围 本标准规定了提花机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于与织机配套使用织制商标、领带、毛巾、毯、装饰布及各种服装面料的机械式提花机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T 7111.6 纺织机械噪声测试规范 第6部分：织造机械 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 3 型式与基本参数 表1：型式与基本参数 - 操作型式：左手式或右手式 - 开口型式：全开口，半开口，中开口或上开口 - 回综型式：弹性回综，重锤回综 - 动力输入方式：立轴式，链条传动 - 花型输入方式：纹纸，电子选针 - 开口动程变换方式：调整摆杆孔位或连杆位置 - 花筒：正四边形，正五边形，正六边形，正八边形 - 最高开口次数/(次/min)：180 - 开口高度/mm：70~120 - 纹针数/针：96~2960 - 单针负载/kg：0.5 - 整机负荷/kg：325 4 要求 4.1 外观 4.1.1 产品的外表面应平整、光滑；横针、竖针排列整齐。 4.1.2 表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。 4.1.3 产品的涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 4.2 机架 4.2.1 横针板、后针箱的中心线与机架底脚平面平行度 < 0.45mm。 4.2.2 横针头露出横针板平面应长度一致，同台长短之差 < 0.8mm。 4.2.3 机架两侧滑杆前后滑动应灵活。 4.2.4 边轴承中心线与机架底脚平面平行度 ≤ 0.5mm。 4.2.5 竖针钩顶端平面与提刀平面平行度 ≤ 0.8mm。 4.3 花筒（不包括电子花筒） 4.3.1 花简的每一个面在选针时不应碰擦或带动横针。 4.3.2 花简工作面与横针平面平行度 ≤ 1.00mm。 4.4 竖横针 4.4.1 每排竖针钩头应保持高度一致，高低之差 ≤ 0.55mm。 4.4.2 竖针排列整齐，无错位。 4.4.3 用手推动横针时，竖针复位应迅速、灵敏。 4.5 刀箱 刀箱上下活动灵活，无卡滞。 4.6 整机 4.6.1 整机运转平稳、灵活，无异常振动和冲击声响。 4.6.2 空载运行时，发射声压级噪声 82dB(A)。 4.6.3 空载运行时，功率消耗 < 0.5kW。 5 试验方法 5.1 产品的涂装（4.1.3）按 FZ/T 90074 的有关规定检测。 5.2 横针板、后针箱的中心线与机架底脚平面平行度（4.2.1）和边轴承中心线与机架底脚平面平行度（4.2.4）用平板配合高度游标卡尺检测。 5.3 横针头露出横针板平面（4.2.2）用平直尺、塞尺配合检测。 5.4 竖针钩顶端平面与提刀平面平行度（4.2.5）用钢直尺配合游标卡尺检测。 5.5 花筒的每一个面在选针时不碰擦或带动横针（4.3.1）用打油针方法检测。 5.6 花筒工作面与横针平面平行度（4.3.2）用卡规配合游标卡尺检测。 5.7 每排竖针钩头高度的一致性要求（4.4.1）用刀口尺配合塞尺检测。 5.8 噪声（4.6.2）在最高开口次数的80%时，按 GB/T 7111.1 和 GB/T 7111.6 的有关规定检测。 5.9 功率消耗（4.6.3）在最高开口次数的80%时，用功率表检测。 5.10 其余项目（4.1.1、4.1.2、4.2.3、4.4.2、4.4.3、4.5、4.6.1）用目测、耳听、手感法检测。 6 检验规则 6.1 组批及抽样方法 6.1.1 组批 由相同生产条件下生产的同一规格(型号)的产品组成一批。 6.1.2 抽样方法 6.1.2.1 出厂检验 在每批产品中随机抽取2台。 6.1.2.2 型式检验 在出厂检验合格的产品中抽取1台。 6.2 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1 出厂检验 6.2.1.1 出厂检验项目为本标准的第4.1、4.2.2、4.2.5、4.3.1、4.4.2、4.4.3、4.6.1。 6.2.1.2 产品应经制造厂质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 6.2.2 型式检验 6.2.2.1 型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容。 6.2.2.2 在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产一年以上，恢复生产时；国家有关部门提出进行型式检验要求时。 6.3 判定规则 6.3.1 出厂检验 每台样品检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，判定该样品不合格。如2台样品检验结果均不合格，判定整批产品不合格；2台样品检验结果均合格，判定整批产品合格；2台样品检验结果1台合格，1台不合格，允许重新抽取2台进行检验，如重新检验的2台样品检验结果均合格，判定整批产品合格，如仍有1台或2台检验不合格，则判定整批产品不合格。 6.3.2 型式检验 检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则判定产品为不合格。 6.4 其他 使用厂在安装调试产品过程中发现有不符合本标准时，由制造厂会同使用厂协商处理。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 包装储运图示标志按 GB/T 191 的规定。 7.1.2 产品铭牌按 FZ/T 90089.1 和 FZ/T 90089.2 的规定。 7.2 包装 产品包装按 FZ/T 90001 的规定。 7.3 运输 产品在运输过程中应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒或改变方向。 7.4 贮存 产品出厂后在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈有效期为一年。