【FZ纺织行业标准】 圆网印花机

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T95003—2018 代替FZ/T95003—2007 圆网印花机 (Rotary screen printing machine) 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2019-04-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。FZ/T95003—2018代替FZ/T95003—2007《圆网印花机》。与FZ/T95003—2007相比主要技术变化如下：修改了分类（见3.1）；修改了参数（见3.2）；提高了导带尺寸要求（见4.2.4.3）；将烘房导带改为烘房网带（见4.3.3）；修改了传动系统（见4.4）；增加了外部数据通讯接口和电气设备抗扰度性能的要求（见4.5.5、4.5.6）；增加了功率消耗（见4.6）；提高了噪声的要求（见4.7）；修改了安全要求（见4.8）；修改了导带定负荷伸长变化率取样方法（见5.1.5）；修改了导带厚度测量方法（见5.1.6）；修改了烘房内温度均匀性测量方法（见5.1.10）；增加了功率消耗检测方法（见5.1.20）；修改了空车运转试验（见5.2）；修改了工作负荷试验（见5.3）；修改了出厂检验（见6.2.1）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。 本标准起草单位：福建借龙机械科技股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、西安德高印染自动化工程有限公司、浙江立鸿印染机械科技有限公司、福建聚旺高科工业股份有限公司、新昌县远润纺织机械有限公司、湖州惠盛机械有限公司、江苏小太阳机械科技有限公司。 本标准主要起草人：陈家康、李立平、马公书、王国明、王永鱼、张灿、李自明、张才南。 1 范围 本标准规定了圆网印花机的产品分类和参数，要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。本标准适用于天然纤维、化学纤维及其混纺的机织物、针织物、非织造物等印花用的圆网印花机。刮刀式被加工物重量不大于280g/m²，磁棒式被加工物重量不大于800g/m²。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2503 纺织品 色度试验 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7111.7 纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械 GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17780.7 纺织机械安全要求第7部分：染整机械 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 FZ/T 90089.2 FZ/T 92045 3 分类和参数 3.1 分类 按刮印装置的型式分为： a) 刮刀式； b) 磁棒式； c) 组合式。 按传动型式分为： a) 独立传动； b) 共轴传动。 按印花台板型式分为： a) 水平式； b) 倾斜式。 3.2 参数 参数见表1。 项目范围： - 机器公称宽度/mm：包含1800, 1650, 1620, 2000, 1850, 1820, 2200, 2050, 2020, 2400, 2200, 2250, 2600, 2400, 2450, 2800, 2600, 2650, 3000, 2800, 2850, 3200, 3000, 3050, 3400, 3200, 3250, 3600, 3400, 3450。 - 最大印花宽度/mm：（详见规格表) - 公称速度/(m/min)：5~100 - 圆网周长(花回)/mm：（详见规格表) - 印花套色数：4~24 - 烘燥方式：热风烘燥 - 热源：蒸汽、载热油、煤气、天然气、电加热 - 烘房工作温度/℃：100~120（热源为蒸汽，0.2MPa~0.4MPa）；150~160（热源为蒸汽，2.0MPa~2.5MPa）；150~180（热源为载热油、煤气、天然气、电加热） - 压缩空气压力/MPa：0.6~0.8 4 要求 4.1 进布 4.1.1 织物运行平稳。不得有跑偏、起皱现象。 4.1.2 除尘良好，布面清洁。 4.2 印花 4.2.1 对花精度要求：相邻圆网对花误差应不大于0.1mm；任意两位圆网对花误差应不大于0.2mm。 4.2.2 对花调节范围：见表2。 [表2：基准为“零”位时，圆周方向调节量为±20mm，横向为±10mm，斜向为±3mm（共轴传动）；独立传动则无限制] 4.2.3 印花色差：织物在印花幅宽范围内，印制色差应不低于GB/T 250中的四级。 4.2.4 印花导带： 4.2.4.1 导带工作温度应不大于90℃。 4.2.4.2 导带全长范围内延伸均匀，任意两段定负荷伸长变化率的误差应不大于0.1%，定负荷相对伸长率应不大于0.5%。 4.2.4.3 导带尺寸要求： a) 导带厚度2mm~3mm，导带厚度均匀性应小于等于0.06mm。导带周长极限偏差应在±100mm以内。 b) 导带宽度方向二侧的周长差应不大于8mm。 c) 导带表面质量要求。 4.2.4.4 外表面应平整、光洁，不得有翘边、气孔、划伤、杂质等缺陷。外表面应耐磨、耐腐蚀、耐油、耐清洗；内表面必须有拒水性能。 4.2.4.5 导带接缝处应牢固，不得有裂纹及凹凸现象。 4.2.5 印花镍网：应符合FZ/T 92045的规定。 4.2.6 供浆系统：应运行可靠，圆网内浆面稳定，自控灵敏。 4.2.7 上胶装置：应调整方便，上胶均匀，贴布效果良好。 4.2.8 印花导带洗涤应干净，无残留水及浆料。 4.3 烘燥 4.3.1 烘房升温速率： a) 热源为蒸汽，蒸汽压力为0.4MPa时，从室温升温至100℃，升温时间应不大于30min。 b) 热源为载热油、煤气、天然气、电加热时，从室温升至100℃，升温时间应不大于20min。 4.3.2 烘房内温度均匀，同一喷风口的左、中、右温度差应不大于3℃。 4.3.3 烘房网带： a) 网带工作温度应不大于180℃。 b) 网带表面平整，性能稳定，在正常使用过程中运行72h后，长度的收缩率应不超过原规格的1%。 4.4 传动系统 4.4.1 圆网-圆网、圆网-导带之间同步性能控制良好。 4.4.2 升降速运行时，升降速率从5m/min上升至60m/min或从60m/min下降至5m/min所需的时间应不大于15s，且无明显错花现象。 4.4.3 圆网与导带之间的同步速差应可调。 4.4.4 系统具有自动“归零”位功能，误差为±3mm。 4.5 全机运行系统 4.5.1 全机传动应平稳，不能有异常响声。 4.5.2 全机运转时各轴承外壳温升应不大于20℃，传动箱温升应不大于40℃。 4.5.3 全机气动控制系统应稳妥可靠，动作正确。 4.5.4 电控装置应稳定可靠，自动机构动作准确、灵敏。 4.5.5 应配备外部数据通讯接口，具有数据传输功能。 4.5.6 电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T 17626.4—2008中第3等级的规定。 4.5.7 电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB 5226.1—2008中18.2.2的规定。 4.5.8 电气设备的绝缘性能，应符合GB 5226.1—2008中的18.3的规定。 4.5.9 电气设备的耐压性能，应符合GB 5226.1—2008中的18.4的规定。 4.6 功率消耗 空车运转时，主电机功率消耗应不大于其额定功率的60%。 4.7 噪声 全机噪声（发射声压级）应不大于81.0dB(A)。 4.8 安全 全机应按GB/T 17780.7采取安全防护措施和设置警示标志，以避免产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。 4.9 外观质量 产品的涂装应符合FZ/T 90074的规定。 5 试验方法 5.1 检验方法 5.1.1 对花精度：应在两个相邻花位和任意两个花位上，装有“十”字对花标记的圆网各一只，“+”线宽0.2mm，分别以不同色浆直接印在印花导带表面上，以“+”字对花标记图案各个方向的位移测量值作为对花精度。 5.1.2 对花调节范围：将对花读数装置调至“零”位后，实测调节范围。 5.1.3 印花色差：按GB/T 250规定进行。