【FZ纺织行业标准】 片梭织机用片梭

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 94065—2018 片梭织机用片梭 The projectile shuttle for the gripper loom 2018-10-22 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2019-04-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会 (SAC/TC215/SC2) 归口。 本标准起草单位：浙江扬誉机械制造有限公司、南京富贵纺织配件厂、陕西纺织器材研究所、江都市马片梭厂。 本标准主要起草人：秋黎凤、赵玉生、吴杰、吴争鸣、张有富、张赛、郭秀逊、郭卫。 1 范围 本标准规定了片梭织机用片梭（以下简称“片梭”）的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。本标准适用于片梭织机织造引纬用金属片梭。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 片梭 (projectile shuttle)：在片梭织机织造过程中，牵引纬纱通过梭口的扁平形梭子。 3.2 梭壳 (projectile body)：容纳、固定梭夹的扁平形壳体。 3.2.1 梭头 (shuttle head)：织造时先进入梭口的片梭端。 3.2.2 开梭孔 (shuttle hole)：梭壳上为开梭器进出的孔。 3.2.3 梭尾 (shuttle end)：梭夹握持纱线的片梭端。 3.3 梭夹 (projectile gripper)：片梭上握持和释放纬纱的弹性夹。 3.3.1 钳口 (clipper)：梭夹上闭合能握持纱线、张开能释放纱线的开口端。 3.3.2 钳夹面 (clipping surface)：钳口与纱线接触的面。 3.4 片梭铆钉 (shuttle rivet)：固定梭夹与梭壳的连接件。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 根据钳夹面结构型式，分为平面钳夹面梭夹片梭、槽口钳夹面梭夹片梭、齿纹钳夹面梭夹片梭、波纹钳夹面梭夹片梭和网纹钳夹面梭夹片梭。 4.1.2 根据钳口夹持力，分为 10N、19N、22N、25N、28N、30N、35N 和 45N 钳口夹持力片梭。 4.1.3 片梭分类特征及其代号或标志见表1： - 钳夹面结构型式：平面 (P)、槽口 (K)、齿纹 (C)、波纹 (B)、网纹 (W) - 夹持力颜色标志：10-本色、19-橙色、22-色、25-色、28-色、30-棕色、35-黑色、45-粉色 4.2 标记 4.2.1 片梭的标记方法：由产品名称、本标准代号和顺序号、片梭高、钳夹面结构型式代号和钳口夹持力顺序组成。 示例：以符合 FZ/T 94065，片梭高为 6.35mm，齿纹钳夹面梭夹，钳口夹持力为 22N 的片梭，其标记为：片梭FZ/T 94065-635-C-22 4.2.2 钳口端面应涂对应钳口夹持力的颜色标志。 5 要求 5.1 梭壳基本尺寸及其极限偏差、位置公差应符合表2中规定： - 梭壳高 h：6.35 / 8.50 - 梭壳宽 b1：14.3 / 15.8 - 梭壳长 l：28.01 - 梭壳斜面距 b2：12.0 / 14.0 - 梭尾开口宽：5.0 / 8.0 - 梭尾开口长 ta：8.7 / 9.0 - 开梭孔直径 d：7.05 / 7.80 - 梭尾端面距：65.05 / 66.05 - 铆钉孔中心距：12.0 / 14.0 5.2 梭夹基本尺寸及其极限偏差、位置公差及钳口夹持力测点应符合表3中规定： - 梭夹高 h2：3.0 / 3.5 - 梭夹端面距铆钉孔：64.85 / 65.85 - 钳口夹持力测点与铆钉孔距 T：61.2 / 58.2 - 梭夹高与铆钉孔中心距：21.0 / 25.0 5.3 片梭的基本尺寸应符合图7规定。 5.4 表面粗糙度要求：梭头端 27mm 长外表面的 Rα 值不应大于 0.4μm；梭壳 45° 斜面的 Rα 值不应大于 0.8μm；梭壳内表面 Rα 值不应大于 1.25μm；梭夹表面 Rα 值不应大于 0.8μm；钳夹面 Rα 值不应大于 0.63μm。 5.5 梭头端 3mm 长外表面洛氏硬度应为 53HRC～55HRC，梭体中部硬度应为 (50±1) HRC。 5.6 梭夹基体硬度应为 (45±2) HRC；其表面及钳夹面进行氮化处理，梭夹表面硬度不应小于 650 HV3，钳夹面硬度应为 (850±25) HV3。 5.8 钳口张开应为 4.0mm~4.4mm。 5.9 钳口闭合时应无间隙，其夹持力偏差应为其名义夹持力的 ±0.5N。 5.10 片梭的质量偏差应为其公称质量的 ±8.5g。 5.11 梭头应为流线形，梭头与梭体应焊接牢固。 6 试验方法 6.1 基本尺寸和位置误差应用普通计量器具或专用量具测量。 6.2 表面粗糙度应用标准样块比对测定；仲裁时，应用表面粗糙度仪测定。 6.3 洛氏硬度应按 GB/T 230.1 的规定测定；维氏硬度应按 GB/T 4340.1 的规定测定。 6.4 梭夹夹持力应用分度值不大于 0.1N 的测力计或拉力试验机在测点 A 处测定。 6.5 质量应用感量不大于 0.1g 的天平测定。 6.6 外观质量应用手感、目测。 7 检验规则 7.1 总则 7.1.1 片梭应通过以下类别的检验：a) 型式检验；b) 出厂检验。 7.1.2 型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定在 1 个月内对购进的片梭进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。 7.1.3 在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本标准对检验项目的有关规定时，即为不合格；有一个或一个以上不合格，即为不合格品。 7.2 检验 7.2.1 型式检验 连续生产的片梭应以生产过程稳定的时间为周期进行型式检验，当停止生产一个周期以上又恢复生产，或者产品的设计、结构、制造工艺、材料有较大变动时，也应进行型式检验。型式检验应按 GB/T 2829 中判别水平 Ⅱ 的一次抽样方案进行。 表4型式检验方案包含以下项目：梭壳高、梭壳宽、梭壳长、梭壳斜面距、梭尾开口宽、梭尾开口长、开梭孔直径、开梭孔对称度、开梭孔铆钉孔中心距、铆钉孔直径、铆钉孔梭尾端面距、梭尾开口长、梭头圆弧、钳口闭合面与梭壳宽中心线对称度、梭夹高、梭夹端面距与铆钉孔中心线对称度、钳口闭合面与梭壳宽中心线、开梭孔中心处梭夹两臂间距、梭头端 27mm 长表面粗糙度、45° 斜面表面粗糙度。