【FZ纺织行业标准】 织机用停经片

FZ/T94006—2013 织机用停经片 Drop wires for warp stop motions for weaving machines 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 FZ/T94006—2013本标准代替FZ/T94006—1992《织机用停经片》。与FZ/T94006—1992相比，除编辑性修改外的主要技术变化如下： 1. 修改了产品分类（见第3章）；删除了原1992年版的表1～表7和图1～图8； 2. 修改了产品标记（见3.2）； 3. 修改了检验规则（见第6章）； 4. 修改了“标志、包装、运输、贮存”（见第7章）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC/TC215/SC2）归口。 本标准起草单位：绍兴县鼎丰纺织器材有限公司、陕西纺织器材研究所。 本标准主要起草人：付晓艳、赵玉生、余定雅、淡培霞。 引言 等同采用国际标准制定的国家标准GB/T 24378—2009/ISO 441:1997《纺织机械与附件非自动穿经织机用停经片》和GB/T 24379—2009/ISO 1150:1997《纺织机械与附件自动穿经织机用停经片》，都仅包括了织机用停经片的范围、尺寸、标记，虽然可以为消除国际贸易中有限的技术壁垒发挥积极作用；但是，其技术要素缺失不仅难以满足我国市场经济体制下使用标准的要求，且无可操作性。 FZ/T94006—1992《织机用停经片》虽然涵盖了各种类型织机用停经片并列出了其尺寸规格，但是已不能满足织造技术发展的要求，而且标准中的错误也应予以纠正；因此，本标准在FZ/T94006—1992的基础上完善了上述2项国家标准中缺少的部分技术要素。实际使用本标准时，应与上述2项国家标准紧密配套并用。 1 范围 本标准规定了织机用停经片（以下简称“停经片”）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、储存。 本标准适用于织机机械、机电和电气式经停机构用停经片。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (ISO 2859-1:1999, IDT) GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法 GB/T 24378—2009 纺织机械与附件非自动穿经织机用停经片 (ISO 441:1997, IDT) GB/T 24379—2009 纺织机械与附件自动穿经织机用停经片 (ISO 1150:1997, IDT) 3 分类和标记 3.1 分类 停经片根据经停机构、穿经装置的型式、穿纱眼的形状及停经片结构进行分类。具体特征及代号见表1。 表1 停经片分类特征及其代号 | 序号 | 分类项目 | 特征 | 代号 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 1 | 经停机构 | 机械、机电 | M | | | | 电气 | E | | 2 | 穿经装置型式 | 非自动穿经 | | | | | | 自动穿经 | | | | 3 | 穿纱眼形状 | U形 | U | | | | 圆形 | R | | 4 | 停经片结构 | 开口型 | O | | | | 闭口型 | G | 3.2 标记 非自动穿经织机用停经片的标记方法应遵守GB/T 24378—2009第3章规定；自动穿经织机用停经片的标记方法应遵守GB/T 24379—2009第3章规定。 4 要求 4.1 停经片的基本尺寸及其极限偏差应按以下要求： a) 非自动穿经织机用停经片遵守GB/T 24378—2009第2章规定，自动穿经织机用停经片遵守GB/T 24379—2009第2章规定； b) 其他基本尺寸极限偏差符合表2规定。 表2 停经片基本尺寸极限偏差 | 基本尺寸 | 极限偏差 | | :--- | :--- | | 长度 $l$ | $\pm 0.15$ | | 宽度 $b$ | $\pm 0.10$ | | 上槽长度 $t$ | $\pm 0.20$ | | 上部长度 $l_1$ | $\pm 0.20$ | | 穿纱眼宽度 $w$ | $\pm 0.15$ | | 厚度 $h$ | $+0.01 sim +0.02$ | 4.2 停经片硬度应不小于 390HV1。 4.3 停经片侧面的平面度公差应为 0.20mm。 4.4 停经片槽对停经片中心线的对称度公差应为 0.20mm。 4.5 停经片表面粗糙度 $R_a$ 最大允许值为 1.6 $\mu m$。 4.6 电镀停经片的镀层厚度应不小于 0.005mm，镀层不得脱落、起皮。 4.7 停经片表面应光滑无毛刺、麻点等；穿纱眼内沿呈圆弧形。 4.8 停经片表面色泽应均匀一致。 5 试验方法 5.1 基本尺寸、对称度误差应用普通计量器具测定，或采用专用量规检测。硬度值应按GB/T 4340.1规定进行测定。 5.2 侧面的平面度误差在平板上用塞尺测定。 5.3 表面粗糙度应用表面粗糙度样块比较测定。 5.4 镀层厚度应按GB/T 4955的规定测定，或采用其他标准方法测定。 5.5 外观质量应用手感、目测。 6 检验规则 6.1 总则 6.1.1 停经片应通过以下类别的检验： a) 型式检验； b) 出厂检验。 6.1.2 型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行；订货方也可按本标准中的出厂检验规定在1个月内对购进的停经片进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。 6.1.3 在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本标准表3、表4对检验项目的有关规定时，即为不合格；有一个或一个以上不合格，即为不合格品。 6.2 检验 6.2.1 型式检验 连续生产的停经片应以生产稳定的时间为周期进行型式检验；在改进产品结构、主要制造工艺，或更换材料、中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。 6.2.1.1 型式检验应按GB/T 2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案进行，方案见表3。 表3 停经片的型式检验方案 | 序号 | 检验项目名称 | 要求的章条号 | 试验方法的章条号 | 不合格质量水平 | | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 1 | 长度 $l$ | 4.1 b) | 5.1 | 40 | | 2 | 宽度 $b$ | 4.1 b) | 5.1 | 40 | | 3 | 厚度 $h$ | 4.1 b) | 5.1 | 40 | | 4 | 上槽长度 $t$ | 4.1 b) | 5.1 | 40 | | 5 | 上部长度 $l_1$ | 4.1 b) | 5.1 | 40 | | 6 | 穿纱眼宽度 $w$ | 4.1 b) | 5.1 | 40 | | 7 | 硬度 | 4.2 | 5.2 | 40 | | 8 | 平面度 | 4.3 | 5.3 | 40 | | 9 | 对称度 | 4.4 | 5.1 | 40 | | 10 | 表面粗糙度 | 4.5 | 5.4 | 40 | | 11 | 镀层厚度 | 4.6 | 5.5 | 40 | | 12 | 外观质量 | 4.7, 4.8 | 5.6 | 65 | 6.2.2 出厂检验 6.2.2.1 每批停经片都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。 6.2.2.2 每批停经片应以片为样本单位进行出厂检验，出厂检验应按GB/T 2828.1中特殊检查水平S-4的一次抽样方案，从正常检验开始，方案见表4。 表4 停经片的出厂检验方案 | 序号 | 检验项目名称 | 要求的章条号 | 试验方法的章条号 | | | :--- | :--- | :--- | :--- | | | 1 | 长度 $l$ | 4.1 b) | 5.1 | | | 2 | 宽度 $b$ | 4.1 b) | 5.1 | | | 3 | 厚度 $h$ | 4.1 b) | 5.1 | | | 4 | 表面粗糙度 | 4.5 | 5.4 | | | 5 | 外观质量 | 4.6, 4.7, 4.8 | 5.6 | | 7 包装、标志、储存 7.1 包装 7.1.1 停经片应经检验合格并附有合格证，方可进行包装。 7.1.2 每500片停经片应排列整齐，装入塑料袋密封。 7.1.3 停经片外包装箱应采用木板箱或双瓦楞纸箱。