【FZ纺织行业标准】 纺织纸管机械与附件第1部分:螺旋纸带卷管机

ICS59.120.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T92063.1—2021
纺织纸管机械与附件
第1部分：螺旋纸带卷管机
Textile paper tube machinery and accessoriesPart 1:Spiral paper tube machine2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
FZ/T92063《纺织纸管机械与附件》分为以下5部分：第1部分：螺旋纸带卷管机；
第2部分：纸管烘干机；
第3部分：纸管整理联合机；
一第4部分：螺旋纸带卷管机用环形平带：一第5部分：纸管尾丝槽用刃具。本部分为F2/T92063的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国纺织工业联合会提出。FZ/T 92063.12021
本部分由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC/TC215/SC2）归口。
本部分起草单位：浙江环龙机器有限公司、靖江市江宏纸管机械制造有限公司、陕西纺织器材研究所、桐乡恒益纸塑有限公司、平湖市大亚纸管有限公司、上海宏光纺织器材厂、山东奥恒新材料有限公司、平湖恒隆纸管股份有限公司、中国纺织机械协会。本部分主要起草人：赵玉生、侯水利、赵胜胜、韩江、秋黎凤、陈孝英、陈明达、宋明华、宦慰荣、张英、姚林根、赵胜杰、陈静、付晓艳、王超、宋一鸣、叶勇、焦群、任捷。I
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1范围
纺织纸管机械与附件
第1部分：螺旋纸带卷管机
FZ/T92063.1—2021
FZ/T92063的本部分规定了螺旋纸带卷管机（以下简称“卷管机”）的术语和定义、分类和标记、卷管工艺流程与辅助装置、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。本部分适用于以多条纸带自动施胶、螺旋方式喂人、环形平带加压自动卷制圆柱形纸管的卷管机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB755旋转电机定额和性能
GB/T1958—2017产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB2894安全标志及其使用导则
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求纺织机械产品包装
FZ/T90001
FZ/T90074纟
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件（如图1所示）。1
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FZ/T92063.1—2021
机身frame
承接卷管机零部件的载体。
机头headof frame
承接卷管心棒的基准。
工作台面worktop
机身上承接功能零部件的基准面。3.4
驱动辊drivingroller
图14驱动辊卷管机
驱动环形平带以螺旋方式喂人纸带并压实纸管壁的辊体。3.5
环形平带ringbelt
无接头的“O”形平带。
心棒mandrel
固定在机头上以支撑螺旋方式喂人的纸带卷制纸管的长圆柱体与利于纸管脱离的微圆锥体的联合体。
卷管速度
windingspeed
在单位时间内脱离卷管机心棒的纸管长度。注：卷管速度用米每分表示。
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母管parenttube
脱离心棒的连续纸管切断为一定长度的纸管Epaperdiscoid
宽幅的卷简原纸分切为窄幅的纸带并复卷为盘状。reel of paperdiscoid
盘纸架
承托盘纸为卷管机供给纸带的原料架。上纸角switchangle
为卷管机供给纸带时纸带与盘纸平面间的夹角。注：上纸角用(\)表示。
入纸角feeding angle
纸带边与心棒轴线间的锐角。
注：人纸角用（°）表示，
追切筒管装置followingcutter
在卷管机连续卷制纸管过程中与卷管速度同步运行并切断为母管的装置。3.14
Ebottompaper
卷制纸管时与心棒接触的纸带。4分类和标记
4.1分类
根据驱动辊的个数，卷管机分为2驱动辑或3驱动辊或4驱动辊卷管机。4.2标记
FZ/T 92063.1—2021
卷管机的标记方法：由产品名称、本标准代号和顺序号、驱动辊个数，卷制简管最大的内径、壁厚的毫来数和卷管速度组成。
示例：符合FZ/T92063.1,卷制简管最大的内径为143mm、壁厚为15mm、卷管速度为20m/min的4驱动辊卷管机，其标记为：
螺旋纸带卷管机FZ/T92063.1-4-143×15-205卷管工艺流程与辅助装置
5.1卷管工艺流程
卷管机卷制纸管的工艺流程为：3
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5.2辅助装置
底纸印标记→润滑—→单面施胶内层纸施胶
羊皮面纸单面施胶
→卷管→切管。
卷管机宜配置盘纸架、底纸印标记和润滑及施胶装置、内层纸施胶装置、羊皮面纸过水和施胶装置、纸管追切装置、外径检测装置和承接、输送母管装置。6要求
6.1卷管机
机身应与地面固定，工作台面水平度不应大于1mm/1000mm。6.1.1
6.1.2机头与心棒连接用法兰的结构及尺寸应符合图2规定。单位为毫米
6×60°±30
6.1.3驱动辊应：
图2机头法兰
轴线垂直工作台面，其垂直度公差为$1.0mm；a
外圆柱面的径向圆跳动公差为0.20mm；b)
中心距均可调；
表面花纹的纹路清晰，粗细、深浅一致；d)
配置可靠的安全防护罩。
采用自动追切简管装置，切断为母管的长度极限偏差应为土2.5mm。6.1.4
在最大工作负荷状态，连续运行的电动机功率消耗不应大于其额定功率的80%。6.1.5
心棒表面镀硬铬的硬度不应小于60HRC；表面粗糙度Ra值应为1.6μm～3.2μm。环形平带张力应稳定，2条环形平带运转应同步。应配置承接、输送母管装置。
盘纸架
应容纳孔径为76mm、纸带最大宽度为165mm、最大直径为1350mm的盘纸。4
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6.2.2宜采用电动葫芦上盘纸。
6.2.3放置盘纸数量应由供、订货双方商定。6.3纸管标记装置
6.3.1标记宜采用快干油墨印刷，字迹清晰。FZ/T92063.1—2021
6.3.2标记应印刷在底纸上，其内容应为纸管内径乘以长度的毫米数、商标或制造厂名。6.4纸带施胶装置
6.4.1底纸施胶装置应：
a）单面施胶，胶层厚度均匀；
b）气动张紧底纸装置的张力稳定且可调；配置润滑装置，润滑均勺；
d）底纸胶水、润滑液可加热、温度可控。6.4.2内层纸施胶装置应：
a）单面或双面施胶，胶层厚度均匀；b）气动张紧纸带装置的张力稳定且可调；c）采用胶泵送胶，胶水可加热、温度可控。6.4.3工业羊皮面纸施胶装置应：a）适用于纸带过水施胶或不过水施胶，单面施胶，胶层厚度均匀；b）气动张紧纸带装置的张力稳定且可调。6.5
追切纸管装置
6.5.1采用单圆刀或多圆刀对切，应切断最大外径为160mm的纸管为母管，切口应平整。6.5.2应易于调整待切断纸管的外径、长度等参数。6.6传动系统
6.6.1传动机构应润滑良好、运转平稳，无异常振动、冲击。6.6.2
减速器连续运行24h，其齿轮箱油池温度和轴承温度均不应大于90C。6.7
控制系统
6.7.1电气控制系统应实现相关装置同步运行、动作准确，并可单独控制、调试。6.7.2应实现运行工况显示、参数设置、报警、工艺参数记录。6.7.3操作台的系统速度选择、启动、停止和紧急制动控制应正确，所有控制按钮应动作灵敏且准确。6.7.4操作人员工作区域应设置不少于3个易操作的紧急停机按钮。6.8管路系统
油、气路系统均不应泄漏。
6.9安全和环境
6.9.1职业健康安全防护措施和警示应按GB/T17780.1的规定。6.9.2发射声压级噪声不应大于85dB(A）。6.9.3电动机的安全性能应按GB755的规定。6.9.4电气设备的连接和布线应符合GB/T5226.1—2019中13.1的规定。5
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FZ/T92063.1—2021
6.9.5电气设备的导线标识应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。6.9.6电气设备的保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.12019中18.2.2的规定，6.9.7电气设备的绝缘性能应符合GB/T5226.1一2019中18.3的规定，绝缘电阻不应小于1MQ。6.9.8电气设备的耐压性能应符合GB/T5226.1—2019中18.4的规定。6.10外观
外表面应光滑、接缝平齐，紧固件应经表面处理。6.10.1
经镀覆或化学处理的零件表面色泽应一致、保护层无脱落。6.10.3
电线、管路应排列整齐、安装牢固。6.10.4
涂装应符合FZ/T90074的规定。
7试验方法
7.1检测方法
7.1.1工作台面水平度（6.1.1)、机头法兰基本尺寸（6.1.2)应用普通计量器具测量。驱动辊轴线与工作台面的垂直度[6.1.3a)应按GB/T19582017附录C(资料性附录《检测与7.1.2
验证方案》表C.9中检测方法进行测量，驱动辊外圆柱面的径向圆跳动误差[6.1.3b)]应按GB/T1958一2017附录C（资料性附录）《检测与验证方案》表C.14中检测方法进行测量，或采用百分表测量。7.1.3母管长度（6.1.4)应用普通计量器具测量。7.1.4电动机功率消耗（6.1.5)应用功率表检测。7.1.5心棒（6.1.6)表面硬度应按GB/T230.1的规定测量；表面粗糙度应用标准样块对比测定。7.1.6盘纸架容纳纸带内径、宽度和直径（6.2.1）应用普通计量具测量。7.1.7胶水加热温度[6.4.1d)，6.4.2c)]应用最小分度值不大于0.5℃的红外线测温仪测量。7.1.8减速器齿轮箱油池温度和轴承温度（6.6.2)应用最小分度值不大于0.5C的红外线测温仪，分别在减速箱壳体上和轴承座上测量。7.1.9噪声（6.9.2)应按GB/T7111.1的规定检测。7.1.10
1电动机的安全性能（6.9.3）应按GB755的规定检测。7.1.11电气设备的保护联结电路的连续性（6.9.6)应用接地电阻测试仪检测7.1.12
电气设备的绝缘性能（6.9.7)应用500V兆欧表检测。7.1.13电气设备的耐压性能（6.9.8)应用耐压试验仪检测。7.1.14
卷管机涂装（6.10.4)应按FZ/T90074的规定检测。其他要求应用手感、目测。
空车运转试验
试验条件应符合：
电源电压为（380士38）V、频率为（50士0.5)Hz；a）
卷管机及辅助装置运行状况良好、动作准确可靠，单独连续运行无异常；c）对卷管机进行联动调试，对运行稳定性、同步性进行调整；安全装置、急停装置灵敏有效；d)
卷管机的工况和系统温度稳定；e
按最高工作转速运行。
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试验时间：不应少于4h。
7.2.3检测项目：6.1.3,6.1.4,6.1.7,6.5.2,6.6~6.9。7.3工作负荷试验
试验条件应符合：
a）工作环境的要求：
1）室内温度：20℃～40℃；
2）相对湿度：（65士5)%。
b）电源按7.2.1a)的规定；
c）空车运转试验合格后，根据生产品种的工艺要求调整卷管机的工艺参数。7.3.2试验时间：不应少于24h。7.3.3检验项目：6.1.4,6.1.5,6.1.7,6.1.8,6.2~6.8,6.9.2。8检验规则
FZ/T92063.1-2021
卷管机应通过安装、联动调试、空车运转试验，工作负荷试验应连续制造合格的母管，方可作为合格品交付订货方。
9标志、包装、运输和储存
9.1标志
9.1.1包装储运图示标志应按GB/T191的规定。9.1.2铭牌应按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。9.1.3安全标志应按GB2894的规定。9.2包装下载标准就来标准下载网
包装应按FZ/T90001的规定。
9.3运输
长途运输的卷管机应采用硬质直方体运输包装箱，在装卸过程中应按规定的位置起吊和规定的朝向放置，运输中不应倾斜或改变方向。9.4储存
卷管机应包装完好地存放在无腐蚀性介质、干燥、通风的环境中，1年内应符合本部分规定。-rKaeerkca-
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