【JT交通运输标准】 汽车发动机电喷嘴清洗检测仪

ICS43.180
备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T638--2005
汽车发动机电喷嘴清洗检测仪
Cleaning and detecting instrument for spray nozzles of vehicle engine2005-09-21发布
中华人民共和国交通部
2006-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品种类、模拟检测范围和主要参数5
技术要求．
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
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JT/T638—2005
本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247)提出并归口。JT/T638—2005
本标准起草单位：广州万得福汽车电子数码检测设备有限公司、山东青岛金华集团、哈尔滨众邦龙科技开发有限公司、中国汽车保修设备行业协会。本标准主要起草人：李树英、金景善、张云奎、田国华、李逸洋、肖胜美。Ⅲ
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1范围
汽车发动机电喷嘴清洗检测仪
JT/T638—2005
本标准规定了汽车发动机电喷嘴清洗检测仪的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于汽车发动机电喷嘴清洗检测仪(以下简称检测仪)的设计、生产、测试和验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励采用本标准达成协议的各方研究能否适用这些文件的最新版本。不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191
GB/T2423.1
GB/T2423.2
GB/T2423.3
GB/T4943
GB/T9969.1
GB/T12804
3术语和定义
包装储运图示标志（EOVISO780：1997）电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A低温(IDTIEC60068-2-1:1900)
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B高温(IDTIEC60068-2-2:1974)
电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法信息技术设备（包括电气事务设备）的安全（IDTEC950：1951）工业产品使用说明书总则
实验室玻璃仪器量筒（EOVEC68-2-2：1974）下列术语和定义适用于本标准。3.1
脉动pulse
电动油泵泵油或电喷嘴喷油时，燃油输入管道产生压力的波动，称为脉动。3.2
反冲洗reverseflushing
对电喷嘴进油的反方向进行清洗，称为反冲洗。3.3
repeatabilityerror
重复性误差
检测仪在同一燃油压力，同一转速，同一脉宽，同一喷油次数（或同一喷油时间），对同一电喷嘴，在同一安装位置进行重复检测，任意两次检测的喷油量的误差，称为重复性误差。3.4
一致性误差
consistence error
检测仪在同一燃油压力，同一转速，同一脉宽及同一喷油次数（或时间），对同一电喷嘴在不同的安装位置进行检测，任意两个安装位置检测的喷油量的平均误差，称为一致性误差。建筑321-—标准查询下载网
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4产品种类、模拟检测范围和主要参数4.1种类
按检测仪同时检测汽车发动机电喷嘴的个数，分为四缸、六缸、八缸等三种。4.2模拟检测范围
汽车发动机电喷嘴清洗检测仪应能模拟汽车发动机的各种转速、电喷嘴的各种喷油脉宽（或喷油的开关周期)按喷油的次数或喷油时间进行模拟检测。模拟检测范围为：低速：
中速：
高速：
喷油脉宽：
喷油次数：
喷油时间：
4.3主要参数
燃油压力：
超声波频率：
超声波功率：
油箱容量：
5技术要求
(650~1000)r/min
(2000~4500）r/min
(3000~7500)r/min
(0~20)ms
(0~9900)次
(0~1900)s
(0~0.68)MPa
不小于20kHz
不小于70W
不小于2000ml
5.1主要设计要求
在设计产品时，应考虑安全性、可靠性和方便维修。若设计系列化产品，则应遵循通用化、系列化和兼容性的原则。
5.2气候环境与工作条件
检测仪在下列条件下应能正常工作：a）工作温度：10℃~40℃范围内；b)
工作相对湿度：45%~80%范围内；大气压力：86kPa~106kPa；
d）周围无震动、无腐蚀性介质、无易燃、易爆气体：e)
电源电压在标称值220V±22V、50Hz±2Hz的范围内；贮存运输温度：-40℃~55℃；
贮存运输相对湿度：20%~95%。
5.3管路密封性及耐压性
检测仪的管路应密封、耐压，压力到达不小于0.8MPa时，10min内检测仪中各管路连接处及管路不得有渗漏。
5.4玻璃量筒要求、容量及精度
检测仪玻璃量筒要求应符合GB/T12804的规定，玻璃量筒的容量不小于120ml，测量误差应小于2%。
5.5检测液、贮存和排放
检测仪用的检测液应有最低、最高液位显示（或指示），且检测仪油箱内存储的检测液应有排空装置。
5.6功能
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5.6.1清洗功能
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检测仪应有超声波清洗、反冲洗功能。超声波频率应不小于20kHz，超声波换能器的功率不小于70W。
5.6.2检测功能
5.6.2.1滴漏检测
检测仪在检测过程中，当停止检测时，在1min内，电喷嘴有一滴或多于一滴的渗漏，则判定该电喷嘴有滴漏现象。
5.6.2.2阻塞、雾化状、喷油角度检测把电喷嘴装在检测仪的测试架上进行检测时，电喷嘴不喷油或有时喷、有时不喷时，该电喷嘴判定为阻塞。电喷嘴喷出的油应呈雾化状，喷油角度应呈锥状。5.6.2.3模拟检测
检测仪应能模拟检测电喷嘴在发动机低速、中速、高速、变速工况时的喷油量，能观测各个喷油嘴喷油量的均勾度。
5.7重复性和一致性
5.7.1检测仪的重复性误差应不大于2%5.7.2检测仪的一致性误差应不大于2%。5.8检测接头的配备
检测仪应配置顶进油方式接头和多种侧进油方式接头。5.9安全
检测仪的安全性要求应符合GB/T4943的规定。5.10电源适应能力
检测仪在交流电压标称值220V降低15%和升高15%的条件下，应能正常工作。5.11外观
5.11.1产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染等。所有机械物件均应喷涂、电镀、氧化或做其他防腐处理。
5.11.2机壳、面板及金属零部件的表面喷涂层应色泽均勾和牢固，不得有露底、剥落、裂纹、起泡和明显的流挂、疙瘩、刻痕等缺陷。5.11.3零部件应紧固无松动，可插换部件的接插件应能可靠连接5.11.4操作面板标志和字样应清晰，按键开关应灵敏、可靠，布局应方便使用。5.11.5外部接线端子应齐全，内部接线应排列整齐、清洁，接头与插座之间应有定位装置，以保证接插时各接插点具有惟一的对应关系，插件应有紧固或锁紧装置。5.11.6说明功能的文字、符号、标志、数字和物理量代号等应符介相应的国家标准，并应鲜明、清晰、无残缺和沾污。
5.12耐运输颠簸性能
检测仪在包装条件下，应能承受运输颠簸而无损坏，检测仪不经调修仍应符合全部技术要求。6试验方法
6.1试验样机
试验的样机是指整套汽车发动机电喷嘴清洗检测仪，包括：主机、电源、接头等。在工作条件进行的试验只针对主机，在非工作条件下进行的试验是针对包装好的整套产品。6.2试验条件
除气候环境试验外，产品其他试验应在5.2规定的环境与工作条件下进行。3
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6.3管路密封性及耐压性试验
将检测仪的油箱加满油，开启油泵使压力达到不小于0.8MPa（或利用外接油压、气压），历时10min管路各处无泄漏。
6.4.玻璃量筒、容量及精度试验玻璃量筒应按GB/T12804的规定进行试验。量筒容量及精度的试验：在室温20℃条件下，分别用50ml和120ml精度高于2%的量筒量取相应的检测液倒入产品的量筒，量筒检测的相对误差应小于2%。6.5检测液贮放试验
把检测仪放置于正常工作位置，将检测液慢慢加人检测仪的油箱内，检测仪应有最低和最高液位指示。用目测法检查。打开排放装置，检测液应能排放干净。6.6功能试验
6.6.1清洗功能试验
6.6.1.1超声波清洗功能试验
超声波清洗试验主要是检验超声波的清洗度。a）试验材料和工具
1）沥青一块（50g）；
2）车
铁盒个；
50mm×10mm厚度为1mm钢板一块（中间钻Φ2mm孔一个）；3
$0.5mm×150mm铁丝根；bzxZ.net
5）检测仪配套的70W超声波清洗装置一台。b）试验程序
将沥青装在铁盒中，加温使其全部熔化到液态。2）把液化的沥青均匀地涂敷在钻有Φ2mm孔的钢板上。3）将涂有沥青的钢板放在通风的地方24h，使沥青全部固化。4）将涂有沥青且固化了的钢板用铁丝吊放在超声波清洗装置的清洗槽中，离槽底20mm5）将中性清洗剂倒入超声波清洗槽中，淹没钢板块并高出10mm。6）接通超声波清洗装置的电源，观察钢板上的沥青，2h应全部把钢板上的沥青清洗干净。6.6.1.2反冲洗试验
在检测仪测试架上对电喷嘴进行反冲洗操作检测，目测结果，应符合产品具有反冲洗的功能要求。6.6.2检测功能试验
6.6.2.1滴漏检测试验
将检测仪放置在正常工作位置，将2000ml的检测液加入检测仪的油箱，把电喷嘴（其中有一个电喷嘴有滴漏）装在检测仪的测试架上，然后接通电源，启动油泵，把压力调到0.3MPa，设置转速2400r/min，脉宽12ms，喷油时间1min。启动检测仪进行检测，检测仪停止工作后，观测1min，结果应符合5.6.2.1的要求。
6.6.2.2阻塞、雾化状、喷油角度检测的试验将检测仪放在正常工作位置，灌满检测液，把电喷嘴装在测试架上，然后，接通电源，启动油泵，把压力调到0.3MPa，设置转速2500r/min，脉宽12ms，喷油时间2min。启动检测仪进行检测，观测测试架上的各个电喷嘴的工作情况，应符合5.6.2.2的要求。6.6.2.3低速、中速、高速、变速工况电喷嘴喷油量和均匀度检测的试验将检测仪放置在正常工作位置，油箱灌满检测液，把同型号的电喷嘴（其中有一个是合格的）装在测试架上，然后，接通电源，启动油泵，把压力调到所测型号电喷嘴对应车型的燃油压力。在检测仪上分别进行低速检测、中速检测、高速检测、变速检测。并分别观测各电喷嘴的喷油量和均勾性。且分别与合4
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格电喷嘴的喷油量相比较，应符合5.6.2.3的要求。6.7重复性和一致性的试验
6.7.1重复性试验
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检测仪处于正常工作位置，灌满检测液，接通电源，设定一组模拟工况（例如转速2500r/min，脉宽12ms，喷油时间1min，燃油压力0.3MPa），对同一电喷嘴在同一安装位置进行6次连续检测，记录每次喷油量，重复误差应符合5.7.1的要求。6.7.2一致性试验
检测仪处在正常工作位置，灌满检测液，接通电源，设定一组模拟工况（例如，转速3000r/min，脉宽6ms，喷油时间30s，燃油压力0.25MPa），对同一电喷嘴在不同的安装位置（至少三个）进行不少于三次的连续检测，任意两个位置的喷油量的平均误差应符合5.7.2的要求。6.8配置多种电喷嘴检测接头试验把检测仪放在正常工作位置，灌满检测液，把检测仪配置的顶进油方式接头和各种侧进油方式接头，与相对应的电喷嘴逐一安装在检测仪的测试架上，且逐一按5.6和5.7.2的要求进行检测，检测给果应符合5.6和5.7.2的要求。
6.9安全试验
安全试验应按GB/T4943的规定进行。6.10电源适应能力试验
调节交流电源电压，使其偏离标称值10%，运行一次清洗和检测功能程序，受试样品工作应正常。6.11外观和结构检验
用目测进行外观和结构检查，应符合5.10的要求。6.12.环境试验
6.12.1一般要求
以下各项试验规定的初始检测和最后检测，应按6.11进行外观和结构检查，并运行一次检测仪的清洗和检测功能程序，受试样品应正常工作。6.12.2高温试验
6.12.2.1工作高温试验
按GB/T2423.2“试验Bb\规定的方法进行。受试样品应进行初始检测，严酷程度取5.2中规定的工作温度上限值40℃，加电运行检测仪的清洗、检测功能程序2h，受试样品工作应正常，恢复时间为2h，并进行最后检测。
6.12.2.2贮存运输高温试验
按GB/T2423.2\试验Bb\规定的方法进行。严酷程度取5.2中规定的贮存运输温度上限值55℃，受试样品在不工作条件下存放16h。恢复时间2h，并进行最后检测。6.12.3低温试验
6.12.3.1工作低温试验
按GB/T2423.1\试验Ad\规定的方法进行。受试样品须进行初始检测，严酷程度取5.2中规定的工作温度下限值10℃，加电运行检测仪的清洗、检测功能程序2h，受试样品工作应正常，恢复时间为2h，并进行最后检测。
6.12.3.2贮存运输低温试验
按GB/T2423.1“试验Ab”规定的方法进行。严酷程度取5.2中规定的贮存运输温度下限值-40℃，受试样品在不工作条件下存放16h。恢复时间2h，并进行最后检测。为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验，在密封套内可装吸潮剂。
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6.12.4恒定湿热试验
6.12.4.1工作条件下的恒定湿热试验按GB/T2423.3\试验Ca\规定的方法进行。严酷程度取5.2中规定的工作温度，湿热上限值。受试样品应进行初始检测。试验持续时间为2h。在此期间加电运行检测仪的清洗、检测功能程序，工作应正常，恢复时间2h，并进行最后检测。6.12.4.2贮存运输条件下的恒定湿热试验按GB/T2423.3试验Ca”规定的方法进行。严酷程度取5.2中规定的贮存运输温度，湿热上限值。受试样品应进行初始检测。受试样品在不工作条件下存放48h，恢复时间2h，并进行最后检测。为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验，在密封套内可装吸潮剂。
6.13耐运输颠性能的试验
检测仪的耐运输颠簸性能可采用下述方法进行试验：将检测仪的包装件按正常的运输状态紧固安装在碰撞台的台面上，以近似半正弦波的脉冲波形进行碰撞试验。
试验时选用的严酷等级如下：
峰值加速度（100±10)m/s；
脉冲持续时间(11±2)ms；
脉冲重复频率(1~2)Hz;
碰撞次数（1000±10）次。
经碰撞试验后，不经调修，进行外观、结构及功能检查，运行一次检测仪清洗、检测功能程序一遍，工作应正常，其结果应满足5.11的要求。7检验规则
7.1检验分类
检验分类为型式检验和出厂检验。检验项目和顺序分别按表1的规定进行。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：产品设计定型和生产定型及老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；产品长期停产半年以上，恢复生产时：d)
国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。e
7.2.2型式检验由产品生产单位质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行。
型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取两台进行检验。7.2.3
7.2.4经型式检验的样品，应印有标记，不应作为正品出厂。7.3出厂检验
每台检测仪应经生产厂质量检验部门检验合格并签发合格证方能出厂。表1检验项目及顺序
检验项目
外观及结构
★管路密封性及耐压性
试验方法
型式检验
出厂检验
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检验项目
量简要求容量精度
检测清洗液贮放
★功能
重复性和一致性
★　安全
多种接头
电源适应能力
恒定湿热
耐运输颠簸性能
试验方法
注：“★”表示主要项目；“\表示应进行的检验的项目；“×”表示不检验的项目。7.4判定规则
7.4.1出厂检验规则
每台检测仪出厂检验项目的合格率应达到100%方为合格。7.4.2型式检验规则
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续上表
型式检验
出厂检验
7.4.2.1当批量不大于50台时，抽样两台，若检验后，有一台不合格，则判定该批产品为不合格；当批量大于50台时，抽样五台，若检验后，样品中出现两台或两台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格。
7.4.2.2检验样品中出现任一项主要项目不合格，则判定型式检验不合格。7.4.2.3若同一样品中有两个或两个以上非主要项目不合格，则判定型式检验不合格。7.4.2.4若有两个或少于两个非主要项目不合格，但这两个项目只限于不同的样本不同项目。应加倍抽样复检。复检全部合格，判定型式检验合格，否则为不合格。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1产品标志
在产品上应有型号、产品名称、商标。8.1.2包装标志
包装箱应注明产品型号、数量、商标、生产企业名称、产品标准编号、产地、详细地址、规格、数量、重量、外形尺寸。
8.1.3”包装箱外应有印刷或贴有“小心轻放”“向上”“怕湿”、“防雨”“防潮”“堆码”等储运标志，储运标志应符合GB/T191的规定。
8.2包装
8.2.1产品的外包装用纸箱或木箱制作，箱内要有防震发泡塑料衬垫，产品用塑料袋包装，以保证一般7
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的运输和保存条件下，产品不会损伤。8.2.2包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装箱内应有装箱清单、检验合格证、产品使用说明书、各附件及有关的随机文件。产品使用说明书应符合GB/T9969.1的规定。8.3运输
包装后的产品应能用任何交通工具进行运输。产品在运输过程中不允许雨雪或液体直接淋浸和机械损伤。
8.4购存
产品贮存放在原包装箱内，存放仓库环境温度为-40℃~40%℃，相对湿度为20%~95%。仓库内不允许有各种有害气体、易燃和易爆物品及有腐蚀性的化学物品，并且应无机械震动、冲击和强磁场作用。包装箱应垫离地面至少10cm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm。若在生产单位存放超过六个月，则应在出厂前重新进行出厂检验。建筑321——标准查询下载网
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人民交通出版社出版发行
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版权专有不得翻印
开本：880×12301/16
印张：0.75
2005年11月第1版
字数：16千
2005年11月
第1次印刷
定价：10.00元
印数：001~500册
统一书号：15114·0896
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