【机械行业标准(JB)】 U形内骨架橡胶密封圈

中华人民共和国机械行业标准
重型机械液压系统
通用技术条件

主题内容与适用范围
JB/T6996-1993
本标准规定了冶金、轧制及重型锻压等机械设备（以下简称机械设备）液压系统的通用技术条件。机械设备的液压系统（以下简称系统）可根据本标准的原则，结合有关标准加以具体化，补充制订相应的设计、制造与验收的技术要求。本标准适用于机械设备公称压力不大于31.5MPa的液压系统。

引用标准
GB191、GB2876、GB3766、GB4879、GB5083、GB7631.2、GB/T13384、JB/ZQ4000.1~4000.10、JB/ZQ4286、JB/ZQ4396、JB/ZQ4398、GJB380.2、YB231免费标准下载网bzxz

一般要求
基本要求
3.1 系统设计应满足以下基本要求：
a. 人员安全；
b. 工作安全可靠；
c. 运转正常；
d. 节能、高效率；
e. 噪声低；
f. 无外漏；
g. 原理简单、完善；
h. 维修方便；
i. 系统寿命长；
j. 成本低廉。

3.2 设计条件
技术协议和（或）设计任务书必须明确以下内容：
a. 机械设备的主要用途；
b. 机械设备的工艺流程、动作及周期；
c. 系统使用地区的气候情况，包括环境温度、湿度及其变化范围；
d. 液压执行元件、液压泵站、液压阀台（组、架）及其他液压装置的安装位置，如室内或室外安装，固定机械设备或行走机械设备上的安装，地下室、地平面或高架（层）安装等。必要时应提供机械设备布置图；
e. 采用水冷却系统的冷却水最高入口水温、水质情况及供水压力；
f. 对于高粉尘、高温度、强辐射、易腐蚀、易燃（爆）环境，考虑外界扰动（如冲击、振动）、高海拔（1000m以上）、严寒地带以及高精度、高可靠性等特殊情况的系统设计、制造及使用要求；
g. 液压执行机构的力能、运动参数，安装方式及特殊要求（如保压、泄压、同步精度及动态特性等）；
h. 系统操作运行的自动化程度和联锁要求；
i. 系统使用的工作油（液）种类；
j. 用户电网参数。

3.3 安全要求
系统设计应考虑各种可能发生的事故，确保人员安全和设备损坏最小。
3.3.1 系统必须设有过压保护。
3.3.2 系统设计与调整必须使冲击压力最小，避免影响设备正常工作或引发危险。
3.3.3 系统设计应防止失压、失控（如意外断电），防止液压执行机构产生失控运动。
3.3.4 元件使用必须符合其技术参数和使用特性，安装位置应便于安全操作与调整。
3.3.5 元件操作与调整必须符合制造厂规定。
3.3.6 系统设计应符合GB5083及相关安全技术标准和工业卫生规定。

3.4 节能要求
系统设计应提高效率（如使用节能元件、节能回路），减少系统发热。

3.5 工作温度
3.5.1 系统工作油（液）温度范围应满足元件及油液使用要求。
3.5.2 为保证工作油温，应设置热交换装置或提高油箱热交换能力。一般情况下，液压泵吸入口油温不得超过60℃，液温不得超过40℃。系统在设计最低温度条件下必须能正常工作。

3.6 管路流速
系统金属管路油液流速推荐值见相关表格。

3.7 噪声
3.7.1 系统设计应采取降噪措施，噪声应符合相关标准。
3.7.2 特殊情况下，对噪声超过标准的，应采取进一步控制措施。

中华人民共和国机械工业部 1993-09-03批准 1994-07-01实施