【FZ纺织行业标准】 锦纶66工业用长丝

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54013-—2019
代替FZ/T54013—2009
锦纶66工业用长丝
Polyamide 66 filament yarns for industry2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-11-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。FZ/T54013—2019
本标准代替FZ/T540132009《锦纶66工业用长丝》，与F2/T54013—2009相比主要技术变化如下：
封面Nylon改为Polyamide（见封面，2009年版的封面）；修改范（见第1章，2009年版的第1章）；对规范性引用文件进行了更新，增加了GB/T6529，GB/T6504，F2/T50001C见第2章，2009年版的第2章）：
删除“生产批”和“检验批”的术语和定义（见第3章，2009年版的3.1、3.2)；调整部分物理性能指标值（见表1,2009年版的表1)：增加网络度，含油率指标规定（见5.3,5.4)：试验方法通则中增加了预加张力规定（见6.1,2009年版的6.1)：删除线密度测试方法，执行GB/T14343（见6.2，2009年版的6.2)：拉伸试验方法中保留预加抢度、夹持长度，拉伸速度的测试条件、4.7cN/dtex定负荷拉伸，其他改为采用GB/T14344（见6.3，2009年版的6.3）；对于热收缩率测试方法增加了试验仪器的条款（见6.4.2）：对公定质量的试验步骤进行了修订（见6.10、附录B,2009年版的6.7.1.2,6.7.1.3)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：神马实业股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所杭州帝凯工业布有限公司、江苏百利达股份有限公司，神马实业股份有限公司帘子布公司，中国化学纤维工业协会。本标准主要起草人：王安乐、吕文娟、周祯德、徐小波、刘国、段文亮、张子昕、李明、李晓辉，何泽额、邹文显，张晓鹏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-F2/T54013—2009
1范围
锦纶66工业用长丝
FZ/T54013—2019
本标准规定了锦纶66工业用长丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装，运输，存等方面的要求。本标准适用于线密度范围为500dtex~3000dtex的锦纶66工业用长丝，其他锦纶66工业用长丝可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的偿改单)适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
GB/T3291.3
纺织材料性能和试验术语
纺织材料性能和试验术语
GB/T4146（所有部分）
GB/T6502
GB/T6503
GB/T6504
GB/T6529
化学纤维
化学纤维
化学纤维
纺织品
GB/T8170—2008免费标准bzxz.net
GB/T14343
GB/T14344
FZ/T50001
3术语和定文
纺织品化学纤维
长丝取样方法
回潮率试验方法
含油率试验方法
调湿和试验用标准大气
第1部分，纤维和纱线
第3部分：通用
数值修约规划与极限数值的表示和判定化学纤维
化学纤维
合成纤维
长丝线密度试验方法
长丝拉伸性能试验方法
长丝网络度试验方法
GB/T3291.1，GB/T3291.3和GB/T4146<所有部分）规定的以及下列术语适用于本文件。3.1
stnength retentivity at high temperature耐热强力保持率
纤维在高温受热后的强力与原有强力的百分比。4产品标识
产品规格以纤维的粗细（指纤维的线密度，用分特dtex表示）及单丝根数（指喷丝板孔数，用表示)来加以标识，如下示例：
示例：规格为1400dtex/208f
表示纤维的单丝为208根
表示纤维的线密度为1400分特
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技术要求
产品分等
产品等级分为优等品、一等品和合格品。性能项目和指标
性能项目和指标见表1，
线密度偏差率/%
断囊强度/(cN/dtex)
4.7eN/dtex负背的伸长率/%
断裂伸长率/%
线密度变异系数(CV.)/%
断裂伸长率变异系数(CV)/%
断裂强力变异系数(CV.)/%
锦纶66工业用长丝性能项目和指标优等品
干热教缩率(177C×2min)/%
耐热强力保持率（180C×4h)/%
，M为4.7cN/dtex负荷律长率的中心值，在10.0~12.0范翻内选定。5.3
网络度
由供需双方协商。
含油率
由供需双方协商。
外观项目和指标值
由供需双方协商或按附录A，
质量差异
一等品
合格品
锦纶66工业用长丝卷装件公定质量和卷装件平均净质量的相对偏差在4.5%以内，即相对偏差率<4.5%.
试验方法
调湿和试验用标准大气条件
执行GB/T6529中标准大气的规定，温度为（20士2)C，相对湿度为（65士3)%。2
2预加张力
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试样的线密度、拉伸性能，干热收缩率副试时的预加张力为（0.05士0.005）cN/dtex，按名义线密度计算。
3试样制备
按7.4规定描取试样，在采样前从每个丝筒卷装上退绕并丢弃数层外层丝，若供需双方有争议，外层丝丢弃约6mm厚度，不要抽取外观破损的丝。在6.1规定的标准大气条件下调湿平衡（24士2)h。2线密度试验
按照GB/T14343执行。
6.3拉伸性能试验
6.3.1按GB/T14344执行，其中对于铃度小于40抢/m或0拾的长丝，需要加抢至（75~85）搭/m(Z向)。
2夹持长度、拉伸速度条件见表2，定伸长负荷为4.7cN/dtex。6.3.2
表2试样夹持长度、拉伸速度条件试验兼件
夹持长度
拉伸速度
mm/min
条件一
250.0±0.5
注：因试验仪器型号等因东，利益双方可协商采用条件一，条件二为仲裁时的试验条件。3试验次数每个卷装试验不低于2次。6.3.3
6.3.4计算所有卷装的定伸长负荷的总平均值，计算结果修约到一位小数。6.4干热收缩率
6.4.1原理
条件二
500.0±1.0
在规定条件下，测量试样经干热空气处理过程中的长度变化，计算其试验结束时的长度变化对原试样长度的百分比。
6.4.2试验仪器
6.4.2.1干热收缩测试仪：带有长度、温度和时间指示或记录装置，并可直接计算出收缩率。6.4.2.2预张力础码、剪刀等。
试验条件
试样受加热长度250mm~260mm。
仪器加热板精度：士1.0mm。
预加张力：(0.050±0.005)cN/dtex。6.4.3.3
热处理温度：（177士1)℃。
热处理时间：2min。
实验室样品：20个，每个样品试验1次。6.4.3.6
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6.4.4试验步骤
6.4.4.1调节热处理温度、时间和热收缩幅度值等，使其符合6.4.3的要求。6.4.4.2实验室样品在6.1条件下放置（24士2）h后，将卷装的丝头引出，拉去表层可能受伤的丝。引出丝头一端夹人仪器滑动试样架的固定端，另一端经旋转导向滑轮并加预张力重锤，调节仪器的初始长度相对值为0。
6.4.4.3将滑动试样架推人仪器加热区，达到规定试验时间后，记录热处理后的热收缩率值。拉出滑动试样架。
6.4.5计算
干热收缩率按式(1)、式(2)计算，计算结果修约到一位小数。St=
式中：
各个试样的干热收缩率，%：
试样的收缩长度，单位为毫米（mm)：试样的热处理前长度，单位为米（mm）：平均干热收缩率，%；
试样个数。
耐热强力保持率
在规定案件下，测试试样经历高温受热后的断裂强力与原断裂强力的百分比。2试验仪器
强伸度试验仪器参照GB/T14344。6.5.2.1
6.5.2.2烘箱：附有恒温控制装置。6.5.2.3
绕丝架等。
6.5.3试验条件
断裂强力试验条件同6.3.2。
烘箱温度为：（180士1)℃。
处理时间为：4h。
实验室样品：试样制备同6.1.2；每个样品试验2次。6.5.3.4
6.5.4试验步骤
将调湿后的试样按照6.3.1加后，在强力测试仪上测定强力，（1)
6.5.4.2将测定强力余下的试样绕在绕丝架上约20圈后剪断，并将两丝端打结，再在打结处系上色线。6.5.4.3从绕丝架上取下试样，悬挂在支架上，放进180C的烘箱内烘4h，取出后放在恒温恒湿室调湿(24±2)h。
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6.5.4.4将调湿后的试样在强力试验机上测定强力，并与加热前的强力相比，即为耐热强力保持率。6.5.5计算
耐热强力保持率按式（3)，式（4)计算，计算结果修约到整数位。P.
式中：
各个试样的耐热强力保持率，%；F
试样热处理后的断裂强力，单位为牛顿(N)；Fo
试样热处理前的断裂强力，单位为牛顿(N)；P平均耐热强力保持率，%
试样个数。
6.6网络度
按FZ/T50001规定执行，仲裁时采用方法A：手工移针法。6.7含油率
按GB/T6504规定执行。
回潮率
按GB/T6503规定执行。
6.9外观检验
按供需双方协商确定或按表A.1规定，6.10公定质量
公定质量接式(5)计算，计算结果修约到小数点后两位。1+R.
式中：
锦纶66工业用长丝公定质量，单位为千克（kg)：工业丝净质量，单位为千克（kg）；锦纶66工业长丝公定回潮率，其值为4.5%；实测回潮率，%。
公定质量也可按附录B规定执行。7
检验规则
检验类型
表1中所有的项目为锦纶66工业用长丝出厂检验项目。-（3)
（5）
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2检验项目
外观检验项目按供需方要求或按表A.1规定的要求检验。7.2.1
7.2.2性能项目按表1要求，并按第6章规定的试验方法检验7.2.3质量差异按5.6要求，并按6.10规定的试验方法检验。7.3
组批规则
采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。7.4取样规定
外观项目全数检验。
性能项目的实验室试样按GB/T6502规定，抽取的实验室样品外观和简重应符合相应等级。7.4.3不应抽取已经破摄的卷装件。7.5综合评定
外观检验项目按供需方要求或按表A.1规定，逐筒评定。7.5.1
7.5.2性能项目的测试值或计算值按GB/T8170—2008中修约值比较法与表1中指标极限值比较，以检验批中性能项目中最低项的等级判定为该批产品的等级。3如用户对物性指标有特殊要求，其分等规定接合同标准执行。7.5.3
7.6复验规
7.6.1通则
一批产品到收货方3个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任，协商处理。7.6.2
检验项目
同7.2。
7.6.3组批规定
按生产批组批。
7.6.4取样规定
7.6.4.1外观和质量差异为抽样检验。根据批量按GB/T2828-2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。
7.6.4.2性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定评定等级。7.6.5综合评定
7.6.5.1外观和质量差异
7.6.5.1.1外观按7.6.4.1样本大小，再根据GB/T2828.1—2012表2中正常检查一次抽样方案”合格质量水平AQL值为4.0.确定合格接收数Ac和不合格拒收数Re。7.6.5.1.2外观按5.5规定评定，当不合格的卷装数≤Ac时为原等级；当不合格的卷装数≥Re时，则按6
原等级降低一个等级。
7.6.5.1.3质量差异按5.6要求，符合充许出厂：反之，由供需双方协商处理。7.6.5.1.4性能检验项目接5.2规定评定等级。FZ/T54013—2019
7.6.5.1.5接7.6.5.1.2和7.6.5.1.4最低项的等级综合评定该生产批的等级。符合判为原等级，不特合则判不符合原等级。
8标志，包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1卷装标签：每个卷装的简管内均有卷装标签，标签标识卷装的生产时间等8.1.2包装标签：每个包装单元均粘贴包装标签，标签标识生产企业名称、产品名称、重量，内装卷装个数，包装目期、等级，详细地址等。8.1.3标志应注明防潮，小心轻放等要求。8.1.4总经销商的标志如：商品名，商标，识别标志，详细地址等8.1.5对客户提出的特殊标签要求按照合同标准执行。8.2包装
8.2.1以托盘或纸箱为单位进行包装，包装应保证产品品质不受损伤并适于贮存和搬运。8.2.2每个包装应有一个保护层，对包装单元内有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受损伤。
8.2.3不同品种、规格、批号，等级要分别包装，4每批产品应附质量检验单。
8.3运输
运输时需要邀蓬，运输过程中应防止损坏包装箱，不使物品受潮。8.4购存
包装箱按批堆放，贮存在干爆，清洁，通风，避光的仓库内，质量保证期为2年。7
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A.1术语和定义
附录A
（规范性附录）
外观要求、检验评定
丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面。彩油污丝
油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点，或卷装表面有人为的污斑点。纤丝
丝条脱离卷装两端正常卷绕轨迹的部分。A.2
锦纶66工业用长丝外观分合格和不合格两个等级。锦纶66工业用长丝外观项目和指标按表A1规定。表A.1
简子重盘
油污丝
锦纶66工业用长丝外观性能和指标值单位
kg/箭
根/卷装表面
个/简
指标值
名义简重的90.%
不允许
工作点的照度大于或等于4001x，周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m～0.40m（检验丝简毛丝时为0.20m~0.25m），观察角度为4060（检查丝筒毛丝时与目光平行）。A.3.2
分级台(车)。
磅释：检定分度值小于或等于卷装质量的0.1%。最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量的磅秤、电子秤等衡器。
检验步驿
在分级装置上转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。2对每个被检卷装按A.2.2中表A.1要求的项目进行检验。A.4.2
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3检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准。A.4.3
4检查污染以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准。A.4.5
检查纤丝是以卷装两端存在的丝条脱离正常卷绕轨迹的长度计算。称取简重的质量。
记录结果。
评定规则
A.5.1筒子重量
除去简管重量，卷装重量按表A.1评定，A.5.2毛丝
检验卷装的全部表面，每个卷装表面毛丝累计根数按表A1评定。A.5.3油污丝
油污丝按表A.1评定。
A5.4纤丝
检验卷装的两个端面，丝条脱离端面的长度按表A.1评定A.6
综合定等
以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。9
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B.1适用范围
附录B
（规范性附录）
公定质量测试方法
本标准适用于锦纶66工业用长丝公定质量。实验室样品抽取方法
每种规格取5个卷装。
B.3试样制备
B.3.1、所有操作必须戴上不渗透性材料制成的手套。B.3.2将一个满简卷装端面按其质量比例由外到内分为10份（具体比例见表B,1)，用锋利的刀片，从每一等份中快速取出约20g样品，并立即把它们分别放人一个已知质量的带盖称量瓶内称重（精确至0.01g)，碱去已知称量瓶的质量，记录在表B.1\不同取样部位的烘前质量”一列中，B.3.3对每个卷装重复以上操作。B.3.4将装取试样的称量瓶放人105C的烘箱内，分别取下盖子放在称量瓶旁，将试样烘干1h至恒重。
将烘箱内的盖子分别迅速盖上相应的称量瓶，取出称量瓶放人干爆器内，自然冷却30min，再从B.3.5
干燥器中取出，立即称取已装试样称量瓶的质量（精确至0.01g)。B.3.6
减去已知称量瓶的质量，记录在表B.1\不同取样部位的烘干质量”一列中。表B.1一个卷装试样制备称重记录表取样点序号
（从外到内）
平均回潮率
该取样点所代表质量占满
简差装质量的比例w/%
不同取样部位的
烘前质量n
不同取样部位的
供干质量m.
不同取样部位的
实测回潮率R
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