【FZ纺织行业标准】 婴幼儿针织服饰

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73025—2019
代替FZ/T73025—2013
婴幼儿针织服饰
Knitted garments and accessories for infantsiiKaeeik
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，FZ/T73025—2019
本标准代替FZ/T73025—2013《婴幼儿针织服饰，与FZ/T73025一2013相比主要技术变化如下：
修改了标准适用范围（见第1章，2013年版的第1章）；补充并修改了规范性引用文件（见第2章，2013年版的第2章）；修改了婴幼儿针织服饰术语（见3.12013年版的3.1）；调整了表1内在质量要求：修改了纤维含量、甲醛含量、PH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、燃烧性能、服用安全性的考核标准;增加了重金属、邻苯二甲酸酯、附件、填充物、起球、洗后外观、透湿率，羽绒服防钻绒性考核指标；调整了水洗尺寸变化率，拼接互染及部分色牢度考核指标；删除了纽扣缝纫强力考核指标；修改衣带缝纫强力为衣带抗拉强力；增加了注2和注3的说明（见5.3.1表1,2013年版的表1）；一修改了可萃取重金属含量的考核范围说明（见5.3.3，2013年版的4.2.3）；修改了水洗尺寸变化率的考核范围（见5.3.1,2013年版的1.2.4)，一一删除了四合扣、五爪扣不考核缝纫强力的规定（见2013年版的4.2.6）；：删除了“婴幼儿产品不得使用阻燃整理剂”的规定（见2013年版的4.2.7)；—增加了起球的考核范围说明（见5.3.5)；①增加了拼接互染考核范围说明（见5,3.6);一增加了本色及漂白织物色牢度的考核要求说明（见5.3.7）；-增加了洗后外观的考核范围说明（见5.3.8)；-增加了透湿率的考核范围说明（见5.3.9)；调整了表面疵点评等规定（见5.4.1表2，2013年版的4.3.2表2），调整了规格尺寸偏差的考核要求（见5.4.2表3，2013年版的4.3.3.1表3）：-调整了对称部位寸差的考核要求（见5.4.3表4，2013年版的4.3.4）；修改了原材料规定（见5.4.4，2013年版的4.3.5.1）；删除了针迹密度规定（见2013年版的4.3.5.5）；-一增加了重金属、邻苯二甲酸酯、附件、填充物、起球、洗后外观、透湿率，羽绒服防钻绒性考核指标(见 6.1.6、6.1.9、6.1.17、6.1.18、6,1.20);修改了拼接互染色牢度试验方法并删除了附录A（见6.1.16，2013年版的5.4.15及附录A)；修改了外观质量检验条件（见6.2.1,2013年版的5.2）；修改了产品使用说明引用规定（见9.1，2013年版的7.1)；增加了产品包装中不应使用金属针等锐利物的规定（见9.3)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6）归口。本标准起草单位：宁波申洲针织有限公司、爱蒸股份有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、英氏婴童用品有限公司、好孩子儿童用品有限公司、天纺标检测认证股份有限公司、深圳市安奈儿股份有限公司、深圳全棉时代科技有限公司、安踏（中国）有限公司、海澜之家股份有限公司、青岛素芽服装服饰有限公司、育岛即发集团有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、上海三枪（集团）有限公司、浙江浪莎内衣有限公司、东莞市以纯集团有限公司、青州俊杰服饰有限公司、天纺标（深圳）检测认证股份有I
FZ/T 73025—2019
限公司、青岛博洋服饰有限公司、深圳市阳光鼠时尚科技有限公司、东莞市富明钮扣有限公司。本标准主要起草人：杨树娟、李艳强、林若文、陈庆钦，谷世锋，韩玉洁、王建国、陈泽澜、谭方县、李峰、宋海燕、王红英、陆佳英、李天剑、刘爱莲、肖秀群、冯俊山、唐湘涛、王景刚、张元军、李涵芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T73025—2006.FZ/T73025—2013-iiiKaeeikAca=
1范围
婴幼儿针织服饰
FZ/T73025-2019
本标推规定了婴幼儿针织服饰的术语和定义、号型及规格、要求、试验方法、抽样规则、判定规则以及使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于以针织面料为主加工制成的婴幼儿针织服饰，包括内衣、外衣、睡衣、连身装、肚兜、裤子、袜子、脚套、帽子、手套、围嘴、围裙、围巾、包巾、包被、睡袋、床上用品等。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.3服装号型儿童
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析ec
GB/T2912.1纺织品甲酵的测定第1部分：游离和水解GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色率度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4802.1--2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6411针织内衣规格尺寸系列GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和于燥程序GB/T12704.2—2009幼织品织物透湿性试验方法第2部分：蒸发法GB/T14272羽绒服装
GB/T 14801机织物与针织物纬斜和马纬试验方法GB/T17592-·2011纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17593（所有部分）纺织品重金属的測定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886纺织品：色牢度试验耐睡液色牢度GB/T23344—2009纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T24118一2009纺织品线迹型式分类和术语GB/T 24121
纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T 29862↑
纺织品纤维含量的标识
GB/T31127—2014纺织品色牢度试验挂拼接互染色牢度
FZ/T73025—2019
GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法F2/T01095纺织品氮纶产品纤维含量的试验方法FZ/T73053—2015针织羽绒服装
FZ/T 80002
2服装标志、包装、运输和忙存
GSB 16-1523
GSB 16-2159
GS3 16-2500
3术语和定义
针织物起毛起球样照
针织产品标推深度样卡（1/12)
针织物表面疵点彩色样盟
下列术语和定义适用于本文件。3.1
婴幼儿针织服饰knitted garments and accessories for infant年龄在36个月及以下的婴幼儿穿着或使用的针织服饰，包括服装类和非服装类产品。服装如内衣、外衣、睡衣、连身装、肚兜、裤子等产品；非服装类产品如袜子、脚套、帽子、手套、围嘴、围裙、围巾、肚围、包巾、包被、睡袋、床上用品等产品。Kaeeik
注：一般适用于身高100 cm及以下婴幼儿穿着或使用的针织服饰可作为婴幼儿针织服怖。4号型及规格
4.1服装按GB/T6411GB/T1335.3规定执行，超出标推范围的号型按标准规定的分档值和原则可依次递增或递减。
4.2非服装类产品标注主要部位规格，或参考相关产品标准或由企业自行设计。5要求
5.1要求内容
5.1.要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纤维含量，甲醛含童，PH值，异味，可分解致癌芳香胺染料、重金属、邻苯三甲酸酯、燃烧性能、填充物、附件、可萃取重金属含量、水洗尺寸变化率，起球、衣带抗拉强力，耐睡瘊色牢度，耐水色年度、耐汗满色牢度，耐皂洗色牢度，耐摩擦色牢度，拼接互染色牢度、洗后外观、透湿率、残留金属针、羽绒服防钻绒性指标。外观质盘包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、原材料、缝制规定指标。5.1.2对于未提及的项目但国家强制性标准有要求的，按国家强制性标推要求执行。5.2分等规定
5.2.1质量等级分为优等品、一等品、合格品。内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合以最低等级定等。5.2.2
3内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。5.2.3
5.2.4在同一件产品上存在不同品等的外观质量问题时，按最低等评等；在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级。2
内在质量要求
内在质量要求见表 1。
纤维含量/%
甲醛含量/(rmg/kg)
可分解致瘤芳香胺染料/（g/kg）邻苯二甲酸酯/%
燃烧性能
重金属/（mg/kg）
填充物
可萃取重金属含量/
(mg/kg)
水洗尽寸变化率/%
起球/级
衣带抗拉强力/N
色牢度/级
(面、里料）
铬(六价)
直向、横向
耐唾液(变色、沾色）
耐水(变色、沾色)
耐汗溃（变色、沾色）
耐吕洗(变色、沾色）
表 1 内在质量要求
优等品
一等品
FZ/T73025--2019
合格品
按GB/T29862规定执行
接GB31701规定执行
按GB 31701规定执行。其中射绒填充物含绒量明示值、成品充绒最与明示值的偏差、含绒量、绒子含量、谨松度、耗氧量,残脂率,洁度,气味及微生物指标按 GB/T 14272 中填充物的质要求规定执行。
-4.0~+2.0
FZ/T 73025—2019
色牢度/级
（面、里料）
洗后外观
耐十廖撤
耐避摩擦
拼接互染
透率/Lg/(m2·24h)]
残留金属针
羽绒服防钻绒性/根
表1（续）
优等品
3-4(深3)
一等品
合格品
3（深2-3)
缝线无脱开；印(淡)花部位不充许起泡、脱落、裂纹绣花不：可脱线,无明显不平；贴花无明显脱开。纽扣、装饰物、拉链改附件洗涤后无明显变形变色、不生锈。里料无外翻、外露，村布无明显变形。其他严重影响外观的不允许。2 200
不允许
注1：色别分档：按GSB16-2159标推，>1/12标准探度为深色，≤1/12标准探度为色：注2：弹力织物指织物中加人弹性纤维或罗纹织物。注 3 要幼儿产品不建议进行阻燃整理、抗菌整理。如进行理需符合家相关法规和标准的要求。5.3.2组合包装的产品，若使用面料相同,内在质量检验只选做一种有代表性产品即可。5.3.3可萃取重金属含量仅考核服装中的纺织材料。e5.3.4水洗尺寸变化率不考核弹力织物横向、皱产品褶皱方间,内裤类产品和非服装类产品（床上用品、服装型睡袋除外)。
5.3.5起球仅考核服装正面，正面磨毛，起绒、植绒织物以及葡丝织物不考核。非服装类产品不考核起球。
拼接互染色牢度仅考核深色和浅色相拼接的产品5.3.7
本色及漂白织物仅考核耐睡液、拼接互染色牢度5.3.8
洗后外观仅考核服装类产品。
透湿率仅考核服装中使用覆膜的织物。外观质量要求
表面症点评等规定
见表2。
表2表面疵点评等规定
藏点名称
纹路歪斜(条格产品)/%
缝纫曲折高低/cm
优等品
主料之间4-5级、
主辅料之间 4 级
明线部位0.2其独部位0.5
一等品
合格品
主料之间4级、主辅料之间3-4级4.0
疵点名称
链纫油污线，油纱、油棉
粗纱,色纱,火肚纱
缝纫不平服拉链不平服
极光印、色花、风渍、水液、折印、印花疵点、起毛露底、脱绒、飞花替疱、破洞、单纱、断里子纱、断面子纱、细纱、锈斑、頭黄、针澍扣眼互蒸、四合扣互差、五瓜扣互差/em
面料倒顺毛，顺向不一致
（特殊设计除外）
丢工、错工、缺件
注1：表面藏点类型参照GSB16-2500。表2（矮）
优等品
主要部位不允许；
次要部位轻微者充许
不允许
-等品
轻微者允许
不允许
不允许
不允许
FZ/T 73025—2019
合格品
主要部位轻微者允许；
次要部位显著者不充译
不大于 0.3
注2：主要部位指上衣前身:部的三分之：（包括领窝露面部位）,裤类无主要部位，非服装类产品无主要部位。HiiKaceiKAca
注3：轻微：直观上不明显，通过存细辩认才可看出。明显：不影喻体效果，但能感觉到疵点的存在。显著：明显影响整体效果的疵点。注4.其他未提及的瘫点参服相似脏点处理。规格尺寸偏差
见表3。
3规格尺寸偏差
(衣长，袖长、裤长、裙长）
60 em以上
60 cm以下
横向(1/2胸围、1/2腰围、横档）非服装类产品
注：横裆仅考核婴幼儿连档裤。5.4.3
对称部位尺寸差
见表4。
优等品
表4对称部位尺寸差
优等品
一等品
一等品
按工艺要求执行
单位为厘米
合格品
单位为厘米
合格品
FZ/T73025---2019
5.4.4原材料
5.4.4.1面料、里料及村布
按有关纺织面料的标准选用适合的面料、里料及村布，所选村布、里料应与面料相适宜。5.4.4.2缝线
使用与面料性能相似的缝线（装饰线除外），例如绣花产品花型不走型，不起皱，帽了绣花产品绣花后不影响帽身弹性。钉扣线应与扣的色泽相适应（特殊设计除外）。5.4.4.3
附属材料
5.4.4.3.1:
采用适合所用面料性能的绳带、松繁带（装饰带除外）5.4.4.3.2拉链光滑、咬合良好、拉头不划脱卸，使用拉链的部位应加村内贴边。5.4.4.3.3不应使用在外观上和食物相似的附件。5.4.4.3.4服装、服装型睡袋上不应使用粘合扣（纺织材料型粘合扣除外）。5.4.5缝制规定
合肩处、裤挡支子合处，篝迹边缘处应加固。5.4.5.2线头修清，与婴幼儿皮肤直接接触的面不得有易损伤皮肤的线头和接缝。5.4.5.3不应使用链式线迹纫。此内容来自标准下载网
注：链式线迹指 GB/T241182009中的\系列100—链式线迹”。5.4.5.4下装（含连体装、服装型睡袋)正中门襟部位不应使用拉链（装饰性拉链除外）。5.4.5.5服装上的耐久性标签宜为柔软材料，对于缝制在可贴身穿着的婴幼儿服装.的耐久性标签，应riik
置于不与皮肤直接接触的位置。6试验方法
6.1内在质量检验
6.1.1纤维含量
按按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026,FZ/T01057（所有部分）.FZ/T01095等标准规定执行。6.1,2甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
6.1.3pH值
按GB/T7573规定执行。
6.1.4异味
按 GB18401规定执行
6.1.5可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592一2011规定执行。对于纯酯产品，按GB/T175922011附录B规定进行测试；若检测到苯胺和/或1，4-苯二胺时，应重新取样，按照GB/T23344一2009附录A规定进行测试，对于6
FZ/T 73025—2019
含聚酯纤维的产品，应取两份试样，分别按GB/T175922011中6.1规定和附录B规定进行测试；若检测到苯胺和/或1,4-苯二胺时，应重新取两份试样，分别按照GB/T23344一2009中6.1规定和附录A规定进行测试。
6.1.6重金属、邻苯二甲酸酯、燃烧性能、附件，填充物按GB/T31701中规定的方法执行。其中羽绒填充物指标按照GB/T14272填充物测定方法进行。
6.1.7可萃取重金属含量
按GB/T17593(所有部分）规定执行。6.1.8水洗尺寸变化率
6.1.8.1测量部位
上衣(包括连身衣)直向以前后身左右四处身长的平均值作为计算依据，横向以后身宽度的测量值作为计算依据，如图1所示；
裤子(包括背带裤)直向以左右两裤长的平均值作为计算依据，横向以左右中腿宽的平均值作为计算依据,如图2 所示；
裙子直向以左右侧裙长的平均值作为计算依据，横向以譬宽测量值作为计算依据，连身裙横向以后eeiKA
身宽度测量值作为计算依据，如图3所示。满
图1上衣水洗前后测量部位
图2裤子水洗前后测量部位
FZ/T73025—2019
6.1.8.2测量方法
见表5。
图3裙子水洗前后测量部位
表5水洗尺寸变化率测量方法
测量衣长，由肩缝最高处垂直盘到底边，连身衣由肩缝最高处量到裤口边测盘后身衣宽,由袖噻缝与摆的交点向下 5 cm 处横量测盘裤长,沿裤缝由侧腰边垂直虽到裤口边测盘中胆宽，由横档到裤口边的二分之一处横量测量裙长，沿裙缝出侧腰近垂直基到底边，连衣裙由肩链最高处垂直昼到底边测量臀宽,由腰下二分之一处横查;连衣裙测量后身衣觉，由袖餘缝与摆缝的交点向下5 cm处横量6.1.8.3选涤和干燥试验
按GB/T 8629—2017规定执行，采用A型标准洗衣机4 N程序，明示“只可手洗\的产品采用A型标准洗衣机 4H程序。洗涤剂选择“标推洗涤剂 3\，干燥程序为悬挂晾十。试验件数3件(条）),洗前和洗后试样需在温度(20士2)℃、相对湿度为(65士4)%环境中静置4h以上再进行测量。
6.1.8.4结果计算和表示
按式(1)分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率，负号（一)表示尺寸收缩,正号(十)表示尺寸伸长，以全部试样的算术平均值作为检验结果。者同时存在收缩与倒涨两种试验结果时，以收缩（或倒涨）两件试样的算术平均值作为试验结果。最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。A
式中：
A向或横向水洗尺寸变化率，%，L, - L.
L1 ---直间或横向水洗后尺寸的平均值(精确至0.1 cm),单位为厘米(cm);L。-直向或横向水洗前尺寸的乎均值(精确至0.1cm),单位为厘米(cm)。8
6.1.9起球
FZ/T 73025—2019
按GH/T4802.1—2008中E法规定执行，评级按照GSB16-1523样照评定。对表面的凸不平的织物应根据实际情况选取不同结构试样，结果取最低值。6.1.10衣带抗拉强力
按GB/T3923.1规定执行。记录试样断裂的最大力值，试样断裂现象包括：衣带断裂、衣带与衣服面料缝合处缝纫线断裂、衣服面料断裂。试验 1件,所有衣带均需测试,结果取最低值。试验取样方法如下:在带子与衣服缝合部位(包括全部衣带部位，边缘部位无法取样衣带除外），以缝合线为中心线左右各剪取115mm，以带子缝合线的中心点剪取宽 50 mm 的试样,钳口夹距为 100 mm士1 mm,拉伸速度 100 mm/min,逐一进行试验,取样见图4。
中心线
说明：
1——衣带；
衣面料
3——链合线。
耐睡液色牢度
按GB/T18886规定执行。
耐水色牢度
按GB/T5713规定执行。
6.1.13耐汗色牢度
按GB/T3922规定执行。
6.1.14耐皂洗色牢度
iiKaeen
图4：衣带抗拉强力取样示意图
按GB/T3921--2008试验方法A(1)规定执行。6.1.15
5耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行（只做直向）。9
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