【FZ纺织行业标准】 普梳涤与棉混纺本色纱线

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12005—2020
代替FZ/T12005-2011
普梳涤与棉混纺本色纱线
Carded polyester/cotton blended greyyarn2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2021-04-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起章。FZ/T12005—2020
本标准代替FZ/T12005—2011《普梳涤与棉混纺本色纱线》，与FZ/T12005—2011相比，主要技术变化如下：
修改了第3章分类、标记，删除了普梳涤与棉混纺本色纱线线密度的规定（见2011年版的3.1.2);
重新划分了各表涤纶含量范围、公称线密度范围（见表1～表6，2011年版的表1～表8）；单纱技术要求删除黑板条干均匀度、黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数、细节（一50%）、粗节（+50%）等指标（见表1、表3、表5，2011年版的表1、表3、表5、表7)；股线技术要求增加抢度变异系数指标，删除黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数等指标（见表2、表4、表6，2011年版的，第2章、表4、表6、表8）；调整了“线密度变异系数”“单纱（线）断裂强度”、“单纱（线）断裂强力变异系数”、“条干均匀度变异系数”、“千米棉结（十200%）”“十万米纱疵”考核指标（见表1～表6，2011年版的表1～表8)；
删除了取样规定、计算值的数字修约规定（见2011年版的表9、表10、表11）；-删除原标准资料性附录B和资料性附录C。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。本标准起草单位：南通双弘纺织有限公司、河南新野纺织股份有限公司、福建金源纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、安徽华茂纺织股份有限公司、浙江华孚色纺有限公司、际华三五四二纺织有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、河北宁纺集团有限责任公司、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：吉宜军、乐荣庆、赵亭亭、郑洪、段丽慧、王君弘、赵黎新、郭杰、曹利亚、刘瑞宁、景慎全。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T12005—1998.FZ/T12005—20111
1范围
普梳涤与棉混纺本色纱线
FZ/T12005—2020
本标准规定了涤纶（棉型纤维）与棉混纺本色纱线产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于环锭纺生产的普梳涤与棉混纺本色纱线，不适用于特种用途普梳涤与棉混纺本色纱线。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2543.1
纺织品纱线抢度的测定第1部分：直接计数法GB/T2910.11
纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3292.1
纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T8170
FZ/T01050
FZ/T10007
FZ/T10008
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装3产品分类、标记
3.1普梳涤与棉混纺本色纱线以不同混纺比及线密度分类。3.2普梳涤与棉混纺本色纱线的原料代号，涤纶为T，棉为C。3.3产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量排列顺序可任意。
3.4普梳涤与棉混纺本色纱线标记时，应在线密度前标明纱线的原料名称（或代号）及其混纺比。具体表示见示例：
示例1：
普梳漆与棉混纺本色纱线密度为18.5tex，涤纶含量为65%，棉含量为35%，应写为T/C65/3518.5tex。示例2：
普梳涤与棉混纺本色纱线密度为18.5tex，涤纶含量为45%，棉含量为55%，应写为C/T55/4518.5tex。4要求
4.1项目
4.1.1普梳涤与棉混纺本色纱的要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、于米棉结（十200%）、十万米纱疵及纤维含量偏差八项指标。1
FZ/T12005—2020
4.1.2普梳涤与棉混纺本色线的要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、抢度变异系数及纤维含量偏差七项指标。4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批，4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。4.2.3普梳涤与棉混纺本色纱线质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等，4.3技术要求
普梳涤与棉混纺本色纱线的技术要求4.3.1.1
普梳涤与棉混纺本色纱（涤纶含量在60%及以上）的技术要求按表1规定。4.3.1.2
普梳涤与棉混纺本色线（涤纶含量在60%及以上）的技术要求按表2规定。普梳涤与棉混纺本色纱（涤纶含量在60%～40%）的技术要求按表3规定。普梳涤与棉混纺本色线（涤纶含量在60%～40%)的技术要求按表4规定。4.3.1.4
普梳涤与棉混纺本色纱（涤纶含量在40%及以下）的技术要求按表5规定。4.3.1.6
普梳涤与棉混纺本色线（涤纶含量在40%及以下）的技术要求按表6规定。普梳涤与棉混纺本色纱（涤纶含量在60%及以上）的技术要求表1
线密度偏
公称线密度
11.1~14.0
14.1~17.0
17.1~21.0
21.1~25.0
25.1~32.0
32.1~36.0
线密度变
异系数/%
单纱断裂强
度/(eN/tex)
单纱断裂强
力变异系数
条干均匀
度变异系
千米棉结
（+200%）
个/km
十万米纱疣
个/105m
公称线密度
50.1~100.0
公称线密度
8.1X2~11.0×2
线密度偏
线密度变
异系数/%
表1(续）
单纱断裂强
度/(cN/tex)
单纱断裂强
力变异系数
条干均勾
度变异系
FZ/T12005-2020
千米棉结
（+200%）
个/km
普梳涤与棉混纺本色线（涤纶含量在60%及以上）的技术要求线密度偏
11.1X2~14.0×2
14.1×2~17.0×2
17.1×2~21.0×2
21.1×2~25.0×2
25.1X2~32.0X2
32.1×2~50.0×2
50.1×2~100.0×2
线密度变
异系数/%
单线断裂强
度/(cN/tex)
单线断裂强
力变异系数
条干均勾
度变异系
十万米纱疵
个/105m
抢度变异系数
FZ/T12005—-2020
3普梳涤与棉混纺本色纱（涤纶含量在60%~40%)的技术要求表3
线密度偏
公称线密度
11.1~14.0
14.1~17.0
17.1~21.0
21.1~25.0
25.1~32.0
32.1~36.0
36.1~50.0
50.1~100.0
公称线密度
8.1x2~11.0×2
线密度变bZxz.net
异系数/%
单纱断裂强
度/(cN/tex）
单纱断裂强
力变异系数
条干均匀
度变异系
千米棉结
(+200%)
个/km
普梳涤与棉混纺本色线（涤纶含量在60%~40%）的技术要求线密度偏
线密度变
异系数/%
单线断裂强
度/(eN/tex)
单线断裂强
力变异系数
条干均匀
度变异系
十万米纱症
个/10°m
拾度变异系数
公称线密度
11.1x214.0×2
14.1×2~17.0×2
17.1×2~21.0×2
21.1×2~25.0×2
25.1×2~32.0×2
32.1×2~50.0×2
50.1X2~100.0×2
公称线密度
11.1~14.0
14.1~17.0
线密度偏
表4（续）
线密度变
异系数/%
单线断裂强
度/(cN/tex)
单线断裂强
力变异系数
FZ/T12005—2020
条干均匀
度变异系
普梳涤与棉混纺本色纱（涤纶含量在40%及以下）的技术要求线密度偏
线密度变
异系数/%
单纱断裂强
度/(cN/tex)
单纱断裂强
力变异系数
条干均匀
度变异系
千米棉结
抢度变异系数
十万米纱症
(+200%)
个/km
个/105m
FZ/T12005—2020
公称线密度
17.1~21.0
21.1~25.0
25.1~32.0
32.1~36.0
36.1~50.0
50.1~100.0
线密度偏
线密度变
异系数/%
表5（续）
单纱断裂强
度/(cN/tex)）
单纱断裂强
力变异系数
条干均匀
度变异系
千米棉结
(+200%）
个/km
普梳涤与棉混纺本色线（涤纶含量在40%及以下）的技术要求线密度偏
公称线密度
8.1×2~11.0×2
11.1×2~14.0×2
14.1×2~17.0×2
17.1×2~21.0×2
线密度变
异系数/%
单线断裂强
度/(cN/tex)
单线断裂强
力变异系数
条干均匀
度变异系
十万米纱瘫
个/10°m
抢度变异系数
公称线密度
21.1×2~25.0×2
25.1×2~32.0×2
32.1×2~50.0×2
50.1×2~100.0×2
线密度偏
表6（续）
线密度变
异系数/%
普梳涤与棉混纺本色纱线其他技术要求单线断裂强
度/(cN/tex)
普梳涤与棉混纺本色纱线的纤维含量允许偏差为士1.5%。5试验方法
线密度偏差率、线密度变异系数试验5.1
单线断裂强
力变异系数
FZ/T12005—2020
条干均匀
度变异系
抢度变异系数
线密度偏差率按式（1）计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱的实测干燥质量按GB/T4743—2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.4)计算；线密度变异系数按GB/T4743一2009中程序1调湿平衡后，按式（2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中：
式中：
线密度偏差率，%；
mma-md×100
-100m纱的实测干燥质量，单位为克（g）；-100 m纱的标准干燥质量，单位为克（g）。(mg-m.)2
线密度变异系数，%，
每个试样的质量，单位为克（g）；n-1
..（1)
FZ/T12005—2020
试样的平均质量，单位为克（g）；n——试样的总个数。
单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%)试验按GB/T3292.1规定执行。
4十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2以上九级疵点之和表示。5拾度试验
按GB/T2543.1规定执行。
纤维含量试验
按GB/T2910.11规定执行，纤维含量以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。6检验规则
按FZ/T10007规定执行。
7标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
8其他
用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协议8
附录A
（规范性附录）
普梳涤与棉混纺本色纱线百米质量的计算FZ/T12005—2020
A.1普梳涤与棉混纺本色纱线的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式（A.1)和式（A.2)（计算结果修约至小数点后一位）其中涤纶公定回潮率为0.4%，棉纤维公定回潮率为8.5%）：
以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：a
W.XA+WXAc
b）以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：B×W+Be×we
式中：
混纺纱线的公定回潮率，%；
涤纶、棉纤维公定回潮率，%；
涤纶、棉纤维干燥质量混纺百分比例；涤纶、棉纤维公定质量混纺百分比例。(A.1)
......(A.2)
A2100m纱在公定回潮率时的标准质量m。按式（A.3)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。
式中：
100m纱在公定回潮率的标准质量，单位为克（g)；纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。A.3100m纱标准干燥质量按式（A.4)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。100
ma=10*100+W
式中：
100m纱标准干燥质量，单位为克（g）；纱的公定回潮率，%。
·（A.3)
..（A.4)
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