【FZ纺织行业标准】 转杯纺纱机

ICS 59.120.10 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93015—2021 代替 FZ/T93015-2010 转杯纺纱机 Rotor type open-end spinning machine 2021-04-19 发布 中华人民共和国工业和信息化部 2021-07-01 实施 前言 本标准按照 GB/T1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 FZ/T93015—2010《转杯纺纱机》。与 FZ/T93015—2010 相比，主要技术变化如下： 增加了转杯纺纱机的纺制范围（见第1章，2010年版的第1章）； 增加了按驱动方式和排杂方式的分类（见3.1，2010年版的3.1）； 调整了转杯设计转速等部分重要参数的内容（见表1，2010年版的表1）； 增加了纺纱器已制定标准的引用，据此调整了纺纱器相关要求（见4.2.1，2010年版的4.2.1）； 调整了整机各引纱管口真空度的指标（见4.2.1.2.1，2010年版的4.2.1.1）； 增加了对整机各排杂管口真空度的要求（见4.2.1.2.2）； 调整了喂给轴、引纱罗拉和卷绕罗拉工作面跳动的指标（见4.2.2，2010年版的4.2.2）； 调整了传动系统轴承温升的要求（见4.3，2010年版的4.3）； 调整了全机噪声的指标（见4.4，2010年版的4.4）； 调整了全机功耗的指标（见4.5，2010年版的4.5）； 增加了整机安全要求（见4.8）； 增加了中央控制器应设置网络管理数据通信接口要求（见4.6.2.4）。 根据以上变化，调整或增加了试验方法或测试要求（见第5章，2010年版的第5章）； 调整了检验规则（见第6章，2010年版的第6章）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、浙江泰坦股份有限公司、安徽日发纺织机械有限公司、卓郎（江苏）纺织机械有限公司、经纬智能纺织机械有限公司、浙江精工科技股份有限公司、苏州多道自动化科技有限公司、州市新科扬机械有限公司、无锡纺织机械质量监督检验中心。 本标准主要起草人：刘晖、石焕强、许亮、吴云峰、张跃峰、王剑浪、胡洪波、张相君、周亚峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ/JQ139—1988；FZ/T93015—1992；FZ/T93015—2001；FZ/T93015—2010。 1 范围 本标准规定了转杯纺纱机的分类和参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纺制棉、毛、麻、化纤等纯纺及混纺的转杯纺纱机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T7111.2 纺织机械噪声测试规范 第2部分：纺前准备和纺部机械 GB/T17626.4—2018 电磁兼容试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17780.2 纺织机械安全要求 第2部分：纺纱准备和纺纱机械 FZ/T12001—2015 转杯纺棉本色纱 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 第2部分：内容 FZ/T93103—2018 纺纱器 3 分类和参数 3.1 分类 分类如下： a）按转杯型式分为： 抽气式； 自排风式。 b）按接头方式分为： 手工式； 半自动式； 自动式。 c）按排杂方式分为： 负压式； 自由落体式。 d）按驱动方式分为： 集中驱动式； 单锭驱动式。 3.2 参数 主要参数参考下表： 【转杯设计转速要求】 - 手工式：$ge$ 70,000 r/min - 半自动式、自动式：$ge$ 90,000 r/min 【纺纱器及筒管相关参数】 - 纺纱器应符合 FZ/T93103—2018 的规定。 - 筒管形状：直边或卷边。 - 筒子成形尺寸：包括筒管内径、长度、最大直径及宽度等要求。 4 要求 4.1 传动系统 4.1.1 机器运转平稳，无异常振动和声响。龙带摆动量 < 3mm。 4.2 纺纱系统 4.2.1 纺纱器 4.2.1.1 纺纱器应符合 FZ/T93103—2018 的规定。 4.2.1.2 纺纱器负压系统 4.2.1.2.1 引纱管口真空度： a）抽气式引纱管口真空度 $ge$ 4.5kPa； b）自排风式引纱管口真空度 $ge$ 2.5kPa。 4.2.1.2.2 排杂管口真空度： a）抽气式排杂管口真空度 $ge$ 0.8kPa； b）自排风式排杂管口真空度 $ge$ 0.5kPa。 4.2.1.3 纺纱时，在规定时间内应无纺纱器故障产生的断头。 4.2.2 喂给、引纱和卷绕机构 4.2.2.1 喂给罗拉外圆的径向圆跳动公差 0.13mm。 4.2.2.2 引纱罗拉工作面外圆的径向圆跳动公差 0.13mm。 4.2.2.3 卷绕罗拉工作面外圆的径向圆跳动公差 0.18mm。 4.2.2.4 引纱胶辊外圆的径向圆跳动公差 0.05mm。 4.2.2.5 引纱胶辊轴承的径向游隙 0.003mm~0.025mm。 4.2.2.6 导纱杆移动灵活，导纱动作可靠。 4.2.2.7 筒子纱成形良好，退绕无脱圈和攀头引起的断头现象。 4.2.3 纱线通道表面应光滑，不挂纤维。 4.3 温升 传动系统轴承温升 $le$ 25℃。 4.4 噪声（发射声压级） 空车运转全机噪声应符合表2的规定： 表2：空车运转性能指标 | 转杯转速 (r/min) | 引纱速度 (m/min) | 分梳辊转速 (r/min) | 形式 | 工艺真空度 (kPa) | 排杂真空度 (kPa) | 噪声 (dB(A)) | 功率消耗 (kw) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 100,000 | 143 | 7500 | 抽气式 | 6 | 1 | $le$ 95.0 | 85 | | 85,000 | 120 | 7500 | 半自动式 | 4.5 | 1 | 87.0 | 58 | | 40,000 | 57 | 7500 | 自排风式 | 2.5 | 1 | 85.0 | 28 | 注：纺纱器头数增减功率消耗应按比例增减。 4.5 功率消耗 空车运转全机功率消耗应符合表2的规定。 4.6 电气和自动控制系统 4.6.1 电气设备 4.6.1.1 电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合 GB/T17626.4—2018 中第3等级的规定。 4.6.1.2 电气设备的连接和布线，应符合 GB/T5226.1—2019 中13.1的规定。 4.6.1.3 电气设备的导线标识，应符合 GB/T5226.1—2019 中13.2的规定。 4.6.1.4 电气设备保护联接电路连续性，应符合 GB/T5226.1—2019 中18.2.2的规定。 4.6.1.5 电气设备的绝缘性能，应符合 GB/T5226.1—2019 中18.3的规定。 4.6.1.6 电气设备的耐压试验，应符合 GB/T5226.1—2019 中18.4的规定。 4.6.2 自动控制 4.6.2.1 中央控制器工作应可靠；人机界面操作应便捷、反应及时、显示正确；驱动系统控制应可靠有效、动作准确。 4.6.2.2 断头自停机构动作应灵敏、可靠。 4.6.2.3 各监测和自动机构动作应准确、灵敏、可靠。 4.6.2.4 中央控制器应设置网络管理数据通信接口。 4.7 外观 产品的涂装应符合 FZ/T90074 的规定。 4.8 安全 机器的安全应符合 GB/T17780.2 纺纱机械安全要求的规定。 4.9 成纱质量、断头率及接头质量 4.9.1 成纱质量 在粗梳纯棉半成品（并条棉条）符合表3规定时，成纱质量的质量指标应不低于 FZ/T12001—2015 中规定的一等品要求。 表3：成纱质量指标 | 项目 | 要求 | | :--- | :--- | | 条干均勾度 (CV/%) | $le$ 4.3 | | 喂入棉条含杂率 (%) | 0.10 | | 纤维平均长度 (mm) | $ge$ 22 | 4.9.2 断头率 在正常生产和喂入棉条符合表3的情况下，断头率 $le$ 50 根/（千头·h）。 4.9.3 接头质量 (内容未完全展示)