【行业标准】 工艺绗缝被

ICS 97.160
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T62019—2012
工艺绗缝被
Quiltwith craftquilting
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-11-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC302)归口。FZ/T62019—2012
本标准起草单位：浙江超界集团有限公司、江苏省纺织产品质监督检验研究院、中国家用纺织品行业协会。
本标准主要起草人：关志文、李辉、唐祖根、徐天婵、朱晓红、阮航。1范围
工艺绗缝被
FZ/T62019—2012
本标准规定了工艺绗缝被的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于以布艺拼接织物为面料，以纺织物为底布（单料），以絮用纤维为填充物，经绗缝制作的工艺绗缝被，其他工艺绗缝制品可参照执行、2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250
GB/T 251
纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
GB/T5711
GB/T6529
GB/T8170
GB/T8427
GB/T 8628
GB/T8629
GB/T8630
GB18401
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品耐汗渍色牢度试验方法
消费品使用说明纺织品和服装使用说明纺织品
色牢度试验耐干洗色牢度
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24121
FZ/T01053
3术语和定义
纺织制品断针残留物的检测方法纺织品纤维含量的标识
下列术语和定义适用于本文件。3.1
工艺绗缝被quilt with craftquilting山多种颜色、花型的织物拼接组合成不同图案的面料与底布（单料）及其填充物经绗缝工艺制作生产，用于遮盖、保暖、装饰的一种床上用品。分为手、机绗两种。1
FZ/T62019—2012
4要求
4.1产品的质量等级分为优等品、一等品和合格品。4.2产品的质量包括内在质量、外观质量。4.3内在质量要求见表1。
表1内在质量要求
考核项目
纤维含量/%
水洗尺寸变化率*/%
耐品洗
耐干洗·
染色牢度\/级
耐摩擦
拼接互染程度
优等品
一等品
按FZ/T01053执行
合格品
·水洗尺寸变化率，只考核可水洗产品，耐皂洗色牢度并接互染程度只考可水洗产品，试验温度按使用说明，但不低于40℃，或按本标准提供方法。e耐干洗色布度，只考核可手洗产品。染色半度，面料、底布(里料)分开考核。4.4
外观质量要求见表2。
表2外观质量要求
考核项目
规格尺寸偏差率/%
大件产品
小件产品·
色花、色差/级
印花不良
色斑、污潢
线状疵点
条块状疵点
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
一等品
轻微搭、沾、诊色，不影
响外观
不允许
不充许
不允许
轻微允许1处/面
轻微充许1处/面
合格品
不响整体外观
针眼长度小于20cm
轻微允许3处/面
明显允许1处/面
明显允许1处/面
考核项目
填充物均匀程度
绗缝图案
刺绣质量
缝针质量
缝针质量
缝质量
缝刻质量
缝纫针
图形拼接错位
缝份？
百/甲缝制错位
表2（续）
优等品
厚薄均勾充实
图案整体位正不偏
一等品
不勾不明显允许1处
图案整体位偏，大件不
超过3cm，小件不超过
各种针迹平、齐、勾、活、净：平：针码平服，绣面平整；
齐：图案花型变化自然，绣边轮廊齐整；勾：针码均匀细落、细密适当：活：行针流畅，参色自然，富有立体感；净：绕面洁净无站污
FZ/T 62019—2012
合格品
不勾不明显允许2处
不影响整体外观
贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确，过度自然，不重登、不错位无跳针、浮针、漏针、脱
无跳针、浮针、漏针、偏
针、脱线
无跳针、浮针、漏针、偏
针、脱线
无漏针、偏针、脱线
线;偏针不超过 0. 5 cm/
跳针、浮针、漏针、脱线
1针/处，不允许超过
3处/件；偏针不超过
0.8cm/20cm
跳针、浮针、漏针，每处不超过2针，不允许超过3处/件；脱线每处不超过1 cm,不充许超过3处/件
脱线每处不超过1cm，不允许超过3处/件轨迹流畅，无折夹布；绗缝起止处必须打回针，接针套正缝合1cm以上固定缝制，无线头；针迹整齐均勺，无钻毛钻丝现象轨迹流畅、无折夹
布接针线结头不露
面；图案完
图形拼接错位不超过
0.2 cm不允许超过
2处/件
乳迹流畅、无折润夹
布；接针线结头露面、
不超过3个/m；图案
图形拼接错位不超过
0. 3 cm,不允许超过
4处/件
轨迹流畅、无折桐夹布
轨迹匀、直，牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，接针套针，起止处打回针：
针迹密度：平缝≥8针/3cm，包缝≥7针/3cm。最大尺寸(长度或宽度方向)大于100cm为大件，小于等于100cm为小件，，外观症点及程度说明参见附录A。绗缝针密不考核。
FZ/T62019—2012
4.5选用适合的缝线等附件，且质量符合相关标准的要求。4.6产品无缝针，断针等易伤告人体的异物。特殊要求按双方合同协议的约定执行。4.7
5抽样
内在质量检验抽样方案见表3。
表3内在质量检验抽样方案
批量范围N
2~1200
1201320c
32011000
样本大小n
5.2外观质量检验抽样务案见表4。合格判定数Ac
外观质量检验抽样方案
批母范同N
20~1200
120110000
10001~35000
样本大尔，
合格制定数AcwwW.bzxz.Net
5.3内在质量，外观质量的合格样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整无缺。当样本量n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。5.4
监督抽查、质量钟裁、合同协议等抽样方案另有规定的，按有关规定执行5.5
试验方法
内在质量检测
不合格判定数Rc
果合格划定数Re
6.1.1纤维含量检测按GB/T2910所有部分)执行，填充物取样按附录B执行。6.1.2水洗尺寸变化率检测按GB/T8628、GB/T8629和CB/T8630执行；洗涤程序为5A，干燥方法C
推平晾于
耐光色牢度检测按GB/T8427中方法3执行。6.1.4耐皂洗色牢度检测按GB/T3921中C(3)执行，如果使用说明已提供洗涤温度，按使用说明，但不低于40℃。
6.1.5拼接互染程度检测按附录C执行，如果使用说明已提供洗涤温度，按使用说明，但不低40℃.
6.1.6耐干洗色牢度检测按GB/T5711进行，耐汗渍色牢度检测按GB/T3922执行。6.1.7
6.1.8耐摩擦色牢度检测按GB/T3920执行。6.2外观质量检验
FZ/T62019—2012
6.2.1在白然北昼光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度均勾，检验人员眼部距产品约100cm左右，检验人员以日光，手感进行检验。6.2.2色花、色差检验按GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定。6.2.3规格尺寸偏差率检测按附录D执行。6.2.4缝针、断针等金属异物按GB/T24121执行，采用测试卡范国为：1.0mm。7
检验规则
7.1单件产品内在质量、外观质量分别按表1、表2中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量中的最低等评定
7.2批判定时内在质量按表3执行，外观质量按表4执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格7.3综合质量批判定按内在质量、外观质量抽样检查中8包装和标志
8.1产品使用说明应符合GB5296.1和GB18401要8.2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定包装不敏落、不破损、不沾污、不受潮。手
包装材料应选择适当，应保证在储运中产品的有特殊要求的，由供需双方协商确定。如用户
FZ/T62019—2012
附录A
（资料性附录）
外观疵点及程度说明
A.1线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。A.2条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm的疵点，不包括色，污溃A.3，破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花。A.4疵点轻微、明显程度规定见表A.1。表 A.1症点轻微、明显程度规定印染疵
（参比GB/T250评定
变色用灰色样卡）
纱、织越
条块状
3-4级及以上
3-4级以下
粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀1-2根纱的箍路，粗度不大于纱支3倍的纬，双纬，线状百脚，竹节纱等粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，稀2根纱以上的箱路：粗度大于纱支3倍的粗、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等
杂物织人，条干不勾，经缩波纹，登起米看不易发现的稀密路，折痕不起毛并列跳纱，明显影响外观的杂物织人、条干不勾，叠起来看容易发现的稀密路，折狼起毛，经缩浪纹，宽0.2 c以上的路、针路等附录B
（规范性附录）
填充物纤维含量取样方法
FZ/T 62019——2012
B.1取样方法按图B.1，在各取样处随机抽取约10多样品，将每份样品自己充分混合均勾，组成第一组的8个混合样品。
注：图中处为取样点。
纤维含量取样图
B.2按图B.2所示，将第一组混合样品中的第个样品与第2个样品合并混合再分成两半，丢弃半，保留一半，第3个样品与第4个样品合并混合，同样分成两半，丢弃一保留一半
第7个样品
与第8个样品合并混合，再分成两半，丢弃2
半，保留一半
组成第一组的4个混合样品
图B.2纤维含量样品混合图示
B.3将第二组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半，第3个样品与第1个样品合并混合，再分成两半，丢弃半，保留一半；组成第三组的2个混合样品。B.4将第三组的混合样品按第二组方法分样，最后得到一个约10g的实验空试验样品，供纤维含量测试用。
FZ/T62019—2012
C.1原理
附录C
（规范性附录）
拼接互染程度测试方法
将拼接的两种不同颜色的面料组合成试样，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的沾色。试验要求与准备
C.2.1选取面料拼接部位，以拼接接缝为样本中心，取样尺寸为40mm×200mm，使试样的一半为拼接的一个颜色，另一半为另一个颜色。C.2.2无合适部位可直接取样的，可在产品的面料上分别剪取拼接面料的40mm×100Ⅱm，再将两块试样沿短边缝合成组合试样。C.3试验操作程序
C.3.1按GB/T3921中C(3)进行洗涤测试。如果使用说明已提供洗涤温度，按使用说明：但不低于40℃.
C.3.2用GB/T251样卡评定试样中两种面料的沾色。8
D.1标准大气
附录D
（规范性附录）
规格尺寸偏差率的测定
调湿和试验用标准人气：应在GB/T6529规定的条件下进行调湿和试验。D. 1. 1
D.1.2预调湿大气：温度不高于50℃，相对湿度10%25%。D.2试样准备
FZ/T62019—2012
将产品在预调湿大气中调湿4h，然后展开暴露在标准大气中调湿平衡至少24h。D.3规格尺寸偏差率测定
D.3.1器材
精度为1mm的钢尺。
D.3.2操作步骤
D.3.2.1将调湿平衡后的产品平铺在试验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然仲缩状态。D.3.2.2大件产品，在长、宽度方向每间隔四分之一处测量长度1次，各3次。见图D.1。规格测量示意图
D.3.2.3小件产品，在长、宽度方向的四分之和四分之三处测量长度1次，各2次。见图D.2。FZ/T 62019—2012
4测量精度至1mm。
D.3.3计算
分别计算几次长度和宽度测量结果的算术平均值。规格尺寸偏差率按式（D.1)计算。计算结果按GB/T8170修约，精确至小数点后一位，D.3.3.2
式中：
规格尺寸偏差率，%；
×100%
一规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）；一规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。-(D.1)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。