【机械行业标准(JB)】 铅酸蓄电池用固化管

ICS29.220.20
备案号：28757—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9654—2010
代替JB/T9654—1999
铅酸蓄电池用固化管
Glassfibertubesforlead-acidbatteries2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
材料及编织形式
试验方法，
外观及尺寸检验方法
直流比电阻
拉裂强度
邵尔（A型）硬度测定
浸酸失重
检验规则
检验分类.
检验项目.
组批规则...
判定规则.
标志、包装、运输和贮存
贮存．
电阻测试示意图
拉裂强度试验装置
尺寸的极限偏差
弯曲度偏差
表3外观质量
表4物理、化学性能
型式检验项目，
出厂检验项目，
JB/T9654—2010
JB/T9654—2010
本标准代替JB/T9654—1999《铅酸蓄电池用固化管》。本标准与JB/T9654一1999相比，主要变化如下：删除固化管用中碱玻璃纤维化学指标；—增加了定义；
一修改固化管物理化学性能指标；修改检验规则。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。本标准主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、浙江天能电池有限公司。本标准主要起草人：庄雅静、曹培林、谢爽、杨元玲。本标准代替标准的历次版本发布情况为：ZBK84002-1989;
JB/T9654—1999。
1范围
铅酸蓄电池用固化管
JB/T9654—2010
本标准规定了铅酸蓄电池用固化管（以下简称固化管）的定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制造铅酸蓄电池管状正极板用的中碱玻璃纤维固化管。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）(GB/T531.1--2008，ISO7619-1：2004，IDT)GB/T625化学试剂硫酸（GB/T625—2007，ISO6353-2：1983，NEQ）GB/T14436工业产品保证文件总则3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
直流比电阻d-cspecificresistance在硫酸溶液中固化管阻碍离子迁移的能力，单位为2·dm2/mm。3.2
拉裂强度tensilestrength
单位宽度的固化管被拉裂破坏时所需的力。3.3
孔率porosity
固化管孔隙体积占整个固化管体积的百分率。4要求
4.1材料及编织形式
制作固化管所用的玻璃纤维直径为8μm土1um。固化管以人字交叉编织而成，其纬密度为14纬/cm±1纬/cm。
4.2尺寸
固化管尺寸的极限偏差在产品图样无特殊要求时应符合表1的规定。表1尺寸的极限偏差
长度偏差
固化管弯曲度偏差应符合表2的规定。外径偏差
单位：mm
壁厚偏差
JB/T9654—2010
管长范围
201~300
301～400
弯曲度偏差
单位：mm
弯曲度（弯曲处最大弧顶高度）偏差≤1.0
固化管色泽应均匀一致，其他外观质量应符合表3的规定。表3外观质量
管壁穿孔及损伤、内壁有乱丝
检验项目
缺经断经多于两根、松经松纬、缺纬断纬编织不均匀、松紧不一、扭曲、折皱管径粗细不一致
管径圆度公差不大于0.5mm
固化管两端斜度不大于0.5mm
固化管两端散头
固化管髓蘸头标记不小于3mm、不大于6mm固化管物理、化学性能应符合表4的规定。表4物理、化学性能
试验方法
检验项目
直流比电阻0·dm/mm
拉裂强度N/cm
邵尔（A型）硬度
浸酸失重（质量分数）
外观及尺寸检验方法
检查要求
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许bZxz.net
极限值
≤0.0050
≥120
≥35%
≥>70
用自视检查固化管外观，管长用分度值为1mm的钢尺或卷尺测量，壁厚用分度值为0.02mm的游标卡尺测量，内径用分度值为0.1mm的量规测量，弯曲度、纬密度用分度值为1mm的金属直尺测量。5.2直流比电阻
仪器、装置及试剂
直流稳压器：量程为0A～10A；
直流电压表：准确度等级为0.5级，量程为0mV～300mV，内阻大于3002/V；直流电流表：准确度等级为0.5级，量程为0A～5A；有机玻璃测试槽：
干式荷电起动用铅酸蓄电池正、负极板；2
裁纸刀；
镉电极：直径为8mm~10mm，长为120mm~150mm；硫酸（GB/T625）：分析纯，密度为1.280g/cm2±0.005g/cm2（25℃）。5.2.2试样的制备
JB/T9654—2010
从固化管上横切长60mm的试样，并纵向垂直剖开测其厚度后，在25℃土2℃、密度为1.280g/cm±0.005g/cm2硫酸中浸泡24h。
5.2.3测试步骤
首先按图1接通线路0.5h后，毫伏表指针稳定。调整稳压器使电流稳定在1A。将试样平整地夹在测试夹板的长方孔中，然后放入测试槽中，待电流表指针稳定在1A时，观察并记录下电压V2，取出试样，观察并记录空白电压值V。直流稳流器；2-
5.2.4结果计算及判定
电流表：3-电压表：4-
镐电极：5-
图1电阻测试示意图
直流比电阻按式（1）计算：
(2-K)S
1×1000×D
式中：
R——直流比电阻，单位为2·dm2/mm；Vi
-电解液空白电压，单位为mV；
V2—试样置于电解液内电压，单位为mV；一被测试样有效面积，单位为dm2；一电流表读数，单位为A；
D..试样的厚度，单位为mm。
一耐酸容器：6-
极板：7-
测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示，计算结果表示到小数点后四位。5.3孔率
5.3.1仪器与装置
分析天平：感量为0.001g以上；切样机；
干燥器；
恒温干燥箱：
烧杯。
5.3.2试样的制备
一排管。
将固化管剪成长为20mm～25mm的试样，并将试样放入70℃土2℃烘箱中干燥2h后取出，放3
JB/T9654—2010
入干燥器冷却至室温。
5.3.3测试步骤
用分析天平准确称其质量为m1。然后将试样在水中浸泡，试样浸透后，将试样悬挂在天平上，称量试样悬浮于水中的质量m2。然后取出试样，用滤纸将试样下端的水滴迅速吸掉，再次称其质量为m3。
5.3.4结果计算及判定
试样的孔率以质量分数X（%）计，按式（2）计算：X=ms-m x100
式中：
孔率的质量分数，（%)；
干燥试样在空气中的质量，单位为g：试样浸水后在水中的质量，单位为g：浸水后在空气中的质量，单位为g。测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示，保留到整数。5.4拉裂强度
5.4.1设备和装置
一拉力试验机（拉裂强度试验装置见图2）；裁纸刀。
图2拉裂强度试验装置
5.4.2试样的制备
在单根固化管上切取长1cm的试样五个。5.4.3测试步骤
将拉裂试验装置安装在拉力试验机上，然后将试样套在图2所示装置的圆柱上，拉力试验机以100mm/min的速度进行拉伸，记录试样断裂破坏时的负荷。5.4.4结果计算及判定
拉裂强度按式（3）计算：
式中：
—拉裂强度，单位为N/cm；
p—试样破坏负荷，单位为N;
b—试样宽度，单位为cm。
测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示，保留到整数。5.5邵尔（A型）硬度测定
按GB/T531的规定进行，其中试样为整根固化管。5.6浸酸失重
5.6.1设备和仪器
分析天平：感量为0.0001g以上；恒温干燥箱。
5.6.2试样的制备
JB/T9654—2010
将固化管剪成1.5cm长的试样（5g左右）。放于100mL瓷锅中，在550℃～600℃的高温炉内灼烧至除去有机物（试样灼烧时由白变黑再变白），取出放入干燥器中冷却至室温。5.6.3测试步骤
称取灼烧后的试样5g，准确至0.0001g，放于250mL高型烧杯中，加入密度为1.280g/cm2±0.005g/cm（25℃）的硫酸溶液100mL～150mL，浸没固化管为止，盖以表面血，放于水浴上加热3h（90℃）取出用已恒重玻璃滤埚过滤，洗至无硫酸根，放于105℃烘箱中烘2h后，取出于干燥器中冷却至恒重。
5.6.4结果计算及判定
试样的浸酸失重以质量分数X。（%）计，按式（4）计算：Xg=m-m2x100.
式中：
浸酸失重的质量分数，（%）；
-试样灼烧后质量，单位为g；
经浸酸处理后的试样质量，单位为g。计算结果保留到小数点后一位。6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验
凡提出交货的产品，必须进行出广检验，检验合格后方可出厂。6.1.2型式检验
遇有下列情况之一时，应进行型式检验：试制的新产品：
工艺配方或所用原材料变化时：出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时：合同规定：
一正常使用或生产时，按表5规定的检验周期进行型式检验。(4)
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检验项目
型式检验项目见表5、出厂检验项目见表6。表5型式检验项目
组批规则
项目名称
直流比电阻
拉裂强度
邵尔硬度
浸酸失重
项目名称
直流比电阻
拉裂强度
样本单位
表6出厂检验项目
样本单位
检验周期
测试方法
测试方法
固化管应成批验收。每批由同一材料、同一规格、同一型号的固化管组成。每批数量为200000根3000000根。
6.4判定规则
检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样，重复检验全项性能，如仍有项目不合格，则该批产品为不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
产品包装箱的外面应有下列标志：一产品名称、规格（管径×长度）、批号、标记、数量；生产单位名称、详细地址：
生产日期、贮存期；
每箱净重与毛重；
“防潮”、“防热”。
7.2包装
固化管采用塑料薄膜包装，每包500根，装入干燥的纸箱内。每箱内应附有合格证，合格证应符合GB/T14436的规定。
7.3运输
固化管在运输过程中，不得暴晒、雨淋。在装卸中要轻拿轻放。7.4贮存
固化管应存放在干燥、清洁及通风良好的库房内，要避免受压变形；严禁靠近火源或高温物体：防止与油、有机溶剂及腐蚀性物品接触；产品贮存期为一年。6
机械行业标准
铅酸蓄电池用固化管
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邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·17千字2010年7月第1版第1次印刷
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书号：15111·9877
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