【行业标准】 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 镍基合金耐蚀堆焊

中华人民共和国核行业标准
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镍基合金耐蚀堆焊
Welding code for mechanlcal componentsof PWR iuclear islands
Anticorroslon overlayingwith aickel-base alloy主题内容与适用范围
EJ/T1027.8-96
本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造，安装中有关在碳锯或低合金钢上的镍基合金耐蚀堆焊的焊接技术要求。本标准适用于焊条电殖堆焊，带极埋弧堆焊、熔化极情性气体保护堆焊，钨极情性气体保护堆焊等焊接方法。
2引用标准
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T2653
GB/T2654
GB/T 7734
焊接接头弯曲和压扁试验方法
焊接接头及堆焊金属硬度试验方法复合钢板超声波探衡方法
EJ/T1027.1
压水堆核电厂核岛机横设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T 1027.3
压水堆核电厂核岛机械设备焊按规范焊接材料的质量管理EJ/T1027.101
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊
EJ/T1027.15
EJ/T1027.18
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镍基合金厨蚀堆焊工艺评定
设备制造车间的技术要求
EJ/T 1027.19
压水堆核电厂核机械设备焊接规范手焊爆工和焊接操作工的资格考核
EJ/TI039
核电厂核岛机械设备无损检验规范3材料
3.1母材
中国核工业总公司1996-10-24批准62
PDF文件使用“pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn1997-02-01实施
EJ/T1027.8—96
镍基堆焊母材除了具有符合质保要求的质量合格证书以外，还应分炉（批）号按相应标准或材料的专用技术条件（或订货技术条件）的要求进行验收，验收合格后方可使用。3.2焊接材料
3.2.1焊接材料应满足专用技术条件（或订货技术条件）的要求，并按炉（批）号具有符合质保要求的质量合格证书。
3.2.2凡进厂入库的焊材必须分炉（批）号按EI/T1027.1进行验收，验收合格后方可使用。
3.2.3焊接材料的入库、贮存、使用应按EJ/T1027.3实施。4产品堆焊的实施
4.1焊接工艺评定免费标准bzxz.net
4.1.1产品堆焊实施以前，必频按EJ/T1027.15进行焊接工艺评定。4.1.2产品堆焊实施以前，应接EJ/T1027.19进行手焊工和焊接操作工的资格评定，经过评定合格，并持有有关部门颂发的资格证书的焊工才能参加产品堆焊，4.1.3实施堆焊工艺的车间必颁符合EJ/T1027.18的要求。4.2焊前准备
4.2.1目视检验
用肉眼或5倍的放大镜对待堆焊表面进行目视检验，待堆焊表面不能存在任何缺陷。4.2.2磁粉探伤
在待堆焊的所有已完成加工的表而上进行100%检验检验方法按EJ/T1039执行，待堆焊表面不应存在任何缺陷。
4.2.3待焊表面的清洁度要求
待堆焊表面应无尖角、水分、油脂、氧化物和其它可能影响堆焊质量的物质。：4.2.4焊接参数测量仪表必须是经过校正的，且应在有效期内。4.3堆焊
堆焊环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。风速，气体保护堆焊时大于2m/s.其它焊接方法堆焊时，大于10m/s：相对湿度大于90%
环境温度低于—10℃：
焊件温度低手5℃。
4.3.2每一道堆焊金届在去渣以后必须进行目视检验。4.3.3每个堆焊产品至少堆两层，堆焊层厚度应满足图样和专用技术条件的规定。堆焊完毕的堆焊层表面应具有良好的表面状态，以便对堆焊层进行规定的无损检4. 3. 4
4.4与堆焊有关的热处理的要求
+.4.1首层堆焊时，对工件应进行预热，建议最低预热温度为100℃。首层非焊完毕应立即进行后热或焊后热处理。
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4.4.2摊焊过程中，应控制道间温度，建议最高道间温度为150℃。4.5补焊
4.5.1不允许的缺陷应采用适当的机械方法清除，4.5.2对去除缺陷，难备修补的区域接照4.2案进行检验。4.5.3补焊规则按EJ/T1027.10的规定进行。4.5.4补焊后的检验应按照对产品的要求重新进行检验。5堆焊层质量检验
5.1外观检查：用肉龈或5倍的放大镜对堆焊层表面进行外观检查，检查结果不允许存在裂纹、焊瘤、表面气孔，夹渣，咬边、未熔合等缺陷。并满足图样上的规定要求。5.2渗透探伤
5.2.1探伤方法接照E3/T1039执行，5.2.2合格要求
5.2.2.1只考虑缺陷显示大于1.5mm的情况。5.2.2.2具有下列任何一种缺陷显示的焊缝均为不合格a.
任何裂纹或线性显示：
尺寸大于4mm的圆形显示：
3个或3个以上成直线排列的显示，其边缘间距离小于3mm：C.
就显示而言，在最不利的条件下选择的面积为100cm，其最大尺寸不大于20cm的矩形表面上存在5个以上成群的显示。5.3超声探伤
5.3.探伤方法按照GB/T7734执行。5.3.2合格要求
。不充许存在任何形式的裂纹，未熔合、结合不良等缺陷。圆形气孔和夹渣的最大尺寸应不大于15mm，b.
当两个缺陷之间的间距小于其中最短缺陷长度的5倍时，则这两个缺陷应作为一个单个缺陷考虑。
5.4破坏性检验
破坏性检验是在产品堆焊层的见证件上实施的。5.4.1见证件的要求
5.4.1.1母材应与产品所用的母材同牌号，同炉号、同热处理炉号或者取自为制造该设备所用的某一炉号。
5.4.1.2焊接材料应与产品所用的焊接材料同批号。5.4.1.3见证件的实施应在检验部门的监督下，由誉加产品堆焊的焊工.采用与产品堆焊时相同的焊接方法、焊接位置和工艺参数，以及相同型号的焊接设备加以实施完成：见证件应与产品同炉热处理：见证件应经受与产品堆焊层相同的无损检验，并应满足其合格要求。5.4.1.4见证件的实施情况应加以记录。64
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5.4.1.4见证件的实施情况应加以记录。5.4.1.5禁止补焊在装后无损检验过程中发现的缺陷，如有发现，应将缺陷的大小，位置和产生原因填写于记录报告中。
5.4.1.6见证件的厚度应与产品相同，其它尺寸应能满足全部规定检验的要求5.4.2检验项目
5.4.2.1化学分析
化学分析试样是从堆焊层表面去掉0.5mm后的深度2mm范围内取样，应进行分析和满足规定含量要求的元衰有碳、硅、殖、碎、钙、镍、铬、钻、铁、锯、钮、钳、铜、钛。分析方法按GB/T223执行
5.4.2.2弯曲试验
应取四个侧弯试样，其中两个平行于焊接方向，另外两个垂直于焊接方向，或者四个都垂直于焊接方向，弯曲试验按GB/T2653进行，弯曲直径为试样厚度的4倍，弯曲角度为180°。试样宽度应包括堆焊层全部和部分母材，试样尺寸为：长大于等于200mm，宽大于等于30mm，厚大于等于10mm
5.4.2.3金相检验
一个试样取自垂直于焊接方向的部位并应涉及第一层和以后几层的儿个堆焊道，最后一层堆焊层至少取三个焊道间的措边区，另一个试样取自平行于焊接方向的部位。息。宏观检验：检验方法按GB/T226执行。b.微观检验：放大倍数为200倍。5.4.2.4硬度测量
硬度变化曲线（垂直于堆焊表面）应包括母材，热影响区，堆焊金同的硬度.其中应有条涉及第一层堆焊层的焊道间的搭边区，硬度测量方法按GB/T2654执行，5.4.3检验合格要求
5.4.3.1化学分析
合格要求按有关技术文件规定，但特别需要满足下述指标（%）：Fe
5.4.3.2弯曲试验
在试样拉伸面的堆焊层上，沿任何方向测量，都不得有超过1.5mm的开婆缺陷，熔合线处也不得有超过3mm的开裂缺陷。5.4.3.3金相控验
。宏观检验：不允许存在裂纹气孔、夹杂物、未焙合，与母材结合不良等缺陷。b.微观检验：不允许存在显微裂纹和堆焊层下裂纹，检验结果应附有故大200倍的金相照片并注明腐蚀试剂。
5.4.3.4硬度测量值
热影响区的硬度值不得超过350HV565
PDF文件使用“pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn6交工文件
EJ/T1027.8-96
6.1母材及焊接材料质量合格证书，验收报告6.2焊接工艺评定及相应的焊接工艺规程编号6.3手焊工和焊接操作工资格考接文件见证件实施文件（包括破邦性检验报告）6.4
目视检验报告
磁粉操衡报告
透探报告
超声探伤报告
补焊报告
6.10热处理报告
附加说明：
本标准由中国核工业总公司提出。本标准由全国核能标准化技术委员会妇口。本标准由上海核工程研究设计院负责起草，本标准主要起草人：潘成凤，
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