【行业标准】 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定

中华人民共和国核行业标准
EJ/T 1027. 1~~1027. 19-- 96
压水堆核电厂核岛机械设备
焊接规范
Welding code for mechanical componentsof PWR auclear islands
1996-10-24发布
中国核工业总公司
HB(CV)EJ/T 1027.1-1996
1997-02-01 实施
060531000144
EJ/T1027.1-.96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收
EJ/T1027.2—96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定
EI/T127.3—96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1027.4—96
碳钢和低合金钢的焊接
EJ/T1027.5--96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T1027.6—96#
异种钢的焊接
EI/T 1027.7--96
EI/T 1027, 8--96
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镶基合金耐蚀堆焊
EI/T1027.S-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范门耐磨堆焊
EJ/T1027、10---96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊
EJ/T1027.11—96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定·压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范HJ/T 1027. 12--9G
奥氏体不锈钢焊接工艺评定·
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1027.13--96
异种钢焊接工艺评定
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1027.14-96
奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定EI/T 1027. 15--96 1
压水堆核电厂核岛机设备焊接规范镍基合金耐蚀堆焊工艺评定
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1027. 16- 96
阀门耐磨堆埠工艺评定
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Ei/T J027. 17--96
焊接缺陷补焊的工芝评定
（46)
（62)
EJ/T 1027.18-96
EJ/T 1027. 19-96
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊工和焊接操作工的资格评定++++....
中华人民共和国核行业标准
玉水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低会金钢的焊接工艺评定Welding code tor mechanical comopnentsof pwR nuclear islands
Welding procedure qualificatlon of carhon.and low-alloy sfeel
1主题内容与适用范围
EJ/T1027.11-96
本标准规定了压永堆核电厂核岛机械设备设计、制造、安装中对碳钢和低合金钢进行焊接工艺评定的技术要求。
本标准适用于药皮焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊及其组合方法的焊接工艺评定。2引用标准
GB/T223
GB/T 22G
GB/T 232
钢铁及合金化学分析方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法金属弯曲试验方法
金属夏比V型缺口冲击试验方法
GB/T 2106
GB/T 2651
GB/T 2652
GB/T 2653此内容来自标准下载网
GB/T 2654
GB/T 4159
GB/T 4338
焊接接头拉伸试验方法
焊缝及熔数金属拉伸试验方法
焊接接头弯曲及压扇试验方法
煤接接头及堆焊金属硬度试验方法金属低温夏比冲出试验方法
金属高温拉伸试验方法
EJ/T1027.14
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验
FJ/T1027.2压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定
EJ/T1027.4乐水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低台金钢的焊接
E1/T1027.17医水堆核电厂核静机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定EJ/T1027.18压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车问的技术要求3基本要求
3.1工艺评定试件应由经专门焊接技术培训、技能熟练的焊丁施焊，中国核工业总公司1096-10-24批准1997-02-01 实施
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3.2焊接工艺评定试验应在质检部门和有关人员监督下进行。3.3工艺评定试件施焊环境条件应与相应产品焊缝相向。评定所用的设备、仪表和计器具应处于正常，完好的工作状态并应经有关部门定期检套，校正应有记录。3. 4碳钢、低合金钢的焊接工艺评定，应由制造厂根据产品设计技术条件和图样要求及EJ/T1027.4规定，编制焊接工艺评定指导书作为进行评定的依据，并至少包括：评定的有效范围；
b.预先规定的焊道分布及对其中每个焊道所采用的焊接方法；主要焊接参数、预热、后热和焊后热处理制度：c.
d、试件取样示意图：
检验内容和验收标准。
3.5焊接工艺评定应严格控制和详细记录各种工序的实际工艺参数和各项检验结果。并编写包括以下内容的工艺评定报告：制作试件的主要条件（规定的和实际的）：无损检验的内容和结果：
皴坏性检验和要求达到的指标以及敢得的结果：d.母材和焊接材料的验收试验报告。工艺评定试验报告应有质保部门签字，并备案。4评定的有效范围
4.1车间
某车间完成的工艺评定试验，可以扩大到同一制造厂的另车间或现场，但必须符合EJ/T1027.18的要求。任何工艺评定不对其它制造厂有效。4.2母材
4.2.1.1评定试验所使用的磁钢和低合金钢,应能代表设备实际生产中所用的等效材料。4.2.1.2对于两种不等效的碳钢、低合金钢接头，即使两种钢材已分别做了评定，仍应按组合焊接接头进行评定。
4.2.1.3评定仅对试验中所采用的钢种有效，但化学成分相似(从焊接性考虑)力学性能相荷的材料，焊接工艺评定是有效的。4.2.1.4对于成分相间，而冶炼或加工方法不尚的材料之间可视为等效（锻、轧，铸件）。但对铸性，应单独进行评定。
a，对于工艺评定母材所规定的最小抗拉强度极限db为b～(a一60)MPa的Q23520g等碳钢可以视为等效。
b．对于20HR、20MnHR核电材料，应分别评定。c.对于16MnR、16MnHR核电用钢应分别评定，但锻件和板材可评定-种，相互适用，对于铸件应单独评定。
d.对于MnNi一Mo系低合金钢锻件，辐照段的评定适用于非辐照段的评定，但应78
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在评定厚度的各自有效范围内。对材质要求高的锻件评定，适用于要求低的锻件评定，反之，不能以低代高。
4. 2. 2母材的形式和尺寸
4.2.2.1板材的焊接工艺评定适用于表1的管子焊接。管子的焊接工艺评定同样适用于板材焊接。但应对板材焊接中遇到的各种焊接位置进行完整的试验。4. 2.2. 2对于评定接头的管子外径(g)小于 150mm的乎焊位置、横焊位置和立焊位置及。小于500mm的其它焊接位置，管子(接管）直径的评定有效范围为：手工焊时：20,501
自动焊时，0.75~24。
4. 2. 2. 3评定板材或管子厚度的有效范围根据试件的厚度1,一般规定在 0. 75t~～(1. 5t+3mlm)范围，但在下列情况下，被评定的最大厚度应为1.1z(面不是1.5t+3mm）a.
手工焊
对于厚度不小于200mm的多道焊产品焊缝；每一面的单道焊：
焊后经过临界温度的热处理。
对于气体保护焊，在熔滴滴状过渡情说下采用低电压和/或低电流。表1
向上立焊
自动焊
注;1)对 ≥Slrim 的管于。
2) 对 P≥460mm的管子，
水平轴旋转部件\
垂直轴环焊缝部件“
水平轴固定环形部件\
水平轴旋转部件1
4.2.2.4对接焊试件的评定厚度有效范围适用于角焊缝，根据接头形式选取的等效厚度T见图1，
对接焊键T=
角焊缝T=
L型接头
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T 型焊缝 T=+
十字型焊缝 T=tt+t
4.2.2.5试件尺寸必须足够切敢所需要的全部试样和复验试样。4.3焊接填充材料
4.3.1用于碳钢、低合金钢评定的所有焊接填充材料（焊条，焊丝、焊剂等）应符合相应产品焊接材料订货技术条件规定的型号和牌号，及其几何特性和化学成分。并应按EJ/T1027.1的规定进行焊接材料的验收。
4.3.2岩有以下变化之一,则工艺评定应重新进行：a.
熔数金属中微量元素如S.P、Cu.Co(辐照段)等超出规定的范围：添加或取消附加的填充金属：
气体或混和气体名义化学成分发生变化d.
与规定的最低流意值相比，保护气体流量减少10%或10%以上e.
背面保护气体种类或保护方法的改变（整体保护或局部保护）。4.4焊接方法
一条产品焊缝采用一种以上不同的焊接方法组合，可以对每种煤接方法分别评定或者对基组合方法进行评定，
4.4.2：增加、取消和改变一种焊接方法或施焊条件（手工焊，自动焊等)均需重新进行工艺评定。
4.5接头型式
工艺评定应是产品爆缝相对应的实际坡口型式。在不改变焊接工艺的其它参数的等效范围情况下，可以改变坡口型式。但在下列情况下，仍需要重新进行工艺评定。a，每--面}的多道焊改为单道焊，或反之。b、焊接接头坡口型式的改变;X型或双 U型坡口的评定结果对带有封底焊道的V型和U型坡口提适用的，但根部焊道的溃除必须仍按原评定工艺要求进行。80
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c.厚度小于或等于 50mm的手工焊接头，V型、X型坡口的评定结果分别适用于U翌和双型坡口，或反之。
d.消清除根部焊道。
e.对于单面焊接接头，人或取消背面垫板应重新评定，但是在手工焊接情说下，当加入一块与试件同一化学成分的非永久性垫板，并且在焊接后用机械加工方法丢掉垫板，其评定结果仍有效。
f.坡口加工方法的改变：机械加工方法可以代替热加工方法，但热加工方法不允许代替机械加工方法。
名补焊吋，不考虑接头坡口型式。4. 6焊接位置
4.6.1焊接工艺评建其对产品焊缝相对应的实际焊接位置有效，见表2、表3和表4规定并应考虑以下规定：
平焊或横焊和向上立焊或向下立焊位叠必须包括同方向上各种中间焊接位置：日
b，平焊和横焊位置包括在所有其它焊接位置中，只要试验表明是可行的；立焊和而焊位罩包括了所有中问状态的爆接位置(l平焊位置和横焊位包括了转角范围内的各中间位置。81
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平理：试板位于水平位置、内下到炉龄地充金风alo+i
好形好：试板的配凝使娠缺位于水平位智、理娃慢症构于直位驾
横焊：试板位干费意位留，辉维轴缘位干水平位露R
两平焊：
立理试板位平随直位节，轴线也位于那改位置45
010+10
-块活板位于水平位罩。另-快试板位于垂克位置。两块试板之问的焊经在水乎面内进行R
GA5+10
开立均：试版和煌冠输多均位于垂效位益A4
向！之望。自下品上防整质充全是3G113F1
向下克好第下数众症
理试版放于水平位写而学数埃求金成1R
仙即肾：一法试故位于水平位置，另-块试板型直，ll下间许数理结。并且烷位于水平位智0+1
0135*45
I.颁角：焊缝根部线和标准水平而之问形成的0～90夹角，R：转角：通过焊缝根部的标难铅垂面的上平面与出焊缝根部线和焊缝表面上的所述焊缝中心线组成的半平面之间构成的最小夹箱。这一角度可以顺时针方向测量·也可以逆时针方向测量，其最大值为180°
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管于旋野营子批线位于水平化记婵接时替子转动。逆手工坏或自动焊焊工在最有利的置上培敦填充金员
管子圖定
1.管子朝线处在水平位置“全忙置焊接”1,1 上行; 在一断直平而内由下而,1-随焊的焊续1.2 下行焊在一垂直平面内 上而下鹿焊的烯载SG1T
2.替子轴线处在毒直忙置“横妇\管子固定，在一个水乎随内随样的媳缝2GT
3.管于轴盐处在与水可两成45.负的位系智子固定，在7价垂面成45角的平属内，由下上施奴
公差：管子轴线公差除6GT为±5\外。其余均为±15450
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在焊接时，应固定管千或板材
板材位于直平而
板材拉于水平平面。
变操管的轴战处在垂烹性。
变撑替的轴线处在水平位量。
变携雷轴线位于水乎位置
公择：
与标准裙比，支撑督的轴线或板材平而的公基为土5\-对于α小于75\的接管。婴求根据否结构中退到的最小角度进行一次试验、这-试验敢代对所述位置的90角接管试验。
EI/T 1027. 11- 96
4.6.2在4.2.2条确定的管子和板材等效范围内，应认为：E水平固定管位置必须包括平焊、横焊、立焊和仰焊：b.垂直轴线固定管位置包括横焊位置，c、水平固定管和垂直固定警两个位置包括所有焊接位置。4.6.3对于立焊位置（向上立焊或下立焊），每个焊接方向应予以分别评定，不能相互代替。
4.7焊接工艺和参数
A4. 7. 1焊接工艺评定所使用的电流种类(DC、AC 或脉冲)及DC 或脉冲的极性(正接或反接）电参数范围（电流I，适用于所有情况：电压U：仅对官动焊）焊接速度（V）范团（仅对自动焊）,应符合焊接工艺指导书的规定时才有效。4.7.2如有以下变化之一，工艺评定均应重新进行：9．对于多道焊熔敷金属，在确定了熔金属厚度和横截面积时，焊道数减少10%b
要求检验第一个焊道上硬度的钢，其平均热输入量的变化超过评定试验时的±15%:
从窄焊道变为宽焊道（宽度大于焊芯直径的三倍）c.
单丝焊改为多丝焊，或反之，
焊丝摆动幅度，癫率和停顿时间的改变，e.
射流过渡、颗粒过或脉冲电弧变成短路过渡，或相反；g.
自动焊机特性和类型的改变。
自动焊情况下，采用熔化焊丝、安装或拆除焊头或导电嘴4.8热处理
如有以下变化之一,均应重新进行工艺评定：降低规定的最低预热温度：
气体保护焊时，增加了一道高于50C的预热工序，b.
提高规定的最高道间温度，
降抵和减少后热处理规定的最低温度和保溢时间：e.
消除应力热处理规定的加热温度范围的改变或入炉后升、降温速度的改变，f
消除应力热处理保温对间的增加，致使在评定试件上进行的模拟热处理失去代表性：
焊后热处理热循环的任何改变，可能影响产品最终的冶金状态。5评定接头的实施
5.1母材和焊接填充材料
5.1.1母材和煜接填充材料应是生产中所采用的材料，或在规定的等效范围内能代表实际生产中所用的材科。
5.1.2对于锻件或轧件，其主要的锻，轧方向应作出标记，其放置应能使热影响区的夏比V型缺口冲击试样的取样方向能代表母材供货时所规定的方向。对乎2级设备和3级设备，充85
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