【纺织行业标准(FZ)】 机织雪尼尔本色线

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T22003--2006
机织雪尼尔本色线
Wovenchenillegreyyarn
2006-05-25发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会数码防伪
2007-01-01实施
kAoNiKAca
FZ/T22003—2006
为规范机织雪尼尔本色线产品在交接验收过程中的品质确认工作，制定本标准。本标准优等品相当于国际一般水平，一等品相当于国内先进水平。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会（SAC/TC209/SC3）归口。本标准由中国纺织工程学会信息专业委员会、浙江力达现代纺织有限公司、南通和睦纺织有限公司、浙江省临海毛纺厂（有限公司)负责起草。本标准主要起草人：刘然玉、王忠雄、刘树梅、李佩素。本标准首次发布。
1范围
机织雪尼尔本色线
FZ/T22003—2006
本标准规定了机织雪尼尔本色线（或称机织雪尼尔坏线）的要求、试验方法、检验规则、包装与标志等。
本标准适用于鉴定以天然纤维或化学纤维为单纱、股线或长丝经环锭纺制成的机织雪尼尔本色线的品质。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T2543.1纺织品纱线抢度的测定第1部分：直接计数法GB/T 2910
GB/T2911
纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法纺织品
GB/T3916，纺织品
GB/T4743
三组分纤维混纺产品定量化学分析方法卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定纱线线密度（或支数）的测定法绞纱法GB/T5706—1985
纺织名词术语（毛部分）
FZ/T10008—1996
FZ/T71003—2003
3术语和定义
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装精梳毛针织绒线
下列术语和定义适用于本标准。3.1
雪尼尔线
多股纱线绕于锭规（割距片）上，经切割成两组绒头纱，各组由两根基纱夹住绒头纱加抢，构成具有瓶刷形外观的绒线。
[GB/T57061985,1.3.2.22]
机织雪尼尔本色线
适用于作为机织物经线或纬线的雪尼尔本色线。4要求
4.1产品品种规格标示方法
标示格式由基本表述和代号两部分组成。基本表述为：机织雪尼尔本色线、线密度（tex）（支数，N）、原料百分比三项内容，原料必须用规范的中文名称书写，基本表述必须书写完整，不允许省略或简写：代号部分由供货方按产品特征简要编写，由大写英文字母、连接符号和数字组成，代号部分可省略。本标准对产品品质的判定，以基本表述所示的产品品种规格为准。出口产品按供需双方约定的文字书写。
标示格式示例：
FZ/T22003—2006
KAOKAca
机织雪尼尔本色线222.2tex(4.5N.）100%涤纶；或者，T4.5机织雪尼尔本色线222.2tex（4.5Nm）100%涤纶
机织雪尼尔本色线333.2tex（3N.）75%粘胶/25%睛纶；或者，R/A3.0机织雪尼尔本色线333.2tex（3N.）75%粘胶/25%睛纶。4.2内在品质
机织雪尼尔本色线内在品质应符合表1的要求，表1机织雪尼尔本色线内在品质要求项
线密度偏差率/（%）
线密度变异系数(CV)/(%)
抢度变异系数(CV)/(%)
单根本色线平均断
裂强力/cN
线密度166.7tex及以下（6N.及以上）线密度166.7tex以上（6N以下）混纺产品中各组分纤维含量偏差率（绝对百分比）/（%）线密度250tex及以上（4N及以下）绒纤维摩擦脱失
率/(%）
线密度250tex以下（4N.以上）
优等品
一等品
4.3外观品质
4.3.1由供需双方共同确定的生产封样（按合同规定的绞线或简线）是评等的必要条件。合格品
4.3.2外观疵点的评等以1000m长的绞线为计算单位，如果供需双方约定以简装形式交货，当发生异议需复验时，应先把筒线摇成250g/绞的绞线，进行检验评等，同时和封样筒线比照筒子的外观、成形和紧度。
4.3.3机织雪尼尔本色线外观品质按表2要求。表2机织雪尼尔本色线外观品质要求项
机织雪尼尔本色线外观与封样比照每1000m机织雪尼尔本色线中，无绒（光线）瓶点长度2cm内/个
每1000m机织雪尼尔本色线中，无绒（光线）症点长度2.1cm/个10cm/个bzxz.net
每1000m机织雪尼尔本色线中，无绒（光线）点长度10.1cm/个~30cm/个
每1000m机织雪尼尔本色线中，无绒（光线）鹿点长度30cm以上/个
每1000m机织雪尼尔本色线中，断头结头不良疵点累计/个
每1000m机织雪尼尔本色线中，局部油、污、锈溃凝点累计/个
优等品
不允许
不允许
一等品
基本符合
不允许
合格品
略有差异
表2(续）
每1000m机织雪尼尔本色线中，长度30cm内的绒头偏密、偏疏、异形疵点累计/个
每1000m机织雪尼尔本色线中，长度30cm内的松抢、紧抢凝点累计/个
每1000m机织雪尼尔本色线中，多股、缺股及超过30cm长度症点累计/个
绒头倒顺方向混乱
绒头平齐程度与封样比照
绞线乱
优等品
不充许
不低于封样
不充许
一等品
不允许
FZ/T22003—2006
合格品
不允许
不低于封样
不充许
疲点数量的计算按式(1)。
被抽检机织雪尼尔查色线该项县的症点（个）×1000疵点数量=
4.4其他要求
被抽检机织雪尼尔本色线长度（m）根据需要，对其他要求按供需双方的合同或协议执行。5试验方法
5.1线密度偏差率的测定按GB/T4743的规定。5.2线密度变异系数(CV)的测定按GB/T4743的规定。5.3抢度变异系数（CV)的测定按GB/T2543.1的规定。5.4单根本色线平均断裂强力的测定按GB/T3916的规定。略低于封样
不允许
5.5混纺产品中各组分纤维含量偏差率（绝对百分比）的测定按GB/T2910和GB/T2911的规定。5.6绒纤维摩擦脱失率的测定按附录A的规定，外观品质评等的方法按FZ/T71003--2003中5.1.1规定。5.7
6检验规购
6.1抽样
按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批，当被检机织雪尼尔本色线数量少于1000kg时，按1%抽查，但不能低于5kg；1000kg~4999kg时，按0.5%抽查，但不能低于10kg：5000kg及以上时，按0.2%抽查，但不能低于25kg；当发生异议需复检时，检验抽查数量应加倍。6.2内在品质的判定
被抽查机织雪尼尔本色线的实测值全部符合4.2对应等级指标要求的，则为该批机织雪尼尔本色线的内在品质合格，否则为不合格。6.3外观品质的判定
按4.3.3对被抽查机织雪尼尔本色线逐绞进行外观品质评定，并按式（1）计算出各项目的疵点数量，全部符合4.3.3对应等级指标要求的，则为该批机织雪尼尔本色线的外观品质合格，否则为不合格。6.4结果判定
6.4.1按6.2和6.3判定均为合格，则该批产品合格，否则为不合格。6.4.2机织雪尼尔本色线在使用前或使用过程中，如发现有影响加工和成品质量的疵点，经供需双方3
FZ/T22003—2006
KAONIKAca
核实，确由供方造成，则绞纱以大绞、筒子纱以个为起点，由供方予以调换或折价补偿。6.4.3在供需双方共同确定生产封样的过程中，供方应主动向需方提供必要的使用说明事项，需方了解使用说明事项并接受封样后，就完成了供需双方共同确定生产封样的工作。由于纱疵或供方未主动提供必要的使用说明事项引起需方操作失误从而造成后部产品大量降等时，供方应承担责任。
7包装和标志
7.1包装
7.1.1包装应保证机织雪尼尔坏线的品质不受损伤，适于常规运输和贮存，如有专门的物流包装要求，供需双方应另立合约。
7.1.2绞线包装分为松包装和紧包装两种形式。松包装按FZ/T71003一2003中6.1规定，紧包装按FZ/T10008—1996中第4章规定。7.1.3筒线包装按FZ/T10008—1996中第4章规定，布包装每包公定质量25kg或按协议规定。7.2标志
标志按FZ/T10008—1996中3.1～3.5规定。8其他
标准中与产品品质、后道生产相关的要求和品质指标，如供需双方另有约定，按合约或协议执行。A.1范围
附录A
（规范性附录）
机织雪尼尔本色线绒纤维摩擦脱失率试验方法FZ/T22003—2006
本附录规定了应用机织雪尼尔本色线的纬平针织物由马丁亘尔耐磨仪磨若干次后绒纤维的脱失率作为该线的绒纤维耐摩擦牢固程度指标的试验方法本附录适用于鉴定以关然纤维或化学纤维为单纱、股线或长丝经环锭纺制成的机织雪尼尔本色线的绒纤维摩擦脱失率。
A.2规范性引用文件
GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气FZ/T20020—1999毛织物耐磨试验方法马丁旦尔（Martindale）法A.3术语和定义
绒纤维摩擦脱失率在标准大气条件下，试样在实验完毕后所磨失的绒纤维重量占试样原重的百分率。
A.4原理
将圆形试样在一定的压力下与标准磨料按李莎茹（Lissajous）曲线的运动轨迹进行互相摩擦，导致试样绒纤维滑移、脱落。以试样经一定次数的摩擦后绒纤维的脱落率来评定机织雪尼尔本色线的绒纤维耐摩擦牢固程度和性能。
A.5设备与材料
A.5.1马丁旦尔耐磨仪（MartindaleAbrasionMachine)A.5.1.1试样装在磨头上和磨台上的标准磨料织物摩擦时能绕轴心自由转动，磨头与磨台的相对运动轨迹为李莎茹图形，相对运动速度为（50士2)r/min，仪器装有自停开关，达到预定的摩擦次数时，自动停止试验。
A.5.1.2标准摩擦布（按FZ/T20020—1999，标准物料编号为SM25）。A.5.1.3标准垫料（按FZ/T200201999，标准物料编号为SM26）。A.5.1.4聚氨酯泡沫塑料（按FZ/T20020—1999，标准物料编号为SM28）。A.5.2直径为40mm的圆形取样器，或用模板、笔、剪刀剪取试样。A.5.3多种不同规格密度的针织横机。其规格有3针、5针、6针、9针、11针等，用于织制标准纬平针织试验用样布。
A.5.4感量为0.001g的电子天平。A,6试验用标准大气
采用GB6529所规定的纺织品的调湿和试验用标准大气。FZ/T22003—2006
A.7试样准备
A.7.1取样
按照表A.1规格将待测雪尼尔本色线织成纬平针织坏布试样。A.7. 1. 13
线密度/tex（N.）
500(2)~416.7(2.4)
400(2.5)~344.8(2.9)
333.3(3.0)~294.1(3.4)
285.7(3.5)~256.4(3.9)
250(4)~227.3(4.4)
222.2(4.5)~204.1(4.9)
200(5)169.5(5.9)
166.7(6)~144,9(6.9)
142.9(7)~126.6(7.9)
125(8)
横机型号
针圈密度（汽蒸处理后）
横向/（针/10cm）
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纵向/(列/10cm）
注：当由于原料因素而达不到表中规定的针圈横纵向密度时，按可做到的针横纵向相近密度实施。A.7.1.2将织成的坏布在蒸汽器血内进行100℃松式热定型10min处理，以稳定坏布尺寸。（当坏布热处理后收缩率≥6%时，因过大缩率会严重影响数据，故该批次纱线无试验价值。在特殊情况下，应先将纱线预缩处理后再织布试验。）A.7.2试样剪取
在同一块坏布上剪取一组四块直径为40mm的试样，试样上不得有影响试验真实性的疵点。A.7.3调湿平衡
试样在试验前应在第A.6章规定的试验条件下进行调湿平衡24h～48h。A.8试验操作步骤
A.8.1称取试样。在第A.6章规定的大气条件下，将调湿平衡后的试样用感量为0.001g电子天平称出重量，并作为原重记录。
A.8.2将试样装在磨头上，正面朝外。若试样小于500g/m2时，在试样和试样夹头块之间垫一片聚氨酯泡沫塑料：大于500g/m时，则不要。各只试样夹装试样时，应受到同样的张力。A.8.3将标准垫料和标准摩擦布放在磨台上，把重驼放在磨料上，然后放上压环，旋紧螺母，使压环把磨料固定在磨台上。四个磨台上的标准磨料应受到相同的张力。A.8.4把磨头放在标准磨料上加压，心轴穿过面板轴承插在磨头上，并在心轴上端装加压重锤595g，此时整个构件的压强为9kPa。
A.8.5预置计数器为6000，开动仪器，转动达到设定摩擦次数时，仪器自动停止。A.8.6取下试样，并用软毛笔（排笔）仔细去除表面的浮游散纤维，然后用电子天平称取其残留重量，并记录数据。
A.8.7按式（A.1)计算绒纤维摩擦脱失率。6
绒纤维摩擦脱失率=［（原重一残重)/原重］×100%A.9试验结果的表示和评定
以至少四块试样的平均值表示试样的绒纤维耐摩擦牢固程度性能指标。A10试验报告
试验报告应该包括以下内容：
FZ/T22003—2006
（A.1）
说明试验是按照本标准进行的，如果有背离本标准和影响试验结果的一切因素应该加以说明，试样的品名、规格、材料及加工的横机针数：试验日期；
试验条件；
机织雪尼尔本色线绒纤维摩擦脱失率的品等判定。FZ/T22003-2006
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中华人民共和国纺织
行业标准
机织雪尼尔本色线
FZ/T22003-2006
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开本880×12301/16
2006年11月第一版2006年11月第一次印刷*
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