【机械行业标准(JB)】 剪切刀片刃磨床 技术条件

ICS 25.080.50
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6197.1~6197.2-1999
剪切刀片刃磨床
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T6197.2—1999
本标准是在ZBnJ55038一88《剪切刀片刃磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061一1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55038—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T6197《剪切刀片刃磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T6197.1--1999剪切刀片刃磨床精度检验JB/T6197.2-1999剪切刀片刃磨床技术条件与本标准相配套的标准有：
JB/T6089—1992
剪切刀片刃磨床
系列型谱
JB/T6197--1992剪切刀片刃磨床参数本标准自实施之日起代替ZBnJ55038—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负资起草单位：江西第三机床厂。本标准于1989年10月12甘首次发布。10
1范围
中华人民共和国机械行业标准
剪切刀片刃磨床技术条件
本标准规定了剪切刀片刃磨床制造和验收的要求。JB/T 6197.2—1999
代替ZBn J55 038-88
本标准适用于工作台台面宽度140~320mm，工作台台面长度630~4500mm，磨头移动式的剪切刀片刃磨床。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构感为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 10311995
GB/T5226.11996
GB/T 9061—1988
GB/T 14534-1993
GB 15760—1995
GB/T 16769—1997
JB 4029—1985
JB/T 6197.1—1999
JB/T 9872—1999bZxz.net
JB/T9874—1999
JB/T10051—1999
一般要求
表面粗糙度参数及其数值
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件金属切削机床通用技术条件
电磁吸盘
金属切削机床安全防护通用技术条件金属切削机床噪声声压级测量方法磨床砂轮防护罩安全防护技术要求剪切刀片刃磨床精度检验
金属切削机床机械加工件用技术条件金属切削机床
装配通用技术条件
金属切削机床
液压系统通用技术条件
按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1应随机供应表1中所列附件和工具。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
冷却箱及除屑装置
砂轮修整器
砂轮卡盘
拆卸砂轮T具
调整机床所必需的1具
JB/T6197.2-1999
可按协议供应表2中所列特殊附件。名称
砂轮平衡心轴
砂轮平衡架
1表中所列附件和工具，根据用户协议可以增减。2扩大机床使用性能的特殊附件，根掘用户要求按协议供应。安全卫生
5.1液压系统安全防护应符合JB/T10051的有关规定。5.2磨头纵向往复运动应有限位缓冲装置。5.3砂轮安全防护应符合JB4029的规定，数
1套在机床1
数量按机床规格确定
5.4垂直进给手轮操纵力按“经常用的”手轮的要求考核，工作台转动手轮按“不经常用的”手轮的要求考核。
5.5电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置5.6按GB/T16769规定检验机床噪声，机床噪声测量应在机床周围不应放置障碍物，机床与墙壁距离不得小于2000mm，在空运转条件下进行时，精密声级计测量的整机噪声声压级不得超过85dB（A）。5.7按本标准验收机床时，必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB/T5226.1和JB/T10051等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量
6.1磨头纵向移动导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。采用钢带和滚子时，钢带和滚子的材质及热处理要求应符合设计图样规定。钢带与滚子的接触在宽度上应大于75%。6.2磨头垂直移动导轨副按“滑（滚）动导轨”的要求考核。12
JB/T6197.2-—1999
6.3车架与立柱的结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核。6.4下列铸件必须在粗加工后进行时效处理：a）车架；
b）立柱；
c）滑板；
d）磨头体：
e）铸铁床身。
注：若床身为焊接床身，则必须进行退火处理，并应符合有关标准的规定。6.5垂直进给手轮的反向空程量不应超过1/10r6.6砂轮主轴连同装在主轴上的电动机转子和风扇，应进行动平衡并校正。校正后在磨头上检验。其剩余不平衡量引起振动的双振辐值应不大于8μm。7机床空运转试验
7.1各运动部件同时连续运转时间不少于4h，达到稳定温度后，在砂轮主轴轴承的外壳处及液压油池中测量温度和温升，其温度和温升均不得超过规定值。7.2自驱式磨头空运转功率不应超过磨头空运转功率指标的25%：他驱式磨头空运转功率不应超过磨头空运转功率指标的15%。
■磨头空运转功率指标的确定，应选择装配质量较好的10台磨头，测量其空运转功率，取其平均值作为指标。2量及检时，均应扣除电动机本身消耗的功率。7.3磨头垂直进给，每次进给误差不得超过垂直进给量的100%，连续10次进给累计误差不得超过20%。检查时，以最小进给量引进磨头。按式（1）和式（2）计算进给误差：每次进给误差：
连续10次进给累计误差
式中：—每次实际进给量：
b每次名义进给量。
7.4在机床速度范围内，传动应平稳，低速不得爬行。7.5电工作台的吸力应符合GB/T14534的规定。8机床负荷试验
本系列的机床仅做旁削电动机达到最大功率的试验，试验用磨前方法进行，试验规范如下，8.1采用砂轮磨削时：
a）试件材料为45钢（不率硬）：工作台台面宽度为140mm时.试件尺寸为600mm×100mm×40mm；工作台台面宽度为200mm时试件尺寸为1200mm×140mm×40mm。b）砂轮为ND×HbA46K5V30。
8.2采用砂瓦磨前时：
JB/T6197.2-1999
a）试件材料为45钢（不率硬）；工作台台面宽度为320mm时，试件尺寸为2500mm×250mmx40mm。
b）砂瓦为WT100/85×35×150A46L5B35。8.3磨头纵向往复运动速度为中速。8.4垂直进给应均匀地增大进给量直至电动机达到设计规定功率。负荷试验时，机床所有机构均应工作正常。
注：对于具有双密头的机床，只考核粗磨头。9
机床精度检验
9.1机床精度检验按JB/T6197.1进行。9:2工作台台面的表面相趟度R值（按GB/T1031一1995规定）不得大于1.25μm。9.3机床工.作精度在负荷试验后进行。磨削规范按制造厂规定。检验时，还应按GB/T103规定检验试件表面粗糙度，其R,值不得大于1.25μm。14
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