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- GB/T 13777-2006 棉纤维成熟度试验方法 显微镜法

【国家标准(GB)】 棉纤维成熟度试验方法 显微镜法
本网站 发布时间:
2024-06-29 19:27:35
- GB/T13777-2006
- 现行
标准号:
GB/T 13777-2006
标准名称:
棉纤维成熟度试验方法 显微镜法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2006-12-19 -
实施日期:
2007-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
234.27 KB
替代情况:
替代GB/T 13777-1992采标情况:
修改ISO 4912-1981
出版社:
中国标准出版社书号:
155066·1-29040页数:
平装16开 页数:10, 字数:18千字标准价格:
14.0 元出版日期:
2007-03-01计划单号:
20030448-T-424

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了用显微镜测定经氢氧化钠膨胀后棉纤维成熟度的试验方法。本标准适用于未经化学处理的原棉、棉卷、棉条以及纱线中取出的棉纤维。 GB/T 13777-2006 棉纤维成熟度试验方法 显微镜法 GB/T13777-2006

部分标准内容:
ICS59.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T13777—2006
代替GB/T13777-1992
棉纤维成熟度试验方法
显微镜法
Test method for maturity of cotton fibres-Microscopic method(ISO 4912:1981,Textiles-Cotton fibres-—Evaluation of maturity-Microscopicmethod,MOD)
2006-12-29发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-05-01实施
中华人民共和国
国家标准
棉纤维成熟度试验方法显微镜法GB/T13777—2006
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码:100045
网证spc.net.cn
电话:6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75字数18千字2007年3月第一版2007年3月第一次印刷*
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话:(010)68533533
GB/T13777—2006
本标准修改采用ISO4912:1981《纺织品一一棉纤维一成熟度的评定一显微镜法》。本标准与ISO4912:1981的主要技术差异为:a)取样方法不同;
b)制备试验试样时将短纤维梳理掉;增加了精密度的规定;
d)试验报告由文字描述改为表格式的试验记录单。本标准代替GB/T13777—1992《棉纤维成熟度试验方法本标准与GB/T13777—1992相比较主要变化如下:a)
显微镜法》。
合并了试验样品的制备和试验试样的制备两个章节,同时改变了各章节序号;规范性引用文件中增加了GB/T8170;修订了术语和定义:
修订了试验对环境条件的要求;增加了正常纤维平均百分率和死纤维平均百分率的计算;f)
增加了精密度。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标推由中国纤维检验局提出。本标准由中国纤维检验局归口。本标准由上海纤维检验所负责起草。本标准主要起草人:李颖、睦华明、裘惠敏本标准于1992年首次发布,本次为第一次修订。1
1范围bzxZ.net
棉纤维成熟度试验方法
显微镜法
本标准规定了用显微镜测定经氢氧化钠溶液膨胀后棉纤维成熟度的试验方法。本标准适用于未经化学处理的原棉、棉卷、棉条以及纱线中取出的棉纤维。2规范性引用文件
GB/T13777—2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T6097棉纤维试验取样方法
GB/T8170数值修约规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
成熟度比matureratio
胞壁的增厚度对人为选定的0.577标准增厚度之比。3.2
死纤维deadfibre
棉纤维按规定条件膨胀后,胞壁厚度等于或小于最大宽度的五分之一的纤维。死纤维有各种形态,如:无转曲扁平带状或转曲较多的带状。3.3
正常纤维normal fibre
棉纤维按规定条件膨胀后,呈现不连续中腔或几乎没有任何中腔痕迹、无明显转曲的棒状纤维。3.4
薄壁纤维thin-walledfibre
棉纤维按规定条件膨胀后,不符合正常纤维或死纤维特征的纤维。3.5
胞壁增厚度degree of fibrewall thickening纤维胞壁的实际横截面积对相同周长的圆面积之比。3.6
成熟纤维百分率percentmaturity棉花试样中成熟纤维根数占纤维总根数的平均百分率。3.7
未成熟纤维immaturefibre
棉纤维按规定条件膨胀后,呈螺旋或扁平带状、胞壁极薄几乎呈透明轮廊的纤维。其胞壁厚度小于其最大宽度的四分之。
GB/T13777—2006
成熟纤维maturefibre
棉纤维按规定条件膨胀后,无转曲且形状近似棒状,胞壁发育充分的纤维。其胞壁厚度等于或大于其最大宽度的四分之一。
4原理
棉纤维经18%氢氧化钠溶液处理膨胀后,用显微镜逐根观察棉纤维胞壁厚度与最大宽度的比值及纤维形态来测定棉纤维成熟度。5仪器、工具和试剂
5.1显微镜或显微投影仪:放大倍数为400倍。5.2计数器。
5.3氢氧化钠溶液:18%土0.2%。5.4显微镜载玻片、盖玻片、限制器绒板、50mm小钢尺、锻子、稀梳、密梳、挑针、胶水等。6试验用大气
无需调湿,试验可在任何大气环境中进行。为了使纤维能更容易被固定在载玻片上,宜在相对湿度不小于40%且无剧烈气流的条件下进行。7样品制备
7.1试验样品的抽取
从实验室样品的不同部位取出至少32丛纤维约10mg,组成一份试验样品,共抽取两份;或按GB/T6097的规定抽取两份试验样品,每份约10mg。7.2试验试样的制备
7.2.1用手扯或用限制器绒板将一份试验样品整理成平行且一端整齐平直、厚薄均匀、层次清晰的棉束。
7.2.2按照先稀梳、后密梳的顺序,从棉束整齐一端梳去细绒棉为16mm及以下、长绒棉为20mm及以下的短纤维。纵向劈开,分成大致相等的五份小棉束。7.2.3沿载玻片边缘涂抹少许胶水,一只手握住小棉束的一端,另一只手用镊子从小棉束整齐二端夹取少量纤维均匀地排列在载玻片上。重复此过程,直到100根或以上的纤维排列在载玻片上。7.2.4用挑针拨动载玻片上的纤维,使纤维间的排列平行、伸直、分布均匀,排列宽度约为25mm。7.2.5轻轻地盖上盖玻片,滴入氢氧化钠溶液于盖玻片的一角,轻压盖玻片,使溶液渗人,浸润每一根纤维并防止产生气泡。
7.2.6用纸巾沿盖玻片边缘吸取外溢的溶液,防止腐蚀显微镜镜头。7.2.7其他四份小棉束,按7.2.3到7.2.6程序制作。7.2.8另一份试验样品按以上程序制备试验试样。8试验步骤
8.1调整显微镜的聚光器,获得一照度适中、照明均匀的视场,使纤维胞壁和中腔之间的反差增强。8.2将载玻片放在显微镜的载物台上,使纤维中部处于视场中心,对纤维逐根进行观察分类并分别记录每个试样的各类纤维根数,测试纤维的成熟度比或成熟纤维百分率。8.2.1成熟度比的测试,将各试样的所有纤维分为三类:2
正常纤维;
b)死纤维;
c)薄壁纤维。
8.2.2成熟纤维百分率的测试,将各试样的所有纤维分为两类:a)成熟纤维;
b)未成熟纤维。
8.3由两名试验人员各测试五个试验试样的测试结果。9试验结果计算
9.1正常纤维的平均百分率
按式(1)计算一个试验样品正常纤维的平均百分率。N
式中:
一正常纤维的平均百分率,%;
N,—-每个载玻片上正常纤维的根数;T
一每个载玻片测试根数。
9.2死纤维的平均百分率
按式(2)计算一个试验样品死纤维的平均百分率。D
式中:
D一一死纤维的平均百分率,%;每个载玻片上死纤维的根数。
9.3成熟度比
-×100%
按式(3)计算一个试验样品正常纤维的成熟度比。M=
式中:
M——成熟度比。
计算两份试验样品的平均成熟度比。9.4成熟纤维百分率
按式(4)计算一个试验样品成熟纤维的百分率。PM
式中:
PM--成熟纤维百分率,%,
M—一每个载玻片上成熟纤维根数;T
每个载玻片上测试根数。
GB/T13777—2006
·(2)
(4)
GB/T13777—2006
计算10个试样成熟纤维百分率的算术平均数。9.5数值修约
按GB/T8170的规定,平均成熟度比修约至两位小数,平均成熟纤维百分率修约至一位小数。10精密度
试验精密度要求在95%的概率水平下,置信界限的相对值在5%以内,置信界限的相对值△(%)按式(5)计算:
式中:
一测试试样数:
A= 1.96 CV×100%
.......
.(5)
CV一测试变异系数。
如果试验结果的置信界限的相对值小于5%,则测试的试样数便足够了。如果置信界限的相对值大于或等于5%,则应增加测试的试样数,直至置信界限的相对值小于5%时,将各试样的测试结果的平均值作为试验结果。
11试验报告
试验报告包括成熟度比和成熟纤维百分率,并写明样品编号、试验日期、仪器型号或编号和检验依据等。试验报告单见表1和表2。表1成熟纤维百分率(显微镜法)试验记录单样品编号
检验依据
试验样品I
试验样品Ⅱ
成熟纤维/
试验员
仪器型号/编号
未成熟纤维/
测试根数/
复核员:
试验日期
成熟纤维百分率!
平均成熟纤维百分率/
样品编号
检验依据
试验I
平均百分率/(%)
试验员:
试验Ⅱ
平均百分率/(%)
平均成熟度比
试验员:
正常纤维/
表2成熟度比(显微镜法)试验记录单仪器型号/编号
死纤维/
薄壁纤维/
复核员:
备注:
复核员:
试验日期
测试根数/
GB/T13777-2006
成热度比
GB/T13777-2006
附录A
(资料性附录)
经18%氢氧化钠溶液膨胀后的棉纤维的典型图例图A.1~图A.9列示了经18%氢氧化钠溶液膨胀后的典型纤维的图形。然而,它们不能表明人们可能遇到的成熟度变化范围内的各种情况。图A.1
死纤维(呈现出较多的转曲和狭小的胞壁)图A.2死纤维(转曲较少,胞壁厚度小于纤维最大宽度的1/5)图A.3薄壁纤维(无转曲形状,胞壁厚度大于纤维最大宽度的1/5)图A.4
薄壁纤维(有转曲形状,胞壁厚度大于纤维最大宽度的1/5)图A.5
正常纤维(外观呈棒状能模糊地看到不连续的中腔)6
图A.6正常纤维(外观呈棒状,几乎没有任何中腔的痕迹)图A,7成熟纤维
未成熟纤维(A型)
未成熟纤维(B型)
GB/T13777—2006
GB/T13777—2006
附录B
(资料性附录)
成熟纤维百分率和成熟度比之间的换算成熟度比M可以用表B.1换算得到成熟纤维百分率PM,反之亦然,成熟纤维百分率和成熟度比之间的关系不是线性的,PM与M之间的关系与直线有一定的偏离,但偏离不大。
PM和M的换算见式(B.1)、式(B.2):PM=(M-0.2)X(1.5652-0.471M)
M1.762-(2.439-2.123PM)
按GB/T8170的规定,成熟度比修约至两位小数,成熟纤维百分率修约至一位小数。PM和M的换算见表B.1。
GB/T13777-2006
.(B.1)
.(B.2)
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中华人民共和国国家标准
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代替GB/T13777-1992
棉纤维成熟度试验方法
显微镜法
Test method for maturity of cotton fibres-Microscopic method(ISO 4912:1981,Textiles-Cotton fibres-—Evaluation of maturity-Microscopicmethod,MOD)
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2007-05-01实施
中华人民共和国
国家标准
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电话:6852394668517548
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GB/T13777—2006
本标准修改采用ISO4912:1981《纺织品一一棉纤维一成熟度的评定一显微镜法》。本标准与ISO4912:1981的主要技术差异为:a)取样方法不同;
b)制备试验试样时将短纤维梳理掉;增加了精密度的规定;
d)试验报告由文字描述改为表格式的试验记录单。本标准代替GB/T13777—1992《棉纤维成熟度试验方法本标准与GB/T13777—1992相比较主要变化如下:a)
显微镜法》。
合并了试验样品的制备和试验试样的制备两个章节,同时改变了各章节序号;规范性引用文件中增加了GB/T8170;修订了术语和定义:
修订了试验对环境条件的要求;增加了正常纤维平均百分率和死纤维平均百分率的计算;f)
增加了精密度。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标推由中国纤维检验局提出。本标准由中国纤维检验局归口。本标准由上海纤维检验所负责起草。本标准主要起草人:李颖、睦华明、裘惠敏本标准于1992年首次发布,本次为第一次修订。1
1范围bzxZ.net
棉纤维成熟度试验方法
显微镜法
本标准规定了用显微镜测定经氢氧化钠溶液膨胀后棉纤维成熟度的试验方法。本标准适用于未经化学处理的原棉、棉卷、棉条以及纱线中取出的棉纤维。2规范性引用文件
GB/T13777—2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T6097棉纤维试验取样方法
GB/T8170数值修约规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
成熟度比matureratio
胞壁的增厚度对人为选定的0.577标准增厚度之比。3.2
死纤维deadfibre
棉纤维按规定条件膨胀后,胞壁厚度等于或小于最大宽度的五分之一的纤维。死纤维有各种形态,如:无转曲扁平带状或转曲较多的带状。3.3
正常纤维normal fibre
棉纤维按规定条件膨胀后,呈现不连续中腔或几乎没有任何中腔痕迹、无明显转曲的棒状纤维。3.4
薄壁纤维thin-walledfibre
棉纤维按规定条件膨胀后,不符合正常纤维或死纤维特征的纤维。3.5
胞壁增厚度degree of fibrewall thickening纤维胞壁的实际横截面积对相同周长的圆面积之比。3.6
成熟纤维百分率percentmaturity棉花试样中成熟纤维根数占纤维总根数的平均百分率。3.7
未成熟纤维immaturefibre
棉纤维按规定条件膨胀后,呈螺旋或扁平带状、胞壁极薄几乎呈透明轮廊的纤维。其胞壁厚度小于其最大宽度的四分之。
GB/T13777—2006
成熟纤维maturefibre
棉纤维按规定条件膨胀后,无转曲且形状近似棒状,胞壁发育充分的纤维。其胞壁厚度等于或大于其最大宽度的四分之一。
4原理
棉纤维经18%氢氧化钠溶液处理膨胀后,用显微镜逐根观察棉纤维胞壁厚度与最大宽度的比值及纤维形态来测定棉纤维成熟度。5仪器、工具和试剂
5.1显微镜或显微投影仪:放大倍数为400倍。5.2计数器。
5.3氢氧化钠溶液:18%土0.2%。5.4显微镜载玻片、盖玻片、限制器绒板、50mm小钢尺、锻子、稀梳、密梳、挑针、胶水等。6试验用大气
无需调湿,试验可在任何大气环境中进行。为了使纤维能更容易被固定在载玻片上,宜在相对湿度不小于40%且无剧烈气流的条件下进行。7样品制备
7.1试验样品的抽取
从实验室样品的不同部位取出至少32丛纤维约10mg,组成一份试验样品,共抽取两份;或按GB/T6097的规定抽取两份试验样品,每份约10mg。7.2试验试样的制备
7.2.1用手扯或用限制器绒板将一份试验样品整理成平行且一端整齐平直、厚薄均匀、层次清晰的棉束。
7.2.2按照先稀梳、后密梳的顺序,从棉束整齐一端梳去细绒棉为16mm及以下、长绒棉为20mm及以下的短纤维。纵向劈开,分成大致相等的五份小棉束。7.2.3沿载玻片边缘涂抹少许胶水,一只手握住小棉束的一端,另一只手用镊子从小棉束整齐二端夹取少量纤维均匀地排列在载玻片上。重复此过程,直到100根或以上的纤维排列在载玻片上。7.2.4用挑针拨动载玻片上的纤维,使纤维间的排列平行、伸直、分布均匀,排列宽度约为25mm。7.2.5轻轻地盖上盖玻片,滴入氢氧化钠溶液于盖玻片的一角,轻压盖玻片,使溶液渗人,浸润每一根纤维并防止产生气泡。
7.2.6用纸巾沿盖玻片边缘吸取外溢的溶液,防止腐蚀显微镜镜头。7.2.7其他四份小棉束,按7.2.3到7.2.6程序制作。7.2.8另一份试验样品按以上程序制备试验试样。8试验步骤
8.1调整显微镜的聚光器,获得一照度适中、照明均匀的视场,使纤维胞壁和中腔之间的反差增强。8.2将载玻片放在显微镜的载物台上,使纤维中部处于视场中心,对纤维逐根进行观察分类并分别记录每个试样的各类纤维根数,测试纤维的成熟度比或成熟纤维百分率。8.2.1成熟度比的测试,将各试样的所有纤维分为三类:2
正常纤维;
b)死纤维;
c)薄壁纤维。
8.2.2成熟纤维百分率的测试,将各试样的所有纤维分为两类:a)成熟纤维;
b)未成熟纤维。
8.3由两名试验人员各测试五个试验试样的测试结果。9试验结果计算
9.1正常纤维的平均百分率
按式(1)计算一个试验样品正常纤维的平均百分率。N
式中:
一正常纤维的平均百分率,%;
N,—-每个载玻片上正常纤维的根数;T
一每个载玻片测试根数。
9.2死纤维的平均百分率
按式(2)计算一个试验样品死纤维的平均百分率。D
式中:
D一一死纤维的平均百分率,%;每个载玻片上死纤维的根数。
9.3成熟度比
-×100%
按式(3)计算一个试验样品正常纤维的成熟度比。M=
式中:
M——成熟度比。
计算两份试验样品的平均成熟度比。9.4成熟纤维百分率
按式(4)计算一个试验样品成熟纤维的百分率。PM
式中:
PM--成熟纤维百分率,%,
M—一每个载玻片上成熟纤维根数;T
每个载玻片上测试根数。
GB/T13777—2006
·(2)
(4)
GB/T13777—2006
计算10个试样成熟纤维百分率的算术平均数。9.5数值修约
按GB/T8170的规定,平均成熟度比修约至两位小数,平均成熟纤维百分率修约至一位小数。10精密度
试验精密度要求在95%的概率水平下,置信界限的相对值在5%以内,置信界限的相对值△(%)按式(5)计算:
式中:
一测试试样数:
A= 1.96 CV×100%
.......
.(5)
CV一测试变异系数。
如果试验结果的置信界限的相对值小于5%,则测试的试样数便足够了。如果置信界限的相对值大于或等于5%,则应增加测试的试样数,直至置信界限的相对值小于5%时,将各试样的测试结果的平均值作为试验结果。
11试验报告
试验报告包括成熟度比和成熟纤维百分率,并写明样品编号、试验日期、仪器型号或编号和检验依据等。试验报告单见表1和表2。表1成熟纤维百分率(显微镜法)试验记录单样品编号
检验依据
试验样品I
试验样品Ⅱ
成熟纤维/
试验员
仪器型号/编号
未成熟纤维/
测试根数/
复核员:
试验日期
成熟纤维百分率!
平均成熟纤维百分率/
样品编号
检验依据
试验I
平均百分率/(%)
试验员:
试验Ⅱ
平均百分率/(%)
平均成熟度比
试验员:
正常纤维/
表2成熟度比(显微镜法)试验记录单仪器型号/编号
死纤维/
薄壁纤维/
复核员:
备注:
复核员:
试验日期
测试根数/
GB/T13777-2006
成热度比
GB/T13777-2006
附录A
(资料性附录)
经18%氢氧化钠溶液膨胀后的棉纤维的典型图例图A.1~图A.9列示了经18%氢氧化钠溶液膨胀后的典型纤维的图形。然而,它们不能表明人们可能遇到的成熟度变化范围内的各种情况。图A.1
死纤维(呈现出较多的转曲和狭小的胞壁)图A.2死纤维(转曲较少,胞壁厚度小于纤维最大宽度的1/5)图A.3薄壁纤维(无转曲形状,胞壁厚度大于纤维最大宽度的1/5)图A.4
薄壁纤维(有转曲形状,胞壁厚度大于纤维最大宽度的1/5)图A.5
正常纤维(外观呈棒状能模糊地看到不连续的中腔)6
图A.6正常纤维(外观呈棒状,几乎没有任何中腔的痕迹)图A,7成熟纤维
未成熟纤维(A型)
未成熟纤维(B型)
GB/T13777—2006
GB/T13777—2006
附录B
(资料性附录)
成熟纤维百分率和成熟度比之间的换算成熟度比M可以用表B.1换算得到成熟纤维百分率PM,反之亦然,成熟纤维百分率和成熟度比之间的关系不是线性的,PM与M之间的关系与直线有一定的偏离,但偏离不大。
PM和M的换算见式(B.1)、式(B.2):PM=(M-0.2)X(1.5652-0.471M)
M1.762-(2.439-2.123PM)
按GB/T8170的规定,成熟度比修约至两位小数,成熟纤维百分率修约至一位小数。PM和M的换算见表B.1。
GB/T13777-2006
.(B.1)
.(B.2)
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