【国家标准(GB)】 饲草揉碎机

ICS 65.040,20
中华人民共和国国家标准
GB/T20788——2006
饲草揉碎机
Tearing choppers
2006-12-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
效的你
2007-07-01实施
t范围
饲草揉碎机
本标准规龙了伺草探降机的技术要求。本标准适用于饲草料加工用的询草揉碎机（以下简称揉碎机），2规范性引用文件
GB/T2078B—2006
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款，凡是证日期的引用文件，其随店所有的修改单（不包括勘误的内容）或参订版均不适用于本标准，然而，毁励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文作的度新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699-1959扰质碳系结构钢
GB/T3768—1996南学声压法测定哗产源声功率级反射而上方买用包络测比表面的简易法GB7681-1997钢草机安全技术要求GB/T9239.1一2006机械振动恒态（性）转子乎衡品质要求第1部分：规范与平衡允卷的检验
GB/T13306--1991
3技术要求
3.1般技术要求
3.1.1碎机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制选。3.1.2揉辞机的妄全性能应符合GB7681的规定。3.2主要性能
当物料为玉来秸耗，含水室等于17%时·揉碎机的主要性能应符合表1的规定，表1主要性能指标
生产率/(kg/h）
破节率/%
千瓦小时生产量/kg/（kW·h）]噪声B(A)
肯次故障前平均工作时间/h
3.3主要零部件
3.3.1锤片
性能指标
达到设让值
锤片应果用机械性能不低于予GB/T699规定的10孕钢制进。在使用中不能开裂，择角，使用好命不得少于160h。
3.3.2齿板应坚固、前用，在使用中不能开裂、控齿。在率摄后虚低于更换。3.4总装技术要求
3.4.1锤片应按质量选配.任何两组锤片的质量差应不大于5。3.4.2当转子宽度与转子直径之比小于0.2.转了真径小于450mm时转子应做静乎衡试验，当转子1
GB/T20788—2006
宽度与转子直径之比大于等于D.2时或转子直径大于等予450Tmm时·转子应做动平衡试验，精度等级应为G16。
3.4.3揉碎机组装后，应运转正带，平稳，不得有异常声育和卡滞现象。操纵装筑应灵活可靠。上下体成紧密、工作时不得有涌草现象。3.4.4所有紧周件应行紧，不应松动并除金据防励剂。3.4.5涂漆表面应均匀、光滑、色调一致，不得有般纹、脱皮、泡、漏涂及其他彩响外晚的缺陷。4试验方法
4.1试验仪器、仪表
试验仪器、仪表参见附录A。试验用仪器、仪表必须经过检定并且作检定有效期内。4.2试验的条件和要求
4.2.1用符合设计要求的电动机为配套动力，其工作电压的偏益不大于士5为。4.2.2试验中电动机的平均负荷不应超过额定功率的85110为。检套样机空运转时有无开常现象，并调整到正常状态。
4.2.3物料应纯净，不许有钦钉、砖石、本枝等硬杂物。4.2.4物料相对含水率
从待碎物料中不同处收样3次，每次抽样50左，烘下到质不再减少为止，再称其质针按式(1)计符后取乎均值。
式中：
物料和对合水率.为，
G-Gr×100%
G-烘干前样品质量.单位为克（g）：G。--烘下后样品质量，单位为克(g)。Gy
4,2.5试验场地应宽数，并各有可非的防火设施。4.3空载性能
4.3.1感官检查整机运转提否平稳，有元异常噪声、撞击现象。4.3.2待揉降机运转毯定后，用测功议定空载功率。4.3.3谢定空载时主轴转速
4.4负载试验
4.4.1每次揉碎物料的质应不低于该机纯工作小时生产率的10%，同时不得低于50kg。测试次数不少于3次，敢其平均值。
4.4.2纯工作小时生产率、千瓦小时产是的阅定和计算4.4.2.1纯工作小时生产率
将待揉碎物料称重。从哦人开始至限人结来时止，记录纯工作时间，按式（2）计算纯工作小时坚产率。
式中：
E。一.纯工作小时生产，单位为干克每小时(kg/h)：揉呼物料质量，单位为干克（kg）：G
t，纯工作时间，单位为小时（h）H—物料标推含水率为17%。
（2）
4.4.2.2千瓦小时产卦
测定纯工作小时生产宰的同时，测定耗电呆，按式（3)计算千瓦小时产量。GX-H.
式中：
&.\—干瓦小时产益，位为于克千乱小时kg/(kw·h)]W揉碎时间内电能消耗，单位为于瓦小时（kWh）。4.4.2.3驶节率
GB/T207882006
以小样中帮节草为测定依据，在测试的处，中、末阶段，从比草简口处各接样3改，混合后十字交叉法取出小样100g·并按式（4)计算始、中、木阶段各自的破节率，再计算平均值。S,
式中：
S.每阶段酸节率,%；
×100%
G，一一小样中革节被痛或获成两游以上的带节草的总质量，单位为克（g)G—小样中背节草总质量，单位为克(g)。4.4.2.4试验开始、结束后分别阅至主轴转建，4.5噪声测定
赚声测定按GR/T3768进行。
4.6转子平衡试验
转子组装后，按GB/T9239的规定进行平衡试验。4.7生产试验
...(4)
生产试验的日的是对机器在使用条件下的安全可靠性、性能税定作、维修保养方便性及主要经济指标等内客进行综合性考核，
4.7.1生产试验时揉碎物料和配套动力，可由试验场地的条件决定。4.7.2生产试验不得少于120h
4.7.3生产试验期间底在始、中、来阶段按标准中规定项日和方法做性能测定。4.7.4试验过程中，零、部件发生损坏要亚换时，应测量损坏件的摄量，分折其损坏原因并统计该零件累计工作、工作小时数。
4.7.5对易损件，在试验前、后分别在间一部位进行测定，并计算其略损册。5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1揉降机需经制造厂检轮合格，并签发产品合格证书后，方可出厂。5.1.2按照使用说明书检查操碎机的全套设备是否齐全，配套设备尽否符合要求。5.1.3检验项月
a）每台揉机出厂前必须准巅定转速下进行空运转试验，运转时间不得少于15min.并应满足本标准3.4.3~3.4.5的要求。
b）安全要求应符合GB7681的规定。5.2型式试验
5.2.1在符合下列情况之一时，产品应做型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能彬响产品性能时，3
GB/T20788—2006
c）正常生产时，三年应进行一次型式检验！d）产品停产一华后·饮效生产时：c）出厂检验结采与上次型式检验有较大差异时；国家质册监督机树提出进行型式检验要求时。5.2.2型式检验应按术标推的3.2和3.4规定的项月进行检验。5.2.3检验批为2台～8台，从中随机拍取2台。5.2.4在3.1.2和3.2中若有1项不合格或其余项月中有3项不合格时，则判该批产品为不合格。5.3抽变检验
5.3.1成批生产的产品，每年至少抽1台进行性能试验，其结果应符合本标准第3章的各项规定。5.3.2订货单位抽验产品质量时，其抽验数量为每批交货数量的1%，包不利少于2台，或由订货单位与制造厂协商决定，抽验结采如有1台不合格时，应拍取加倍数量的产品进行复验，如仍有不合格时，带全部返修，再新提交验收。
6标志，包装，运输与贮存
6.1标志
应在探碎机的明足位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌的内容应包括：a）制造厂名称：
1）产品名称、型号：
配套动力、主轴转速及机器质量，产品制造编号，
产品制造口期：
产品执行标准：GB/T20788—2006。6.2包装
6.2.1每台揉碎机应在适合水陆运输，装卸及保证产品完整不受摄坏的条件下，选择适当的材料进行包装。
随规供应的附件、备件及工具应齐全。并应限有：6.2.2F
a）产品合格证；
b）产品说明书：
c）装箱单：
d）产品质量用户意见反馈单。
6.3运输下载标准就来标准下载网
在保证安全、不损坏机器和不丢失随机物品的情况下，可采用任何方式运输。6.4贮存
6.4.1在室内存放时，应有良好的通风与防潮措施。6.4.2露天存放时，底部应挚以支择物，并有防雨措施。试验用仪器、仪表为：
烘干箱：
成套测功仪表：
转速表；
秒表：
磅秤；
采尺，
天平（您量0.1）：
游标，
声级计。
附录A
（资料性附录）
试验用仅器、仪表
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