【机械行业标准(JB)】 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件

ICS25.120.20
备案号：21699—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5000.5—2007
代替JB/T5000.5—1998
重型机械通用技术条件
第5部分：有色金属铸件
Heavy mechanical general techniques and standardsPart5：Non-ferrouscasting
2007-08-28发布
2008-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
2规范性引用文件
3技术要求..
3.1化学成分及力学性能.
3.2尺寸公差及公差带的配置
3.3错型（错箱）
3.4加工余量
3.5计算毛坏铸件尺寸示例
几何形状，尺寸
表面质量要求..
缺陷的修整，
试验方法
验收规则.
6标志与包装.
6.1标志与质量证明书
6.2包装
图1尺寸公差与极限尺寸
图2倾斜部位的尺寸公差带
图3最大错型..
图4铜合金圆环
表1铸件尺寸公差数值
表2铸件加工余量
表3尺寸示例，
表4加工表面的浇冒口残留量
JB/T5000.5—2007
JB/T5000《重型机械通用技术条件》分为15部分：第1部分：产品检验；
第2部分：火焰切割件：
第3部分：焊接件；
第4部分：铸铁件；
第5部分：有色金属铸件
第6部分：铸钢件；
第7部分：铸钢件补焊：
一第8部分：锻件；
第9部分：切削加工件；
一第10部分：装配；
第11部分：配管；
第12部分：涂装：
第13部分：包装：
第14部分：铸钢件无损检测；
第15部分：锻钢件无损检测。
本部分为JB/T5000的第5部分。
本部分代替JB/T5000.5—1998《重型机械通用技术条件有色金属铸件》。本部分与JB/T5000.5--1998相比，主要变化如下：JB/T5000.5—2007
表1中将铸件毛坏基本尺寸≤10、>10～16及>1625尺寸段合并为≤25尺寸段；并将黑线框内公差等级由CT10修改为CT9。3.3中内容修改为“除非另有规定，错型应处在表1所规定的公差范围内（见图4)。当需进一步限制错型时，应在图样上注明最大错型值。”增加了5.3.3“锌合金铸件单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T1175一1997中4.4的规定。”增加了5.7“拉伸性能检验按GB/T228进行。\增加了5.8“硬度检验按GB/T231.1进行。”增加了5.9“硬度检验与拉伸性能检验同时进行且验收方法一致。如仅仅硬度指标不合格，，般不作为报废依据，除非用户在铸件图样或有关文件中另有明确规定。”增加了6.1.2“标志的位置、尺寸和方法应由供需双方商定，但要注意不使铸件质量受到损伤。”增加了6.2包装“铸件包装应符合JBT5000.13的规定。”本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：第一重型机械集团公司。本部分参加起草单位：西安重型机械研究所。本部分主要起草人：付微、耿宝华。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB/T5000.5—1998。
1范围
JB/T5000.5-2007
重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件JB/T5000的本部分规定了有色金属铸件的技术要求、试验方法、验收规则和标志与证明。本部分适用于重型机械用砂型、金属型、离心铸造方法生产的铜合金、铝合金、锌合金铸件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法［GB/T228-2002，eqVISO6892：1998（E)］GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法［GB/T231.1—2002，eqvISO6506-1：1999(E))
GB/T1173铸造铝合金（GB/T1173-1995，negASTMB26：1992）GB/T1175铸造锌合金
GB/T1176铸造铜合金技术条件（GB/T1176--1987，neqISO1338：1977）GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-1997，eqvISO2632-3：1979）GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062：1994）JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装3技术要求
3.1化学成分及力学性能
3.1.1铝合金铸件的化学成分及力学性能应符合GB/T1173的规定。3.1.2锌合金铸件的化学成分及力学性能应符合GB/T1175的规定。3.1.3铜合金铸件的化学成分及力学性能应符合GB/T1176的规定。3.1.3.1对承受重载荷、用于关键部位的铜合金铸件，如蜗轮、轮缘、压下螺母和铸件最大尺寸大于500mm的铜合金铸件，以力学性能为主要验收依据。化学成分允许略有偏差，允许偏差值为各主要成分百分含量上、下限的10%。
3.1.3.2对承受轻载荷、用于一般部位且铸件最大尺寸不大于500mm的各种衬套、轴瓦以及滑板类铜合金铸件，化学成分或力学性能均可作为验收依据，两项中有一项合格即可视为合格，另一项只作参考，但必须有数据。
3.2尺寸公差及公差带的配置
3.2.1尺寸公差应符合GB/T6414的规定，常用等级代号与公差见表1。同一铸件选用同一公差等级，公差等级按毛坏铸件基本尺寸选取。3.2.2铸件尺寸公差带应相对于毛坏铸件基本尺寸对称分布，即公差的一半位于基本尺寸之上，另一半位于基本尺寸之下（见图1）。有特殊要求时，公差带也可以不对称分布，但应在图样上标注或技术文件中规定。
JB/T5000.5—-2007
毛坏铸件
基本尺寸
>25~40
>40~63
>63~100
>100~160
>160~250
>250~400
>400~630
>630~1000
>1000~1600
>1600~2500
>2500~4000
>4000~6300
>630010000
表1铸件尺寸公差数值
公差等级
注1：单件、小批量生产按黑线框内的公差等级选取。CT10
注2：成批、大量生产比单件、小批量生产相应提高两级选取公差等级。注3：凡图样及技术文件未作规定时，应符合粗线框中的公差等级毛坏铸件基本尺寸
加工后尺寸
加工余量
铸件公差12
毛坏铸件基本尺寸指：
最小极限尺寸
最大极限尺寸
图1尺寸公差与极限尺寸
a）图样中标注的两个非机械加工面间尺寸；b）图样中标注的非机械加工内、外径，圆角和圆弧；c）图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量（见图1)。加工余盘
铸件公差/2
单位：mm
3.2.3壁厚尺寸公差等级一般可降一级选用。即图样上一般尺寸公差为CT10，则壁厚尺寸公差为CT11。3.2.4非机械加工铸造内、外圆角或圆弧，其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标2
注尺寸加上公差值。
3.2.5铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置（见图2)。铸件尺寸公差带
图2倾斜部位的尺寸公差带
JB/T5000.5—2007
3.3错型（错箱）
除非另有规定，错型值应处在表1所规定的公差范围内（见图3)。当需进一步限制错型时，应在图样上注明最大错型值。
最大错型
最大错型
最大错型
最小极限尺寸
最大极限尺寸
图3最大错型
3.4加工余量
3.4.1毛坏铸件的加工余量是指一个面的加工余量。一个旋转体或两个面需加工的表面加工余量应按2倍计算。
3.4.2加工余量按铸件最大尺寸从表2中选取。表2铸件加工余量
单位：mm
铸件最大尺寸
≤100
>100~160
>160~250
>250~400
>400~630
>630~1000
底、侧面
单件、小批
孔和顶面加量
成批、大批
底、侧面
孔和顶面加量
JB/T5000.5—2007
铸件最大尺寸
>1000~1600
>1600~2500
>250~4000
>4000~6300
>630010000
底、侧面
表2（续）
单件、小批
孔和顶面加量
注：铸件最大尺寸是指最终机械加工后铸件的最大轮廊尺寸。3.5计算毛坏铸件尺寸示例（见表3）铜合金圆环见图4。
铸件尺寸公差等级CT11。
铸件最大尺寸1000mm。
每个面加工余量按表2。
底、侧面
铜合金圆环
尺寸示例
加工后尺寸
加工余量
注：毛坏铸件尺寸未计起模斜度。3.6几何形状、尺寸
尺寸公差按CT11
成批、大批
孔和顶面加量
单位：mm
毛坏铸件
最小尺寸
最大尺寸
铸件的几何形状、尺寸应符合图样或订货技术条件的要求。铸件的几何形状和尺寸应逐件进行检查，如果是成批生产的铸件，可以抽查，抽查方法由供需双方协商。3.7表面质量要求
3.7.1铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造Ra不大于50um，金属型和离心铸造Ra不大于25um。3.7.2铸件表面粗糙度以GB/T6060.1规定的比较样块或自制的比较样件对比检查。比较样件由供需双方协商选定和确定。铸件表面有80%面积不低于比较样块时，则认为合格。铸件表面经检验人员确认不低于比较样件时，也认为合格。3.7.3铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。4
加工表面上的浇冒口残留量高度按表4的规定。表4加工表面的浇冒口残留量
铸件最大尺寸
≤600
>600~1200
JB/T5000.5-2007
单位：
浇冒口残留高度
3.7.4铸件上的型砂、芯砂及芯骨应清除干净。3.7.5铸件上不允许有冷隔、裂纹、穿透性气孔、缩松、氧化物、夹渣等影响使用性能的缺陷存在。3.7.6铸件非加工表面允许有直径不大于3mm、深度不大于该处壁厚1/3、每平方分米内其数量不多于两处的单个缺陷存在。但在缺陷背面的对应位置上，不允许同时存在缺陷。若有更高要求，应在图样或订货协议中注明。
3.7.7铸件的加工表面允许有经机械加工可以去掉的任何铸造缺陷。但必须对缺陷加以清理，以便确认能否在加工时去掉。
3.7.8铸件必须进行内部缺陷检查时，应在图样中明确规定或在订货协议中商定。3.7.9对要求气密性或盛放液体的铸件，应按图样或订货协议的规定进行气密性或渗透性试验。3.8缺陷的修整
3.8.1下列情况不允许修补：
与易燃、易爆或剧毒物质接触的承压或密封部位；承受高温、高压、强腐蚀的部位；-螺纹部位、重载荷的主要承载部位；铸件上的冷隔及严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松和夹渣等缺陷。3.8.2除3.8.1规定的情况外，铸件上需要焊补，并且确定可以焊补的缺陷均要焊补或用其他可行的方法进行修补。
3.8.3焊补时应仔细清理表面，并制定焊接工艺，确保焊接质量。焊接后应进行适当的热处理。3.8.4铸件如发生变形允许矫正。矫正后，应检验几何尺寸及有无裂纹等。4试验方法
4.1铝合金铸件的化学成分及力学性能的试验方法应符合GB/T1173的规定4.2锌合金铸件的化学成分及力学性能的试验方法应符合GB/T1175的规定。4.3铜合金铸件的化学成分及力学性能的试验方法应符合GB/T1176的规定。5验收规则
5.1检验权利和检验地点：
5.1.1铸件应由供方技术检验部门检验和验收。5.1.2需方要求参加供方检验时，双方应商定提交检验的日期。若方在商定的时间内未能到场，供方可自行检验，并将检验结果提交需方。5.1.3除供需双方商定只能在需方检验外，最终检验应在供方进行。5.1.4供需双方对铸件质量发生争议时，检验可在双方商定的第三方进行。5.2铸件批次的组成：
JB/T5000.5—2007
5.2.1同一熔炼炉次，在8h以内浇注的，总量不超过1000kg，全部铸件采用同热处理工艺的铸件可视为一个批次进行检验。
5.2.2在生产稳定的情况下（包括原材料、熔炼工艺、试验方法、检验等工序的稳定），在一个班次8h之内浇注的，不同熔炼炉次的同一合金，采用同一热处理工艺的全部铸件，可视为一个批次进行检验。
5.2.3不同熔炼炉次的同一合金，注一个铸件；符合5.2.2要求时，可作为一个批次检验。否则，对各不同熔炼炉次都需要检验其单铸试样的力学性能。5.3试样：
5.3.1铜合金铸件单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T1176一1987中附录A的规定。5.3.2铝合金铸件单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T1173-1995中2.3的规定。5.3.3锌合金铸件单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T1175一1997中4.4的规定。5.3.4单铸试样的铸型应使用与铸件相同的铸型材料，且应与铸件同批浇注。需热处理后供货的铸件，单铸试样应与铸件一起进行热处理。5.3.5试样因有缺陷而造成试验结果不合格，应重新取样试验，无备用试样时可取本体试样。本体试样的切取部位及尺寸由供需双方商定。5.3.6本体试样的抗拉强度平均值应不小于单铸试样的80%，伸长率不小于单铸试样的50%。5.4试验次数、试验结果的评定和复验：5.4.1化学成分和力学性能的试验次数为每批取样一组。对试验次数有特殊要求的，应由供需双方协商决定。
5.4.2化学成分试样一组两根，允许首次检验一根。只要其中一根符合要求，则该批铸件为合格。如果两根试样的分析结果都不合格，则该批铸件为不合格。5.4.3力学性能试样一组三根，首次检验一根。测定的力学性能如果符合要求，则该批铸件为合格。如不符合要求，允许用另外两根试样进行复验。5.4.4复验若两根试样都达到要求，则该批铸件仍为合格：若复验结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件为不合格。
5.5铸件几何形状、尺寸和表面质量的验收：5.5.1铸件几何形状、尺寸的验收应符合3.6的要求。5.5.2铸件表面质量的验收应符合3.7的要求。5.6试验的有效性：
抗拉试验由于下列情况之一使得试验结果不符合要求时，则该试验无效，应重新进行试验：试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当；一试样有铸造缺陷或试样切削加工不当；试样断在标距外；
试样拉断后断口上有铸造缺陷。5.7拉伸性能检验按GB/T228进行。5.8硬度检验按GB/T231.1进行。硬度检验与拉伸性能试验同时进行且验收方法一致。如仅仅硬度指标不合格，一般不作为报废依5.9
据，除非用户在铸件图样或有关文件中另有明确规定。6标志与包装
6.1标志与质量证明书
6.1.1经检验合格的铸件，应有供方技术检验部门的合格印记。6.1.2标志的位置、尺寸和方法应由供需双方商定，但要注意不使铸件质量受到损伤。JB/T5000.5-2007bzxZ.net
6.1.3铸件出厂应附有供方技术检验部门签章的质量证明书，证明书应包括下列内容：a）供方名称；
b）零件号或订货合同号
c）材质牌号：
d）各项检验结果。
6.2包装
铸件包装应符合JB/T5000.13的规定。民共和国
中华人
机械行业标准
重型机械通用技术条件
第5部分：有色金属铸件
JB/T5000.52007
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210mm×297mm?0.75印张·19下字2008年2月第1版第1次印刷
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