【机械行业标准(JB)】 压片机药片冲模

JB
中华人民共和国制药机械行业标准JB20019~20023—2004
药品电子计数瓶装机
旋转式压片机
高速旋转式压片机
压片机药片冲模
铝塑泡罩包装机
2004-02-05发布
2004-06-01实施
国家发展和改革委员会发布
ICS11.120.30
C92
JB
中华人民共和国制药机械行业标准JB200222004
压片机药片冲模
Punchanddiefortabletpress
2004-02-05发布
2004-06-01实施
国家发展和改革委员会发布
前言
1范围
2规范性引用文件
3分类和标记
4要求
5试验方法
6检验规则
2
标志、包装和贮存
目
次
JB20022—2004
1
41
43
6
39
JB200222004
本标准有关内容的说明如下：
前
言
a）对废止的引用标准做了调整，并增添了部分引用标准。b）将药片片形集中于表1,易于查找对照。c）冲模的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度用技术制图表达方式。d）冲模扩大了选材范围，表面处理采用了新的技术成果。e）对尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等做了修正。本标准由中国制药装备行业协会提出。本标准由制药装备行业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海远东制药机械总厂。本标准主要起草人：林筱华、吴键勇。本标准历次发布情况：首次发布为GB12253一1990（注：该标准于1992年经原国家技术监督局“国家标准清理整顿公告（一）\中公布，调整为行业标准)。40
1范围
压片机药片冲模
JB200222004
本标准规定了压片机药片冲模（以下简称冲模)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存。
本标准适用于ZP冲模。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，皱励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。0金属洛氏硬度试验方法
CB/T230
GB/T1031
GB/T1184
GB/T 1299
GB/T1801
GB/T1804
GB/T6388
GB/T 9943
表面粗糙度参数及其数值
形状和位置公差未注公差值
合金工具钢
极限与配合公差带和配合的选择般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差运输包装收发货标志
高速工具钢棒技术条件
GB/T11335末注公差角度的极限偏差GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T15822
磁粉探伤方法
JB1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3分类和标记
冲头直径、片形面尺寸系列见表1。41
JB20022—2004
A型
6
3
3.5
4.5
5.5bzxz.net
6.5
7.5
8.5
9
9.5
10
10.5
11.5
12
12.5
13
14
15
16
17
18
19
20
8)
SR
3.5
6.5
8.5
9.5
10.5
11
11.5
12
13
13.5
14
14.5
15.5
16
17
18
19
20
21
22
24
25
0.315
0.688
0.80
0.90
0.956
.104
1.188
1.250
.27
1.522
1.648
1.775
1.903
1.939
2.065
18
19
20
表1冲头直径、片形面尺寸系列表B型
6.5
5.3
9.5
10.5
13
14
15
16
17
A型H值计算公式：H=SR-
.68
7
T
928
1.98
038
2.095
2.153
2.514
2.630
2.748
2.867
2.988
3.109
5.5
9.3
10.5
1.3
16
18
19
20
4(SR)2 (d 2 × 0.05)
号
C型
平片园
0.20
00
2
25
25
25
1.25
1.25
1.25
.5
1.5
.5
1.5
1.5
1.75
1.75
1.75
1.75
1.75
2
2.25
2.25
b）B型H值计算公式：H=SR-1/2V4(SR）-（d-2×0.01d）e）式中0.05和0.01d分别为片形刃边厚度。d)C、D型与照径d,相划。
42
0.20
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
公差
0.03
3.5
4.5
5.5
6
6.5
7
7.5
8
8.5
9
9.5
10
D
mm
平片斜边形
H
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
(10.5)
11
(11.5)
12
(12.5)
13
14
15
16
17
18
19
20
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
公差
±0.03
4要求
JB20022—2004
4.1根据不同用途的需要，冲模材料可选用合金工具钢、高速工具钢等材料制造。其材质应符合GB/T 1299、GB/T9943的有关规定。4.2冲模主要部位加工要求
4.2.1冲杆(见图1)。
oen
0
蓝产
富宝
4.2.2中模(见图2)。
24
L(总美度H8）
图1
02
e
H
30
会
?
工
图2
R
4.2.3冲模尺寸的加工精度、表面槛度、表面硬度和片形面的尺寸公差见表2。表2尺寸公差
项目
名称
上冲身外径4
下冲身外径ds
上冲头直径d
下冲头直径d
冲杆总长L
尺寸糖度
7
e7
d8
e8
H8
表面粗缝度
Ra
0.4
0.4
0.4
表面硬度
HRC
56 ~ 58
浅、深回形
SR值公差
0.3
片形面，
平面圈弧形与平片
斜边形H值公差
±0.03
43
JB200222004
名称
中模内孔D
中模外径d
中模高度
H
浅、深凹片形面
SR
平字冲片形面
尺寸精度
H8
n6
e8
表面粗糙度
Ra
0.4
0.8
0.8(两端面）
o.1
0.4
表2[续)
项目
表面硬度
HRC
>61
4.2.4冲模的形状和位置公差精度等级见表3。表3精度等级
项目
精度等缓
(GB/T1184)
冲头直径对冲与
外径的同轴度
8
冲身外轻的阿度
冲身外径的位置度
8
浅、深凹形
SR值公差
0.3
中模外径对内孔
的同轴度
8
片形面，mm
平面圆弧形与平片
斜边形H值公差
±0.03
中模二端面对内孔
的垂直度
8
4.3图样中末注形位公差按CB/T1184中H级的规定；尺寸加工精度应符合GB/T1801中的有关规定；未注线性尺寸的一般公差按GB/T1804中m级的规定；未注公差角度的极限偏差按GB/T11335中m级的规定。
4.4热处理
4.4.1冲模应整体热处理，硬度均匀一致，其冲杆硬度为55HRC~60HRC，中模硬度为61HRC~65HRG。4.4.2冲模热处理后不得有裂纹等缺陷。4.5表面粗糙度
冲模的表面粗糙度应符合GB/T1301的有关规定。4.6外观
4.6.1片形面要求：片形面表面粗糙度Ra值不大于0.1um，片形面中心部位不得有氧化点、丝纹，片形口部不得有毛刺、缺口、裂纹等缺陷，片形边缘厚度均匀一致，片形面文字、符号和刻字应清晰、光滑、深浅一致。
4.6.2标记字迹应均勾、清晰。
5试验方法
5.1用千分表检验冲头直径，用半圆规或样板检验片形面的R值。5.2冲模所选用的材质应按4.1的规定。5.3经加工后的冲模，其尺寸精度、片形面的公差、形状和位置公差等级则应按表2和表3各项规定的要求，用外径千分尺、千分表、专用模板、芯棒和V型块进行检测。5.4图样上未注尺寸的--般公差、未注形位公差、未注公差角度的极限偏差用止规、圆规、模板进行检测。
44
5.5冲模硬度试验
JB20022—2004
5.5.1冲模率火回火后，应除去油污、氧化物等，用洛氏硬度进行硬度试验。冲模以每炉回火量为一批，抽检3件~5件，试验方法按GB/T230的规定进行。5.5.2测试点部位：
a）冲杆：冲身外径、颈部球头部外径b）中模：端面。
5.6冲模金相试验
冲模率火回火后以原材料的炉批号抽检2件~3件进行金相试验，若采用轴承钢的冲模，金相图谱应符合JB/T1255的有关规定；若采用其他材质的冲模，则应符合相应的金相图谱标准。5.7冲模探伤试验
用磁粉探伤仪按GB/T15822的有关规定对冲杆、中模整体表面进行探伤试验（抽检数为该批的1%)。
5.8表面粗糙度的试验
用轮廊法触针式表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块对冲模表面粗糙度按2%的抽检进行检验。
5.9外观质量
5.9.1冲模片形面试验：
目视片形面的中心部位、片形口部、片形的边缘厚度和片形面的文字。5.9.2目视检验冲模的标记、字迹。6检验规则
6.1
每副冲模须经制造单位检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证及质量证明书。6.2冲模检验类型分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
6.2.1.1出厂前应按表2和表3的检验内容抽样检验，抽样方法按表4的规定。表4抽样方法
每批数量
1~8
9 ~15
16 ~ 25
26 ~50
51 ~ 90
91~150
151 ~280
281~500
501~1200
抽样数量
2
3
5
8
13
20
32
50
80
每批合格判定
全部合格
全部合格
全部合格
全部合格
全部合格
允许1件不合格
允许1件不合格
允许2件不合格
允许3件不合格
每批不合格判定
1件不合格
1件不合格
1件不合格
1件不合格
1件不合格
2件不合格
2件不合格
3件不合格
4件不合格
45

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