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- JB/T 5893.5-1991 电瓷用原料 物理性能试验方法
标准号:
JB/T 5893.5-1991
标准名称:
电瓷用原料 物理性能试验方法
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Test methods for physical properties of raw materials for electrical porcelain标准状态:
现行-
发布日期:
1991-10-24 -
实施日期:
1992-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
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本标准规定了电瓷用原料长石、石英、粘土、高铝巩土的物理性能试验方法。本标准适用于电瓷用原料长石、石英、粘土、高铝矾土的物理性能测定,也适用于电瓷坯、釉材料部分物理性能测定。 JB/T 5893.5-1991 电瓷用原料 物理性能试验方法 JB/T5893.5-1991
部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
电瓷用原料
主题内容与适用范围
物理性能试验方法
JB/T5893.5-91
本标准规定了电瓷用原料长石、石英、粘土、高铝矾土的物理性能试验方法。本标准适用于电瓷用原料长石、石英、粘土、高铝矾土的物理性能测定,也适用于电瓷坯、釉材料部分物理性能测定。
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2 术语
2.1 塑限:泥料由非塑性状态进入塑性状态时的水分。
2.2 颗粒组成:粉状或粒状物料中不同尺寸颗粒所占的质量百分数。其它术语同 JB/T5893.1、JB/T5893.3。
3 试验分类
真密度、颗粒组成、可塑性指数、水分、结合强度、筛余量、磁铁吸出物、软化温度范围。
4 真密度试验方法
4.1 方法原理
材料磨细至尽可能无封闭气孔,用测量干燥试样的质量和真体积测定真密度。比重瓶和已知密度的液体用于测定磨细后材料的真体积。
4.2 仪器和材料
a. 比重瓶
b. 天平
c. 25ml容量瓶
d. 感量0.0001g天平
e. 标准筛孔径80μm
f. 抽真空装置或加热煮沸设备
g. 瓷或刚玉研钵
h. 烘箱、干燥器
i. 小漏斗、牛角匙、纱布和滤纸
4.3 试样制备
粉料以四分法将样品缩分至约30g,全部通过孔径80μm的筛。块料均匀取样100g左右,随磨随分至相同粒度。试验前样品应在105~110℃干燥至恒量。
4.4 试验步骤
4.4.1 取洗净的比重瓶三只,在105~110℃干燥至恒量并称量(准确至0.0001g)。向每个比重瓶中加入4~6g试样,插上瓶塞称量。再取下瓶塞,注入蒸馏水或其他液体至瓶容积的1/3~1/2,作排气处理,排气可用抽真空法或煮沸法。
a. 真空法:将装有试样及蒸馏水的比重瓶置于抽真空装置中进行抽气,空度不小于97%,时间为2h。
b. 煮沸法:将装有试样和蒸馏水的比重瓶放在水浴锅中煮沸4h,保持水位适当。
4.4.2 向已排气的比重瓶注入蒸馏水至瓶颈部,静置20h以上至液体基本清澈。
4.4.3 插上瓶塞,确保毛细管无气泡,用纱布或滤纸擦干比重瓶和瓶塞表面的水,迅速称量。
4.4.4 倒净比重瓶内试样和水并清洗烘干,再次注入蒸馏水按步骤称量并测量蒸馏水温度。
4.4.5 真密度亦可用自动粉体真密度测定仪测定,按仪器操作程序进行。
4.5 结果计算
真密度g/cm³按以下公式计算:
ρ = (m1 - m2) / ( (m1 - m2 + m3) - ms ) × Pr
其中:
m1 比重瓶质量,g
m2 比重瓶加试样的质量,g
m3 比重瓶加水的质量,g
ms 比重瓶加试样及水的质量,g
Pr 液体在试验温度下的密度,g/cm³(水密度见附录A补充件)
结果修约至0.01g/cm³。
4.6 复验规则
同一试样平行测定三个,最大误差不得超过±0.01g/cm³。当平行测定结果在允许误差范围内时,取三个数据的算术平均值作为试验报告值。如超出误差,应另行复验。
5 颗粒组成试验方法
5.1 原理
采用沉降法。沉降分析基于斯托克斯定理,球形颗粒在粘滞液体中下沉速度与颗粒半径平方成正比,由此计算各粒级含量。
5.2 方法
5.2.1 本标准采用移液管法,也可用定型仪器分析,操作按仪器说明书执行,粒级规定同移液管法。
5.2.2 移液管法:在沉降悬浮液中取样,测定各时间和高度处悬浮体浓度变化,据此计算悬浮体中各级颗粒含量。本方法粒级:>63μm,63~20μm,20~10μm,10~5μm,5~2μm,2~0.5μm等。
电瓷用原料
主题内容与适用范围
物理性能试验方法
JB/T5893.5-91
本标准规定了电瓷用原料长石、石英、粘土、高铝矾土的物理性能试验方法。本标准适用于电瓷用原料长石、石英、粘土、高铝矾土的物理性能测定,也适用于电瓷坯、釉材料部分物理性能测定。
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2 术语
2.1 塑限:泥料由非塑性状态进入塑性状态时的水分。
2.2 颗粒组成:粉状或粒状物料中不同尺寸颗粒所占的质量百分数。其它术语同 JB/T5893.1、JB/T5893.3。
3 试验分类
真密度、颗粒组成、可塑性指数、水分、结合强度、筛余量、磁铁吸出物、软化温度范围。
4 真密度试验方法
4.1 方法原理
材料磨细至尽可能无封闭气孔,用测量干燥试样的质量和真体积测定真密度。比重瓶和已知密度的液体用于测定磨细后材料的真体积。
4.2 仪器和材料
a. 比重瓶
b. 天平
c. 25ml容量瓶
d. 感量0.0001g天平
e. 标准筛孔径80μm
f. 抽真空装置或加热煮沸设备
g. 瓷或刚玉研钵
h. 烘箱、干燥器
i. 小漏斗、牛角匙、纱布和滤纸
4.3 试样制备
粉料以四分法将样品缩分至约30g,全部通过孔径80μm的筛。块料均匀取样100g左右,随磨随分至相同粒度。试验前样品应在105~110℃干燥至恒量。
4.4 试验步骤
4.4.1 取洗净的比重瓶三只,在105~110℃干燥至恒量并称量(准确至0.0001g)。向每个比重瓶中加入4~6g试样,插上瓶塞称量。再取下瓶塞,注入蒸馏水或其他液体至瓶容积的1/3~1/2,作排气处理,排气可用抽真空法或煮沸法。
a. 真空法:将装有试样及蒸馏水的比重瓶置于抽真空装置中进行抽气,空度不小于97%,时间为2h。
b. 煮沸法:将装有试样和蒸馏水的比重瓶放在水浴锅中煮沸4h,保持水位适当。
4.4.2 向已排气的比重瓶注入蒸馏水至瓶颈部,静置20h以上至液体基本清澈。
4.4.3 插上瓶塞,确保毛细管无气泡,用纱布或滤纸擦干比重瓶和瓶塞表面的水,迅速称量。
4.4.4 倒净比重瓶内试样和水并清洗烘干,再次注入蒸馏水按步骤称量并测量蒸馏水温度。
4.4.5 真密度亦可用自动粉体真密度测定仪测定,按仪器操作程序进行。
4.5 结果计算
真密度g/cm³按以下公式计算:
ρ = (m1 - m2) / ( (m1 - m2 + m3) - ms ) × Pr
其中:
m1 比重瓶质量,g
m2 比重瓶加试样的质量,g
m3 比重瓶加水的质量,g
ms 比重瓶加试样及水的质量,g
Pr 液体在试验温度下的密度,g/cm³(水密度见附录A补充件)
结果修约至0.01g/cm³。
4.6 复验规则
同一试样平行测定三个,最大误差不得超过±0.01g/cm³。当平行测定结果在允许误差范围内时,取三个数据的算术平均值作为试验报告值。如超出误差,应另行复验。
5 颗粒组成试验方法
5.1 原理
采用沉降法。沉降分析基于斯托克斯定理,球形颗粒在粘滞液体中下沉速度与颗粒半径平方成正比,由此计算各粒级含量。
5.2 方法
5.2.1 本标准采用移液管法,也可用定型仪器分析,操作按仪器说明书执行,粒级规定同移液管法。
5.2.2 移液管法:在沉降悬浮液中取样,测定各时间和高度处悬浮体浓度变化,据此计算悬浮体中各级颗粒含量。本方法粒级:>63μm,63~20μm,20~10μm,10~5μm,5~2μm,2~0.5μm等。
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