【国家标准(GB)】 钛铜复合棒

中华人民共和国国家标准
Titanium-clad copper bar
主题内容与适用范围
GB/T 12769 ---91
本标准规定了钛铜复合棒的产品分类、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等本标准适用于热挤压法或挤压、拉伸法生产的、用于制造金属阳极电解槽的钛铜复合棒材（以下简称复合棒）。
2引用标准
GB4698钛及钛合金化学分析方法GB5121
铜化学分析方法
加工铜化学成分和产品形状
GB5231
GB6614钛及钛合金铸件
ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件3产品分类
3.1牌号、状态
3.1.1复合棒的基材为T1或T2牌号的铜，复材为ZTA1、ZTA2牌号的纯钛。3.1.2复合棒以热加工状态(R)或硬状态(Y)供应。3.2断面形状、规格及允许偏差
3.2.1复合棒的断面形状、规格及其充许偏差应符合表1的规定。国家技术监督局1991-03-27批准199112.01实施
断面形状
aXaxé-r或
24X24X2- 5
27X27X2 - 6. 5
29×29×2--7.5
32×32×2-9
27×14×1. 5
29×14×1.5
32×14×1.5
GB/T 12769—91
边长a或直径d
注：①方形和鼓形复合棒横断面示意图见图1和图2。②经双方协商，可以提供其他形状和规格的复合棒。铜芯
图1方形钛铜复合棒横断面形状
允许偏差
钛层厚度5
（圆角和尖角部分除外》
平面宽度下载标准就来标准下载网
图2鼓形钛铜复合棒横断面形状
3.2.2方形复合棒的圆角部分和鼓形复合棒的尖角部分的钛层厚度应不小于表1规定允许的最小尺寸。
3.2.3定尺交货的复合棒其长度允许偏差为5mm。
8mm；倍尺长度应计入截断时的切口量，每个切口量为3.2.4复合棒的弯曲度每米应不大于1.3mm。3.2.5复合棒的扭拧度每米应不大于1mm。3.3标记示例
3.3.1用T2和zTA2生产的热加工状态、边长为29mm、钛层厚度为2mm、圆弧为7.5mm、长度为840mm的方形钛铜复合棒标记为：复合棒T2-ZTA2R29X29×2-7.5X840GB/T12769—913.3.2用T2和ZTA2生产的硬状态、直径为32mm、平面宽度为14mm、钛层厚度为1.5mm、长度为592
1120mm的鼓形钛铜复含棒标记为：GB/T12769--91
复合棒T2ZTA2Y32X14×1.5×1120GB/T12769--914技术要求
4.1化学成分
复合棒铜的化学成分应符合GB5231相应牌号的规定；钛的化学成分应符合GB6614相应牌号的规焦。
4.2复合质量
4.2.1复合棒应复合牢固，经车削检验后，钛铜不应分离。4.2.2需方要求并在合同中注明时，可采用超声波探伤法检验复合棒的复合质量，检验结果应符合本标准附录A的规定。
4.3表面质量
复合棒表面应清洁，不应有裂纹、折叠、夹杂等缺陷，允许有局部的、不超出负偏差的划伤、拉痕、凸点和凹坑；表面局部缺陷允许清除，清除后不得使外形和钛层厚度超出其允许的最小尺寸。5试验方法
5.1复合棒基材和复材的化学成分仲裁分析方法，分别按GB5121和GB4698规定进行，5.2复合棒质量的检验方法如下：方形复合棒，沿轴向车削外表，车削长度为80mm，以车去平面上a/2处钛层厚度1mm为推。钛与铜不应分离；
鼓形复合棒，沿轴向车削外表，车削长度为40mm，直径车去1mm，垂直端面对称铣成4块，钛与铜不应分离。
车削工艺参数由双方协商。
5.3复合棒的超声波检验按本标准附录A的规定进行。5.4复合棒的表面质量用肉眼检查。5.5复合棒钛层厚度仲裁测量方法由供需双方协商。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1复合棒应由供方技术监督部门检验，并保证产品质量符合本标准的要求。6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行验收，如验收结果与本标准不符，应在收到产品之日起个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
复合棒应成批提交验收，每批复合棒应由同一牌号的铜、钛，同一规格和同一状态的产品组成，6.3检验项目
每批复合棒均应进行外形尺寸、复合质量和表面质量的检验。6.4取样位置和取样数量
6.4.1复合棒铜的化学成分以原铜棒（锭)的合格证报出；钛的化学成分以原钛坏料的化学成分报出。6.4.2复合棒应逐根进行表面质量和外形尺寸的检验。6.4.3复合质量的检验，每批棒材抽取总根数的1%，但不得少于两根，每根各取一个试样。6.4.4超声波检验应逐根进行。
6.5重复试验
在检查复合质量的试验中，如果有…个试样不合格，则从该批中取双倍试样进行该不合格项目的复GB/T12769—91
验。复验结果若仍有个试样不合格，则整批报废或由供方逐根检验，合格者重新组批交货。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每个集装箱应具有标签或标牌，其上注明：a、·供方名称或代号；
产品牌号、规格和状态；
批号。
7.2包装、运输和存
7.2.1复合棒应用木箱、金属箱或特制的集装箱装运（或采用供需双方认可的其他方法装运）。箱体应坚固，并应标出起吊位置。集装箱采用的吊环(钩)应合理配置。7.2.2运输和贮存时，要防止碰伤、受潮和活性化学物质的腐蚀。7.3质量证明书
A1适用范围
GB/T 12769~ 91
附录A
钛铜复合裤超声波探伤方法
（补充件）
本方法适用于确定钛铜复台棒复合质量的超声波探伤。A2探伤设备
A2.1探伤仪
使用A型脉冲反射式超声探伤仪。仪器性能应符合ZBY230中规定的技术指标，A2.2探头
使用晶体频率为2.5~5MHz,直径为10~20 mm的常用直探头A2.3耦台剂
使用清洁的水做耦合剂。
每批复合棒应有符合本标准要求的质最证明书.其上注明：粗
生产厂名称；
产品名称！
产品牌号、规格和状态；
批号、批董和件数；
所规定的各项分析检验结果及技术监督部门印记；本标准编号；
包装日期。
A2.4标准试棒
选取与被探伤件间材质、同规格尺寸、声学性能良好并且完全复合的棒材做为灵敏度调整标难试棒。
A3探伤
A3.1探伤方法
采用底波多次反射的方法，以接触式或非接触式进行探伤，A3.2探伤面的确定
不论方形棒或鼓形棒，其任何一个轴向平面都被确定为探伤面进行全面探。A3.3探伤灵敏度
调整探伤设备，使标准试棒的第五次底面回波幅度为探伤仪荧光屏垂直刻度的50%，并以此为探伤贝敏度。
A3.4探伤速度
探伤叫时，探头的扫查速度一般不人于【50mm/s。A4#
探伤结果的评定
A4.1复合[区的确认
探份部位底面回波显示清晰，钛铜复合界面不出现回波显示时.该部位被确认为复合区。A4.2未复台区的确认
GB/T 12769
探伤部位底面回波降低或消失，并随之出现钛铜复合界面的回波显示时，该部位被确认为存在未复合区。
A4.3未复合区轴向边界的确认
未复合区的轴向边界应是探头沿轴向扫查到钛铜复合界面的回波消失时的探头内侧边沿A4.4棒材合格品
A4.4.1符合表A1所列条件的棒材被确认为探伤合格品。表A1
棒材部位
0~100 mm
未复合区轴向长度
单个未复合区不大于10mm
个平面未复合区的累积长度不大于20mm单个未复合区不大于50mm
个平面每米内未复合区的累计长度不大于100mmA4.4.2探伤面粗髓或铜芯所引起的底面回波变化，不影响棒材复合质量的最终确认。A5探伤报告
探伤报告应包括下列内容：
材料牌号、批号、规格、数量，b.
实施方法、仪器型号、探头频率和尺寸、耦合剂；探伤合格数量和废品数量；
操作者、探伤日期。
附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标由宝鸡有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人冯玉珩、孟庆林、黄永光、汶锁明、吕培成。596
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