【电子行业标准(SJ)】 ＱＺＮＣＳ特种漆包圆铜线

中华人民共和国电子工业部部标准SJ315688
QZNCS特种漆包圆铜线
1988--04—08发布
1988-10--01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子工业部部标准QZNCS特种漆包圆铜线
SJ3156--88
本标准参照采用IEC317一5（1972）《特种绕组线产品标准第2部分热粘合或溶剂粘合高强度漆包圆铜线》。主题内容与适用范围
本标准规定了QZNCS特种漆包圆铜线的命名及技术要求，适用丁彩色显象管用水平偏转线圈以及需特殊成形且需在高温下工作的电机、电器、仪器、仪衣等的线圈绕组所用的特种热粘合聚酯型漆包圆铜线（以下简称漆包线）。2
引用标准
GB6108.1—85《绕组线导体第1部分--般规定》GB6108.2一85《绕组线导体第2部分尺寸、圆线》GB4074.283《漆包线试验方法尺寸测量》GB4074.3-83《漆包线试验方法伸长率试验》GB4074.4一83《漆包线试验方法回弹性试验—圆线》GB4074.6—83《漆包线试验方法圆线卷绕试验》GB4074.8-—83《漆包线试验方法急拉断试验》GB4074.11一83《漆包线试验方法热冲击试验一圆线》GB4074.1383《漆包线试验方法软化击穿试验一圆线）
GB4074.17—83《漆包线试验方法击穿电压试验——圆线》3
型号和产品表示方法
3.1型号
本标准规定的漆包线分为薄漆膜和序漆膜两种，用阿拉伯数字表示。示例：
QZN—1/CS
彩色显象管水平偏转线圈用
薄漆膜
热粘合聚酯型漆包圆铜线
中华人民共和国电子工业部1988-04-08批准1988-10-01实施
QZN-2/CS
3.2产品表示方法
SJ3156—88
彩色显象管水平偏转线圈用
厚漆膜
热粘合聚酯型漆包圆铜线
产品用型号、标称直径及本标准编号表示。示例：标称直径为0.45mm的厚漆膜QZNCS特种漆包线应表示为：QZN-—2/CS0.45SJ3156。
技术要求
4.1使用特性
4.1.1漆包线应具有热粘合性能。4.1.2普通人气压下未经浸渍处理的漆包线，20000h外推寿命应不低丁130℃。4.1.3漆包线的自粘层应溶于符合GB679--80《乙醇》的乙醇溶液巾，借此检测漆包线的绝缘层厚度。
4.1.4漆包线应具有柔软，漆膜弹性好，适用于白动绕线机绕制线圈，绕组的性能。4.2材料
4.2.1漆包线的铜导体应符合GB6108.1—85《绕组线导体第1部分一般规定》及GB6108.2一85《绕组线导体第2部分尺寸、圆线》的规定。4.2.2漆包线用漆应满足本标准中漆包线的各项性能要求。4.3表面质量
漆包线表面应光洁、无损伤、色泽均匀。不应有影响漆包线性能的缺陷，常温下漆包线之间应不发粘，漆膜应坚韧，即使用手指甲刮线时，漆膜也不易剥离。4.4尺寸、电阻值、伸长率
漆包线的尺寸、电阻值、最小伸长率应符合表1的规定4.5柔韧性和附着性
4.5.1漆包线在直径为1d的试棒上卷绕后，漆膜应不开裂。4.5.2漆包线经急拉断后漆膜应不开裂或失去附着性。4.6回弹性
漆包线的回弹性应符合表2的规定。2
导体直径d
标称直径
偏差（±）
最小绝缘层
QZN—1/CS，mm
最大外径
最小自粘漆膜层
SJ315688
最大外径
最小绝缘层
QZN--2/CS,mm
最大外径
最小自粘漆膜
最大外径
铜导休电阻
2/m(20C)
伸长率
导体直径d
标称直径
偏差(±)
最小绝缘层
QZN—1/CS，mm
最大外径
SJ315688
续表1
QZN—2/CS，mm
最大外径
最小白粘漆膜层
最大外径最小绝缘层
导体圆度的公差带应不大于偏差的绝对值。0.367
最小自粘漆膜层
最大外径
铜导体电阻
0/m（20℃)
伸长率
标称直径C
热冲击
圆棒直径
SJ3156--88
最大同弹角
(度）
标称直径d
圆棒直径
漆包线按表3规定卷绕，在规定温度下处理后漆膜应不开裂。表3
标称直径dmm
0.1000.250
0.280~0.710
4.8软化击穿
圆棒直径mm
最人回弹角
（度）
试验温度℃
155~160
漆包线按表4规定的负荷，在180土5℃下2min内应不击穿。0.19mm以下规格的漆包线无软化击穿要求。5
标称直径d
0.200~0.250
0.280~0.400
0.450~0.630
4.9出穿电压
SJ3156-88
QZN-1/CS
漆包线的击穿电压应符合表5的规定。表5
标称直径d
0.100~0.112
0.120~0.170
0.180~0.280
0.2900.400
0.450~0.710
QZN-1/CS
*中0.10mm线参照Φo.11mm线的扭绞法检测。4.10漆膜连续性
漆包线的最人针孔数应符合表6的规定。表6
QZN—1/CS
8个以下
QZN—2/CS
QZN--2/CS
QZN-—2/CS
5个以下
4.11漆膜的回复性
正在考虑中。
4.12热粘合强度
SJ3156—88
4.12.1在110土5℃的恒温箱中加热5min后，漆包线的粘结力应小于0.098N。4.12.2在170土5℃的恒温箱中加热30min后，漆包线的粘结力应符合表7的规定。表7
0.10≤≤0.16
0.16<<0.20
0.20<0.25
0.25≤0.71
4.13耐油性
QZN-1/CS
最小粘结力N
QZX-2/CS
漆包线经45号变压器油浸渍后，漆膜表面应不失去光泽，漆膜应不剃落，用手指甲或铅笔（2H）摩刮时，漆膜应不露铜。4.14耐化学试剂
漆包线在规定的溶剂中处理后，漆包线的绝缘层漆膜应无起泡和溶胀现象，用手指甲刮或用铅笔（2H）刮时，绝缘层漆膜应不剥落。5
试验方法
5.1试验环境
试验应在温度为15～35℃，相对湿度为45%～75%的环境条件下进行。试验前，试样必须在上述环境条件下放置8h以上，使试样获得稳定状态。5.2取样规则
试样应从整轴的漆包线上选取。取样时，漆包线不得受到拉伸和过份弯曲。每次取样前，应从线轴上去掉足够的漆包线，以保证取样中不夹带任何损坏的线段。5.3产品的试验方法应符合表8的规定。7
项日名
表面质量
伸长率
柔韧性和附着性
圆棒卷绕
急拉断
回蝉性
热冲击
软化击穿
击穿电压
漆膜连续性
热粘合强度
耐油性
耐化学试剂
5.4表面质量
SJ3156—88
符合本标准第4.3条的规定
符合本标准第4.4条的规定
符合本标准第4.4条的规定
符合本标准第4.4条的规定
符合本标准第4.5.1条的规定
符合本标准第4.5.2条的规定
符合本标准第4.6条的规定
符合本标准第4.7条的规定
符合本标准第4.8条的规定
符合本标准第4.9条的规定
符合本标准第4.10条的规定
符合本标准第4.12条的规定
符合本标准第4.13条的规定
符合本标准第4.14条的规定
符合本标准第7条的规定
试验型式bzxZ.net
试验方法
本标准5.2
GB40741.11
GB4074.13
负荷：本标准1.8
GB4074.17
本标准5.3
本标准5.4
本标准5.5
木标准5.6
日力检查
漆包线的表面质量应在明亮的但不直接照射的自然光线下或在60W的白炽灯光下，川肉服观察，手摸，指甲摩刮等方法进行检查：a：有无外伤，沾污；
b.表面是否光滑，光泽与颜色是否均匀：c.是否发粘；
d。用指甲摩刮，漆膜是否容易剥落。8
5.5漆膜连续性
SJ3156—88
取长约6m的试样，在125±3℃的恒湿箱中加热处理10min。加热后，试样不能受到弯曲与拉伸，然后将其5m长的一段浸入滴有违量的3%酚酥酒精溶液的浓度为0.2%的盐水溶液中，溶液接止极，试样接负极，施以12V直流电压，检查加电压后1min内试样上可产生的针孔数。
5.6热粘合强度
以同一线轴上取四根适当长度的漆包线，在表面光滑的圆棒上，按表9规定的卷绕张力密绕20圈制成弹簧状试样，试棒转速为13r/min。当标称直径在0.355mm以上时，卷绕试棒的直径应为8mm标称直径在0.355mm以下时，卷绕圆棒径应为5mm。其中三个试样在110土5℃的恒温箱中加热5min，两个试样在170土5℃的恒温箱中加热30min，并冷却至室温。当一个试样不进行加热处理。热粘合装置可参照GB4074.27-83《漆包线试验方法热粘合试验》中的规定。分别测试四个试样在其轴向方向拉开所露负荷。经加热处理的试样需测试拉开到三分之二（线圈第14师）时所需负荷。未经加热处理的试样需测试线圈开始被全部拉开时所需负荷。经加热处理的试样的拉伸负荷与未经加热处理的试样的拉伸负荷之差即为试样的粘结力。表9
标称直径mm
0.100~0.140
0.160~-0.224
0.250~0.315
0.355~0.400
0.450~0.500
0.560-~0.630
卷绕张力N
线圈加热粘合时所加压车负荷N
注：上述试验中的粘合温度和不粘合温度也可由供需双方商定。5.7耐油性
取长约200mm的试样，将它放在保持100±3℃温度的45号变压器油中，浸渍24h后取出，擦去油后，观察漆包线漆膜表面有无失去光泽。标称直径为0.19mm及以下的试样立即用手指甲刮一次，标称直径为0.20mm及以上的试样立.即用“2H”铅笔刮一9
次，检漆膜有无露铜。
5.8耐化学试剂
SJ3156—88
从同一线轴上取3根长的150mm的漆包线为试样，在170士5℃的恒温箱中加热30min取山冷却至室温，将3根试样分别浸入常温下的苯（90%以上），符合GB625一77规定的硫酸水溶液（比重1.2），符合GB629一81规定的氢氧化钠水溶液（1%）中，经24h浸泡后取出，观察漆包线绝缘层漆膜有无起泡和溶胀现象。对标称直径在0.19mm以下的试样立即用手指甲刮一次，对标称直径在0.20mm以上的试样立即用“2H”铅笔刮一次，检查漆膜是否露铜。从硫酸和氢氧化钠溶液中取出的试样，在用手指甲或铅笔刮之前，必须用蒸馏水轻轻洗一下。检验规则
6.1漆包线的质量应由质量保证体系米予以保证。产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂。出厂的产品应附有产品质量合格证或认证标志。6.2产品应按规定检验验收。检验验收分为例行检验[T]和交收检验[S]。6.3例行检验每月进行一次，样品从当月生产并经交收检验合格的产品中随机抽取1～2个。当厂艺、材料、设备等有重大变动时也应进行日常型式检验。型式检验不合格时，则该周期内的产品应停止交收，并将已交但尚未出厂的产品退回制造车间，已出厂的产品，出供需双方协商解决。
6.4产品检验的交收试验，
同一型号，同一规格的漆包线为批，产品检验以每批总轴数的5%抽样，但最少不得少丁3轴。抽检项目的检验结果不合格时，应加倍取样就不合格项H进行第二次检验，仍不合格时，该批产品为不合格批。6.5产品外观用正常视力逐轴检查。产品尺寸按规定的方法逐轴测量。产品包装每三个月进行一次例行试验。
7标志、包装、运输及购存
7.1漆包线应整齐而紧密的绕在线盘上，收线盘应符合GB4006.1～4006.5--83《绕组线包装盘具》的规定，也可由供需双方商定。7.2漆包线成轴重量，线段最小重量应由供需双方协商议定。7.3每轴漆包线的线段应不超过2个，当线段为2个时，除应在标签上标明外，还应用纸片标明另一个线段的始端，纸片大小以线轴宽度为限。7.4每轴漆包线应贴有标签，标明：a.制造厂名称和商标；
b：净重，kg；
c.产品型号、规格，mm；
d.制造日期，年
e：本标准编号：
f，检验代号：
g.线段数。
SJ3156--88
7.5漆包线的包装箱在保证避免雨、雪直接侵装利机械损伤的条件下，可用任何交通工具运输。
7.6漆包线应堆放在温度为5～40℃，湿度不超过80%的库房内。在出厂后年内，由于制造上的缺陷而损坏时，制造厂应无偿地调换损坏部分的漆包线。附加说明：
本标准由常州无线电材料厂起草。11
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