【电子行业标准(SJ)】 ＱＡＣＨ特种漆包圆铜线

中华人民共和国电子工业部部标准SJ315788
QACH特种漆包圆铜线
1988—04--08发布
1988—10—01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子工业部部标准QACH特种漆包圆铜线
SJ315788
本标准参照采用IEC317一4（1978）《特种绕组线产品标准第4部分直焊漆包圆铜线》。
主题内容与适用范围
本标准规定了QACH特种漆包圆铜线的命名及技术要求，适用丁彩色电视机用一体化回扫变压器高压绕组以及真有耐高频、高压特点且需高速绕制的其它电器的线圈，绕组所用的特种聚氨脂漆包圆铜线（以下简称漆包线）。引用标准
GB6108.1一85《绕组线导体第1部分一般规定》GB4074.2--83《漆包线试验方法尺寸测量》
GB4074.3-83《漆包线试验方法
伸长率试验》
GB4074.683《漆包线试验方法
圆线卷绕试验》
GB4074.8—83《漆包线试验方法急拉断试验》
GB4074.11-83《漆包线试验方法热冲击试验-圆线》GB4074.13—83《漆包线试验方法软化击穿试验圆线
GB4074.1683《漆包线试验方法耐溶剂试验》GB4074.1783《漆包线试验方法山穿电压试验-圆线》
GB4074.2683《漆包线试验方法焊锡试验》GB3048.2-83《电线电缆金属导体材料电阻率试验方法》3
型号和产品表示方法
QA/130/CH
彩电一体化回扫变压器高压绕组川温度指数值
聚氨酯类漆包圆铜线
中华人民共和国电子工业部1988-04-08批准1988-10-01实施
2产品表示方法
SJ3157—88
产品用型号、标称直径及本标准编号三部分组成。示例：标称直径为0.06mm的QACH特种漆包线圆铜线，表示为：QA/130/CH0.06SJ3157。
技术要求
使用性能
4.1.1漆包线具有直焊性能。
4.1.2漆包线应具有高频下低tg8的特性4.1.3在普通大气压下经浸溃处理的漆包线经20000h的外推寿命不应低丁130℃。漆包线上机绕制线圈或绕组时可承受的安全张力应符合表1的规定。4.1.4
导体标称直径mm
4.2材料
安全张力
4.2.1漆包线的铜导体应符合GB6108.1一85《绕组线导体第1部分4.2.2漆包线用漆应满足本标准中漆包线的各项性能要求。4.3表面质量
一般规定》。
漆包线表面应光洁、无损伤、色泽均匀。不应有影响漆包线性能的缺陷。4.4尺寸、伸长率、电阻值
漆包线的尺寸、伸长率、电阻值应符合表2的规定。导体的圆度的公差带不大于表2规定的绝对值。
导体直径mm
4.5柔韧性和附着性
4.5.1圆棒卷绕
SJ3157—88
漆包线外径mmbzxz.net
按表3规定伸长并在规定试棒上卷绕后，漆膜应不开裂表3
标称直径d，m
*或拉伸至铜的断裂点，取较小值。卷绕前伸长，%
4.5.2漆包线急拉断后漆膜应不开裂或失去附着性。4.6耐热冲击
最小伸长率
导体最人电阻
Q/m(20℃)
试棒直径，mm
按表4规定，卷绕伸长的试样，在155～160C温度下放置30min后，漆膜应不开裂。
标称直径d
4.7耐软化击穿
SJ3157-—88
卷绕前伸长20%或拉伸至断裂
点，取较小值
漆包线在170土5℃温度下，2min内应不击穿。4.8穿电压
4.8.1人气中绝缘击穿电压
试续直径
漆包线在人气中的绝缘击穿电压应符合表5的规定。圆棒法为仲裁试验方法表5
标称直径，d
4.8.2丙三醇溶液中绝缘击穿电压圆
最小击穿电压，V
漆包线在丙三醇溶液中的绝缘击穿电压应符合表6的规定。4.8.3耐行频脉冲电压
正在考虑中。
标称直径，mm
4.9漆膜连续性
SJ3157--88
漆包线的最大针孔数，应符合表7的规定。表7
4.10焊锡性
根据焊锡性能的不同，将产品分为下列两种：拉
最小击穿电床，V
A种：将漆包线试样，浸入温度为390土5℃的焊锡槽中，不超过2s即能完全润锡，捷锡线表面应平滑，无针孔及漆膜残渣：将漆包线试样，浸入温度为340土5℃的焊锡槽中，10S内漆包线导体目应不润锡B种：将漆包线试样，浸入温度为375土5℃的焊锡槽中，不超过25，即能完全润锡，塘锡线表面应平滑，无针孔及漆膜残渣。4.11耐溶剂
漆包线在标准溶剂中浸泡后，目测漆膜应无溶胀现象，浸泡后漆膜的硬度应不小于“H\。
试验方法
试验环境
SJ3157-88
试验应在温度为15～35℃，相对湿度为45%～75%的环境条件下进行。试验前，试样必须在上述环境条件下放置8h以上，使试样获得稳定状态5.2取样规则
试样应从整轴的漆包线上选取。取样时，漆包线不得受到拉伸和过分弯曲：每次取样前，应从线轴上去掉足够的漆包线，以保证试样中不夹带任何损坏的线段。产品的试验方法应符合表8的要求。5.3
项目名称
表面质量
导体尺寸
漆包线外径
伸长率
柔韧性和附着性
急拉断
耐热冲击
耐软化击穿
击穿电压
大气中绝缘击穿电压
丙三醇溶液中绝缘击穿电压
耐脉冲电压
漆膜连续性
常态针孔
拉伸针孔
热老化针孔
符合本规范第4.3条规定
符合本标准第4.4条规定
符合本标准第4.4条规定
符合本标准第4.4条规定
符合本标准第4.5.1条规定
符合本标准第4.5.2条规定
符合本标准第4.6条规定
符合本标准第4.7条规定
符合本标准第4.8.1条规定
符合本标准第4.8.2条规定
正在考患中
符合本标准第4.9条规定
试验型式
试验方法
本标准5.2
GB4074,2
GB4074. 11
GB4074.13
本标准5.3.1
本标准5.3.2
正在考虑中
本标准5.4.1
本标准5.4.2
本标准5.4.3
焊锡性
耐溶剂
5.4表面质量
SJ3157-88
续表8
符合本标准第4.10条规定
符合本标准第4.11条规定
衍合本标准第7条规定
试验型式
试验方法
GB4074.26
GB4074.16
日力检查
漆包线的表面质量应在明亮的不直接照射的白然光线下或在60的白炽灯光下，用肉眼观察，并用手摸，指甲摩刮等方法进行以下项日的检查：a：有无外伤，沾污：
b．表面是否光滑，光泽与颜色是否均勾：c是否发粘；
d.用指甲摩刮，漆膜是否容易剥落。5.5击穿电压
5.5.1大气中绝缘击穿电压
圆棒法：与GB4074.17一83的规定相一致，Φ0.45mm的线，负荷为[email protected]和0.060mm的线，负荷为0.150N。扭绞法：从同-一线轴上取长约400mm试样5根，加0.1N（~0.01kg）的码，在GB4074.17—83规定的扭绞装置上扭绞，扭绞部分的长度为125mm，125mm中的绞数为31个。然后去掉负荷，将对折处剪断，再对扭绞试样的两个导休体之间施加50Hz或60Hz的具有近似正弦波形的交流电压，电压的升压以500V/s速度均匀上升，直至击穿为止，如击穿在5s内发生时，应降低升压速度，使其未穿发生在5s以后。5根试样至少应有4根试样的击穿电压不低于规定值。5.5.2丙三醇溶液中绝缘击穿电压从同一线轴上取适当长度的试样三根，将95%体积的药用级甘油与5%体积的饱和食盐水配制成溶液。将试样长300mm的一段浸入溶液中，导体和溶液互成电极，加上50Hz或60Hz的近似正弦波交流电压，以200V/s的速度均勾升压，测定击穿电压。当有5mA或更大的电流通过高压回路时，过电流装置应动作。3根试样的击穿电压均应不低规定值。
5.5.3耐脉冲电压
正在考中。
5.6针孔
5.6.1常态针孔
a：加热处理法
SJ3157--88
从同一线轴上取约6m长的试样2根，在125土3℃的温度下放置10min，加热后，试样不能受到弯曲和拉伸，然后将其5m长的一段浸入滴有适量的3%的酚酒精溶液的浓度为0.2%的盐水溶液中。溶液接山极，试样接负极，施以12V直流电压，检查加电压后1min内，试样上所产生的针孔数。2根试样的针孔数均不得人工规定值。b.无处理法
漆包线试样不进行加热处理即进行“a”条所规定的试验。5.6.2拉伸10%后室温针孔
从同一线轴上取长约300mm的试样3根，允许拉伸校直，伸长率不人」1%，标距200mm以300±60mm/min的速度拉仲10%，然后按第5.6.1条的方法检查产生的针孔数，3根试样的针孔数平均数不得大于2个孔，其中任一根试样的针孔数不得人于3个孔。
5.6.3本标准中第5.6.1条中“a”和“b”两种方法都可作为仲裁试验，采用“a”或“b”由供需双方商定。
5.6.4拉伸10%后热老化针孔
从同一线轴上取长约300mm的试样3根，允许拉伸校直，伸长率应不大于1%，标距200mm以300土60mm/min的速度，拉伸10%，将试样在160士5℃的温度下放置6h，然后在室温下放置10min后，再浸入第5.6.1条规定的溶液装置中，检否产生的针孔数。电极接法，施加电压及时间均同第5.6.1条规定。3根试样的针孔均不得多丁3个。
6检验规则
6.1漆包线的质量应由质量保证体系予以保证，产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂。出厂产品应附有产品质量合格证或认证标志。6.2产品应按规定检验验收。产品的检验分为例行检验[T]和交收检验[S]。6.3例行检验每月进行一次，样品从当月生产并经交收检验合格的产品中随机抽取1～2个。当I艺、材料、设备等有改变时也应进行例行检验。例行检验不合格时，则该周期内的产品停止交收，并将已交收但尚未出厂的产品退同制造车问，已出厂的产品，由供需双方协商解决。
6.4产品检验的交收检验
以同一型号同一规格同一次交货量为一批，以每批总轴数的5%抽样，最少不得少于3轴。抽检项目的检验结果不合格时，应加倍取样对不合格项日进行第二次检验，仍不合格时，该批产品为不合格批。6.5产品外观用正常视力逐轴检查。产品尺寸应按规定的方法逐轴测量。产品包装每三个月进行一次例行检验。
7标志、包装、运输、购存
SJ3157—88
7.1漆包线应整齐而紧密的绕在线盘上交货，收线盘应符合GB4006《绕组线包装盘具》的规定，或由供需双方协议商定。7.2漆包线成轴重量，线段最小重量，由供需双方协议规定。7.3漆包线每轴上的线段应不超过2个。当线段为2个时，除应在标签上标明外，还应用纸片标明另一个线段的始端，纸片大小以线盘宽度为限。7.4每轴漆包线应贴有标签，标明：a，制造厂名称和商标；
b.产品型号、规格，mm：
C.焊锡性种类：
d.净重，kg；
e.制造日期：
f.本标准编号：
g：检验代号：
h.线段数。
7.5漆包线的包装在保证避免雨、雪直接侵装和机械损仿的条件下，可用任何交通T具运输。
7.6漆包线应堆放在湿度不超过80%的通风的库房内。漆包线应避免与化学药品，汕类等有害漆包线的物质接触。在出厂后的2年内，由于制造上的缺陷而损坏时，制造厂应无偿地调换损坏部分的漆包线。附加说明：
本标准由江苏常州无线电材料厂负贡起草。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。