【电子行业标准(SJ)】 ＱＡＣＣ特种漆包圆铜线

中华人民共和国电子工业部部标准SJ3155--88
QACC特种漆包圆铜线
1988-04—08发布
198810-01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子工业部部标准QACC特种漆包圆铜线
SJ3155—88
本标准参照采用1EC317-4（1978）《特种绕组线产品标准第4部分直焊漆包圆铜线》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了QACC特种漆包圆铜线的命名及技术要求，适用工彩色显象管用垂直偏射线圈、彩色电视机用一体化回扫变压器低压绕组、开关电源变压器、枕校变压器、滤波器绕组以及其它音像设备、电子仪器绕组用的特种聚氨酯漆包圆铜线（以下简称漆包线）。
2引用标准
GB6108.1--85《绕组线导体第1部分般规定》GB6108.285《绕组线导体第2部分尺寸、圆线》GB4074.2--83《漆包线试验方法尺寸测量》GB4074.3--83《漆包线试验方法伸长率试验》GB4074.4-83《漆包线试验方法回弹性试验一圆线》GB4074.6—83《漆包线试验方法长圆线卷绕试验》
GB4074.8--83《漆包线试验方法急拉断试验》
GB4074.11-83《漆包线试验方法热冲击试验—一圆线》
GB4074.13—83《漆包线试验方法软化击穿试验一一圆线》
GB4074.14--83《漆包线试验方法单向刮漆试验》
GB41074.16--83《漆包线试验方法耐溶剂试验》
GB4074.17--83《漆包线试验方法击穿电压试验-圆线》GB4074.26--83《漆包线试验方法焊锡试验》GB4909.3—85《裸电线试验方法拉力试验》GB3048.2--83《电线电缆金属导体材料电阻率试验方法》型号和产品表示方法
3.1型号
漆包线分为薄漆膜和厚漆膜两种，用阿拉伯数字表示。中华人民共和国电子工业部1988-04-08批准1988-10-01实施
示例：
QA—1/CC
QA-2/CC
SJ3155—88
彩色显象管垂直偏转线圈用薄漆膜聚氨酯类漆包圆铜线
彩色显象管垂直偏转线圈用厚漆膜聚氨酯类漆包圆铜线
3.2产品表示方法
产品用型号、规格及本标准编号表示。示例：标称直径为0.27mm的薄漆膜QACC特种漆包圆铜线表示为：QA--1/CC0.27SJ3155。
技术要求www.bzxz.net
使用性能
4.1.1漆包线应具有直焊性能。
4.1.2漆包线应具有高频下低tg8的特性4.1.3在普通大气压下，未经浸渍处理的漆包线，每20000h的外推寿命不低丁130℃。
4.1.4漆包线上机绕制线圈或绕组时可承受的安全张力应符合表1的规定，表1
导体标称直径mm
导体标称直径nm
SJ3155-88
续表1
张方N
4.2材料
导体标称直径mm
SJ315588
续表1
4.2.1漆包线的铜导体应符合GB6108.1—85及GB6108.2—85的一般规定。4.2.2漆包线用漆应满足本标准中漆包线的各项性能要求。4.3表面质量
漆包线的表面应光洁、无损伤、色泽均匀，不应有影响漆包线使用性能的缺陷。漆包线在常温下应不发粘。
4.4尺寸和电阻值
漆包线的尺寸和电阻值应符合表2的规定导体圆度的公差带应不大于表2规定的偏差的绝对值。4.5伸长率、抗拉强度和回弹性
漆包线的伸长率和回弹性应符合表3的规定。Φ0.20～0.50mm漆包线的抗拉强度应不小于196N/mm2。
导体直径d.mm
标称直径
SJ3155-—88
最小绝缘层厚度，mm
QA--1/CC
QA-—2/CC
最人外径，mm
QA--1/CC
QA-2/CC
导体电阻，2/m，（20℃）
导体直径d，mm
标称直径
（0.350）
SJ315588
续表2
最小绝缘层厚度，mm
QA-1/CC
QA-—2/CC
最大外径，mm
QA-—1/CC
QA-—2/CC
导体电阻，Q/m，（20℃）
导体直径d，mm
标称直径
*注：括号内为不推荐规格
标称直径d
SJ3155—88
续表2
最小绝缘层厚度，mm
QA—1/CC
最小伸长率
最大外径，mm
QA---1/CCQA—2/CC
Q4--2/CC
园棒直径
导体电阻，2/m，（20℃）
最人回弹角
（度）
标称直径d
最小仲长率
SJ3155-88
续表3
圆棒直径
最大同弹角
（度）
标称直径d
最小伸长率
柔韧性和附着性
4.6.1圆棒卷绕
SJ3155—88
续表3
圆棒直径
漆包线在直径为1d的试棒上卷绕后，漆膜应不开裂。4.6.2急拉断
漆包线急拉断后，漆膜应不开裂或失去附着性。4.7耐热冲击
最人川弹角
（度）
漆包线在1d试棒上卷绕的试样，在130士5℃的烘箱中放置30min，然后取出冷却至室温，漆膜应不开裂。
4.8耐软化击穿
漆包线在170士5℃温度下，2min内应不击穿。4.9耐热老化
漆包线按第5.4条进行试验，漆包线的漆膜应不开裂。4.10刮漆
标称直径为0.250~0.710mm的漆包线的耐刮性能应符合表4的规定4.11击穿电压
漆包线的击穿电压应符合表5的规定。5个试样中至少应有4个试样的击穿电压不低丁规定值。
标称直径d
QA-—1/CC
SJ315588
三次试验中
平均刮破力
最小刮破力
QA—2/CC
三次试验中
平均刮破力
最小刮破力
标称直径d
QA—1/CC
SJ3155—88
续表4
三次试验中
平均刮破力
0.10≤d≤0.19*
0.20≤d≤0.29
0.290.450. 50最小刮破力
QA—1/CC
注：@0.10mm线参照@0.11mm线的扭绞法检测。4.12漆膜连续性
QA—2/CO
三次试验中
平均刮破力
4.12.1漆包线在常态下的最大针孔数应符合表6的规定。4.12.2漆包线拉伸10%后的最大针孔数应符合衣6的规定。穿
最小刮破力
QA--2/CC
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