【电子行业标准(SJ)】 音叉、音片谐振器总技术条件

中华人民共和国机械电子工业部部标准SJ325989
音叉、音片谐振器总技术条件
和电性能测试方法
19890320发布
1989-03-25实施
中华人民共和国机械电子工业部批准
中华人民共和国机械电子工业部部标准音叉、音片谐振器总技术条件
SJ325989
本标准适用于通讯、导航、遥控遥测及其他电子设备中使用的音叉、音片谐振器(以下简称谐振器)。
1总则
1.1总技术条件是制订产品标准的依据，在产品标准中应包括下列内容：特性和用途：
b.环境条件；
c、结构、外形尺寸和主要参数；d。技术要求和试验方法的补充规定；e.检验规则的补充规定，
.1.2谐振器在设计文件中的填写示例：音叉谐振器YYZ2--1784HzSJ××××××示例中：
1.3引用标准
GB2421
“音叉谐振器”后面为产品型号、尺寸代号、标称频率及产品标准代号。电工电子产品基本环境试验规程总则
电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程GB2423.10-
电工电子产品基本环境试验规程GB2423.22
GB2423.23
GB2423.28
GB2423.29
GB2828
GB2829
SJ3260
SJ1750
SJ1751
电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程度
逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表包装贮运图示标志
试验A：低温试验方法
试验B：高温试验方法
试验C：恒定温热试验方法
试验Es：碰撞试验方法
试验F：振动（正弦）试验方法
试验N：温度变化试验方法
试验Q：密封
试验T：锡焊
试验U：引出端及整体安装件强
音叉、音片谐振器电性能测试方法音叉、音片谐振器名词术语
音叉、音片谐振器标称频率系列中华人民共和国机械电子工业部1989--03-20批准1989-03-25实施
1.4工作电平
应符合产品标准的规定
2技术要求和试验方法
SJ3259—89
2.1若本标准无特别规定，则所有试验均应在GB2421规定的正常的试验大气条件（温度：15~35℃、相对湿度：45%~75%、气压：86~106kPa）下进行。试验前，样品应在正常的试验大气条件下至少放置24h。2.2结构、外形尺寸和重量
2.2.1要求：谐振器的结构、外形尺寸和重量应符合产品标准的规定。2.2.2检查方法：用目视法检查谐振器的结构；用能保证产品图精度要求的任何量具测最外形尺寸；用误差不超过2%的称量工具称量谐振器的重量，2.3外表质量
2.3.1、要求：谐振器表面应平整、光滑、无裂纹，涂覆层应无脱落、锈斑、腐蚀现象，标志应清晰、牢固。
2.3.2检查方法：谐振器的外表质量应符合外观样品的要求：外观样品应根据本总技术条件和产品标准的规定，并考虑到实际生产的可能性进行选择，由制造厂技术负责部门批准。
检查谐振器标志牢固性时，用浸水棉球擦拭三次后观察标志是否清晰、牢固。2.4电性能
2.4.1振荡频率(或最大输出频率（对滤波型))2.4.1.1要求：符合产品标准规定2.4.1.2试验方法：按SJ3260第3章进行测量。2.4.2频率精度
2.4.2.1要求：符合产品标准规定2.4.2.2试验方法：在正常大气条件下，按SJ3260第3章测量谐振器的实际振荡频率，通过计算求得，公式如下：频率精度=区二标×100%
式中：f谐振器的实际振荡频率；f标—谐振器的标称频率。
2.4.3频率温度系数（含滤波型）2.4.3.1要求：符合产品标准规定，(1)
2.4.3.2试验方法：在产品标准规定的温度范围内，按SJ3260第3章和第5章规定进行测量并计算.
2.4.4传输特性（对滤波型）
2.4.4.1要求：滤波型谐振器的传输特性，如插入衰耗、相对通带宽度和选择性等应符合产品标准的规定。
SJ3259—-89
2.4.4.2试验方法：按SJ3260第4章进行测量。2.4.5起始响应与衰减时间（含滤波型）2.4.5.1要求：振荡型谐振器的起振时间和衰减时间、滤波型谐振器的起始响应时间和衰减时间均应符合产品标准的规定。2.4.5.2试验方法：按SJ3260第6章进行测量。2.4.6绝缘电阻（含滤波型）
2.4.6.1要求：谐振器的绝缘电阻应符合产品标准的规定，2.4.6.2试验方法：将谐振器置于绝缘板上，分别在相互绝缘的引出端（包括外壳）之间加直流测试电压100土10V，经1min读取绝缘电阻值，测量误差应不大于±20%.2.5°可焊性
2.5.1要求：谐振器引出端表面应光滑明亮，易于粘锡2.5.2试验方法：按GB2423.28试验T，方法1，焊槽温度为235±5，浸渍保持时间为2.0±0.5S，用目视法或用4~10倍放大镜检查引出端表面。2.6耐焊接热
2.6.1要求：谐振器引出端经耐焊接热作用后应无引线脱落和松动现象，2.6.2试验方法：按GB2423.28试验T，方法1A，焊槽温度为260±5C、持续时间为5±1S、浸人深度为离安装面2-0smm，采用厚度为1.5±0.5mm的绝热板。2.7密封（对密封产品）
2.7.1要求：对密封的谐振器应有良好的密封性，2.7.2试验方法：按GB2423.23试验Q.方法2进行。将被试样品（焊缝处朝上）浸在液体（氟碳化合物，或在试验温度下，运动粘度为0.3×10-m2/S的矿物油）中，液体的温度应比被试样品的最高工作温度高1～5℃，浸人深度离液面为10mm以上，没溃时间为1min，
2.8引出端强度
2.8.1要求：谐振器引出端经拉力和弯曲试验后，应无机械损伤及引出端断裂和松动现象。拉力试验所施加的力的数值按表1规定。弯曲所施加的弯力数值按表2规定，表1
标称截面积
0.5相应的圆形截面引线的直径
0.8截面模
Z<0.5×10-1
0.5×10-1.9×102.8.2试验方法
SJ3259-89
相应的圆形截面引线直径
0.5bzxz.net
0.82.8.2.1拉力按GB2423.29试验U，，规定进行试验，2.8.2.2弯曲按GB2423.29试验U，方法2规定进行试验。2.9振动
2.9.1要求：产品标准规定的振动等级应符合表3规定。表3
频率范图Hz
10~500
加速度
位移幅值
谐振器经振动试验后，应无机械损伤和引出端断裂现象，且电性能应符合产品标准规定。
2.9.2试验方法：应根据产品标准规定的要求严酷度等级按GB2423.10.试验F。的规定进行试验。试验后应进行外观检查，并测量电性能，2.10磁撞
2.10.1要求：产品标准规定的碰撞等级应符合表4规定。4
峰值加速度：m/s
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辣冲持续时间ms
1000±10
1000±10
1000±10
4000±10
谐振器经碰撞试验后，应无机械损伤和引出端断裂现象，且电性能应符合产品标准规定。
2.10.2试验方法：应根据产品标准规定的严酷度等级按GB2423.6试验E，的规定进行试验，试验后应进行外观检查，并测量电性能。2.11恒定湿热
2.11.1要求：谐振器应在温度为40±2C、相对混度为（93）%的条件下进行试验，持续时间为96h。产品表面涂覆层及引出端应无锈蚀，标志应清晰、牢固，电性能应符合产品标准规定。
2.11.2试验方法：应按GB2423.3试验C的规定进行试验。试验后恢复1~2h，然后按2.3条检查外表面质量，按2.4条测量电性能，并应在4h内测量完毕，2.12低温
2.12.1要求：产品标准规定的工作温度范围应符合表5规定。表5
工作温度范围
-10~+55c
-25~+55℃
-25~+70c
-40~+70c
-55~+85c
谐振器在规定的负极限温度下的电性能应符合产品标准的规定。2.12.2试验方法：根据产品标准规定的工作温度范围，在负极限温度下按GB2423.1试验A，的规定进行试验。在保温1h后，按2.4条进行测量。2.13高温
2.13.1要求：谐振器在规定的正极限温度下的电性能应符合产品标准的规定5
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2.13.2试验方法：本项试验应紧接低温试验进行，并根据产品标准规定的工作温度范围，在正极限温度下按GB2423.2试验B，的规定进行试验，在保温1h后，按2.4条进行测量，
2.14温度变化
2.14.1要求：谐振器在工作温度范围内经5次温度循环试验后，电性能应符合产品标准的规定。
2.14.2试验方法：按GB2423.22试验N，进行.在极限温度下的保持时间为30min试验后，按2.4条及产品标准规定的项目进行测量。2.15高低温度存
2.15.1要求：谐振器在负、正极限温度下各保持24h，电性能应符合产品标准规定，2.15.2：试验方法：分别按GB2423.1试验Ah和GB2423.2试验B，规定进行试验，每项试验后恢复6h，按2.4条及产品标准规定对规定电性能进行测量。3检验规则
3.1谐振器的检验分为逐批检查和周期检查两种，3.2所有检验均应在制造厂或上级主管部门指定的单位进行，制造广或被指定的检验单位应提供检验所需的一切条件。3.3订货方有权按本标准和产品标准的规定对产品进行检验。3.4谐振器逐批检查的抽样方案按GB2828一次正常检查抽样方案进行，检查水平为I:
谐振器的逐批检查项目、顺序及合格质量水平AQL应符合表6规定3.5
试验项目
结构、外形尺寸和重量
外表质量
电性能
技术要求和试验方法（条）
注：检查包装时，检查一个包装箱及其中的三个包装盒，AQL%
3.6逐批检查不合格时，可在剔除不合格品后、允许再次提交，并采用加严检查，若仍不合格时，则该批产品判为不合格。37周期检查由制造厂质量检验部门每三个月进行一次，在结构、主要工艺、主要材料改变或停产三个月以上又恢复生产时亦应进行。6
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3.8剧期检查的样品，由制造广质量检验部门从三个月周期生产的经逐批检查合格的产品中随机抽取，所有样品应按逐批检查规定的试验项目（除包装外）进行检查，若发现有不合格样品，则应以合格的样品换取。同时，应分析原因，并记入周期检查报告，但不作为判定周期检查结果的依据，3.9周期检套的项围、分组、顺序及不合格质量水平RQL按表7规定。表7
试验项目
引出端强度
可焊性
耐焊接热
温度变化
恒定湿热
高、低温贮存
技术要求和
试验方法(条）
周期检套代表组的划分按产品标准规定。3.11
样品数及
判定数组
n,-n,=8
3.12周期检查结果符合本标准及产品标准规定，·则周期试验合格，若不符合本标准及产品标准规定，则周期检查不合格。当周期检查不合格时，周期检查代表组范围内的产品应停止交收和发货：此时，应分析原因，提出处理办法并采取改进措施，直至新的周期检查合格后才能恢复交收和发货，3.13经过周期检查合格的样品，不得作为合格品交货，3.14本周期检查结束之前，制造厂质量检验部门或订货方可按上一个周期检查的试验报告验收产品，
4标志、包装、购存和运输
4.1每个谐振器上应清晰标明：
制造厂商标；
b.型号；
c.标称频率；
d。制造年、月（小型产品允许不标）.4.2谐振器应装人包装盒内，每盒只能装同一型号的产品，盒上应贴有标签，其上应7
标明：
制造厂名称和商标；
b.型号；
标称频率；
谐报器数量；
产品标准代号；
制造年、月；
g。包装人员姓名或代号，
SJ3259-89
每盒内应放人盖有制造厂质检验部门印章的合格证。装有谐谐振器的包装盒在动输时应装人包装箱内，箱内壁应衬有防潮纸，空隙处4.3
用填充料填塞，箱内应有装箱单，其上标明：a.
制造厂名称和商标；
型号；
谐振器盒数和谐振器总数：
产品标准代号：
装箱日期：
装箱人员姓名或代号。
g制造厂质量检验部门印章，
装有谐振器的包装箱，其重量不超过20kg，包装箱表面应按GB191的规定标明“怕湿”、“小心轻放”等字样或标志，4.4谐振器应贮存在温度为-10七~+40℃、相对湿度不大于80%、周围空气无酸、碱性气体及其他有害物质的库房中4.5装有谐振器的包装箱允许用任何方式运输，但应避免雨雪的直接淋和机械损伤。
附加说明：
本标准由国营四三二五厂负责起草：8
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