【电子行业标准(SJ)】 普及级小型录音机运带机构总技术条件

中华人民共和国电子工业部部标准普及级小型录音机运带机构总技术条件1主题内容和适用范围
SJ3252-89
本标准规定了普及级小型录音机运带机构（简称机芯）的技术费求、测试方法、环境试验要求、可靠性要求及试验方法、验收规则和包装、标志、运输、贮存的变求本标准适用于带宽为3.8lmm的普及级小型、袖珍型盒式磁带录放音机运带机构（简称机芯)。
小型系指电机外径不大于30mm的机芯袖珍型系指电机外径不大于26mm或厚度不大于13mm的机芯。2引用标准
GB3791
GB12841
GB10197
GB2828
3术语定义
3.1带速误差
盒式录音磁带尺寸及机械特性
盒式磁带录音机磁头尺寸
盒式磁带录音机运带机构可靠性要求和试验方法盒式磁带录音机运带机构技术要求和测量方法逐批检查计数描样程序及抽样表一段时间内平均带速与额定带速之差对额定带速的百分比。3.2抖见率
磁带不规则运动引起记录信号的寄生调频的频偏对记录信号频率的百分比。3.3卷带力矩
机芯在工作状态下产生的卷带力与卷绕半径的乘积。3.4消耗电流
机芯在工作状态下，电机所耗的电流。3.5快进、倒带时间
快速卷绕、倒完规定长度磁带所用的时间。3.6功能键操作力
使录音、放音、快进、倒带、暂停和停止/出盒等功能按键完成规定功能时所需的操作力。3.7机械噪声
机芯在运转过程中产生的杂声。中华人民共和国机械电子工业部1989-03-20发布1989-03-25实施
3.8半自停
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在录音或放音状态下，磁带运行至终端时，能自动停止运带，功能键随之复位。3.9方位角
磁头工作缝隙中心线与磁带运行方向的夹角：理想方位角为90°。技术要求
4.1使用条件
4.1.1温度：-5~+40℃；
4.1.2相对湿度：45%~75%；
4.1.3大气压：86106kPa；
4.1.4电源电变化范围：±20%：4.1.5连续工作时间：8h；
4.1.6无强振动、强磁场及腐蚀性气体的场合。4.2外观要求
机芯的零部件应完好，无机械损伤；涂覆面不应有锈蚀、涂层脱落，紧固件应牢靠；橡胶件应无发粘、龟裂等现象。
4.3结构要求
4.3.1机芯的基本结构应符合GB3791和GB8494.2的有关规定。外形安装尺寸应符合产品技术条件的规定。
4.3.2主导轴应有阻油防尘装置：接地装置应接地可靠。4.4功能要求
机芯应能可靠地完成所规定的功能。4.5运转质量
运转时不应产生磁带的异常运动、损伤磁带、误消磁及异常噪声。4.6基本参数
见表1。
基本参数
额定值
允差值
抖晃率（不大于）
（计权峰值）
卷带力矩（不小于）
45×10
45×10-1
袖珍型
25X10-
25×10-
25×10-
消耗电流（不大于）
（电机电压3V)1）
快进、倒带时间
各功能键操作力
机械噪声（不大于）
（A计权有效值）
放音(装带)
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续表1
快进（不装带）
倒带（不装带）
注：1)当电机额定电压为4.5V时，消耗电流相应下降10mA：6V时相应下降20mA。4.7可靠性要求
机芯平均无故障工作时间（MTBF）和按键循环次数应符合GB12841的规定。4.8对电源的适应能力
袖珍型
电机电压降低20%时，带速允差及抖见率允许放宽20%，其它功能应能工作，但不作指标考核。
5测试方法
5.1测量条件
5.1.1.测量环境：
温度：+15~+35C
相对湿度：45%～75%；
大气压：86~106kPa。
5.1.2电源电压
电机额定电压土5%，纹波电压不大于10mV（峰-峰值）。5.1.3被测机芯应按使用状态固定在支架上，并且有良好的接地。5.1.4清洁磁头工作面，允许调正方位角，并可对磁头及磁带路径部位的金属部件消磁。5.1.5采用外稳速电机的机芯，应配接相应的稳速电路。5.2测量设备
应符合GB10197的规定。
5.3外观结构、功能动作的检查方法根据样件通过目测和通电操作进行判断，测量设备按图1连接，半自停功能的检查应在被测机芯上加由技术条件规定的模拟录放开关的负载，同时按下录放键，检查运带终了时的自停功能。自停动作不得超过2次。3
5.4运转质量检查方法
稳压电源
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用路径检查带和C一60磁带进行通电检查。5.5基本参数的测量方法
5.5.1带速误差
测量设备按图2连接。
被测机芯
在被测机芯上放带速抖晃校准带，以数字频率计测放音输出信号频率。按下式计算带速误差：
带速误差一
式中，f.—校正带录音频率，Hz；f—题率计实测频率,Hz。
测量时，数字频率计闸门时间应取10s。测试应在带头、带尾两处进行，取较差值。5.5.2抖晃率
测量设备按图2连接
在被测机芯上放带速抖晃校准带进行放音，其输出接至抖晃仪上，以2方式读出抖率。测试应在带头、带尾两处进行，各测三次取平均值，然后取较差值。直流稳压电源
被测机芯
测量放大器
放音力矩用测量精度为2g-cm1的力矩测试带或力矩规测量，电子毫伏表
示波器
抖晃仪
数字颜率计
快进、倒带力矩用测量精度为5g-cm的力矩测试带或力矩规测量。5.5.3消耗电流
测量设备按图1连接，
装带速抖晃校准带，在带尾部分测量放音状态下的消耗电流，不装带测量快进、倒带状态下的消耗电流。
5.5.4快进、倒带时间
测量设备按图1连接。
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装C一60磁带，用秒表分别测量整盘磁带的快进、倒带时间。5.5.5功能键操作力
用测力计测各功能键完成规定功能所需的操作力。加力方向应与功能键运动方向一致，力的作用点应在键柄端部。
5.5.6机械噪声
在背景噪声不大于25dB的消声室内，将被测机芯置于不小于5cm厚的海绵垫上进行放：音（不装带）。选取机芯周围噪声最大方位，在距机芯外表面10cm处测放音状态时的A计权噪声有效值，以分贝表示。
5.6电源适应能力
按5.5.1及5.5.2条的方法进行检测。6环境要求和试验方法
6.1气候试验
6.1.1高温负荷试验
试验要求：试验温度为40士2℃，持续工作16h，外观及功能应符合要求。试验方法：将无包装样品按正常工作位置放入温度为十40±2℃、相对湿度为45%~65%的试验设备中，在加载、通电放音状态下，持续工作16h（中间休息1h），然后在测试条件下进行外观及功能检查。
6.1.2高温贮存试验
试验要求：试验温度为+55±2℃，搁置2h、恢复2h后，外观、功能及带速、抖晃率、力矩指标应符合要求。
试验方法：将无包装样品放入试验设备中，按0.7~1℃/min的速度升温到十55土2℃，保持2h，再降温至测试环境，恢复2h，进行外观、功能检查及带速、抖见率、力矩测试，应符合表1要求。
6.1.3恒定湿热试验
试验要求：试验温度为+40士2℃，相对湿度为（93+3）%，搁置48h，恢复4h后，外观、功能及带速、抖晃率、力矩指标应符合要求。试验方法：将无包装样品放入处于室温的试验箱中，然后升温至40士2℃，当样品温度稳定后，将相对湿度调至（933）%，保持48h（样品不应产生凝露现象）。再将相对湿度在0.5h内降至（75士3）%，然后在0.5h内将温、湿度降到测试环境条件，在箱外再恢复4h后进行外观、功能检查及带速、抖晃率、力矩测试，应符合表1要求。6.1.4低温负荷试验
试验要求：在试验温度为5士3℃的条件下应能正常走带。试验方法：将样品按正常工作位置放入试验箱中，箱温按0.7～1℃/min的平均速度下降至5士3C（机芯上不允许出现凝露），保持2h后装带通电放音，应能正常走带，然后按键复位，并可接着进行低温贮存试验。6.1.5低温贮存试验
试验要求：试验温度为一25士3℃，搁置2h，恢复2h后，外观、功能及带速、抖见率、力矩应5
符合要求。
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试验方法：在低温负荷试验结束后（允许从常温开始），按0.7~1℃/min的平均速度使箱温降低到一25土3℃（机芯上不允许出现凝露），保持2h，再使温度逐步上升到测试环境条件，取出样品，恢复2h，进行外观、功能检查及带速、抖晃率、力矩测试，应符合表1要求。6.2机械试验
6.2.1扫频振动试验
试验要求：按表2试验后，外观及功能应符合要求。表2
额率范围
10~30~10
30~55~30
位移辐值
注：以1借频程/min的扫频速率进行扫频振动试验。每一轴线上扫
频循环次数
样品按工作位置在三
个互相垂直的轴向上依
次振动
试验方法：将无包装样品紧固在振动台上·使激振力直接付给样品。并避免紧固样品的装置产生共振。按表2进行试验后，进行外观及功能检查。6.2.2碰撞试验
试验要求：试验的脉冲峰值加速度为100m/s，脉冲持续时间16ms，碰撞1000次后，外观、功能及带速、抖晃率、力矩、耗电应符合要求。试验方法：将无包装样品按工作位置紧固在工作台中心，然后按脉冲峰值加速度100m/s脉冲持续时间16ms，碰撞1000土10次，试验后进行外观、功能检查及带速、抖晃率、力矩、耗电测试，应符合要求。
6.2.3自由跌落试验
试验要求：按表3要求试验后，外观、功能及带速、抖晃率、力矩、耗电指标应符合要求。试验方法：将集装包装的受试样品（一整箱）安置在跌落试验台上，按表3提升至规定高度，在各方向初速度为零的情况下，突然释放，使受试样品自由跌落至跌落台的冲击面上（在不具备跌落试验台时，冲击面可以是坚固的水泥平面）。面跌落应按表3规定次序进行，跌落面与冲击面平行，夹角不超过2°。棱跌落时，样品重力线需通过被跌落的棱，棱两侧的平面与冲击面之间的两个夹角的误差不超过5°，跌落棱与冲击面平行，夹角不超过2°。角跌落时样品的重力线应通过跌落的角，构成此角的至少两个平面与冲击面间的夹角的误差不超过5°。
试验后，从包装箱中任抽3台进行外观、功能检查及带速、抖晃率、力矩、耗电测试，应符合表1要求。
样品重量
>10~25
>50~75
>75~100
跌落高度
可靠性试验方法
按GB12841进行。
8检验规则
8.1定型检验
8.1.1检验项目
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跌落面
按3（底），2，5，4，6
面次序进行跌落
角跌落
跌落高度
跌落棱
跌落機为跌落角的三条棱
跌落角
跌落角为样品正面下边的任一
跌落次数
机芯设计和生产定型时应进行定型检验，检验项目应包括4.2～4.6和4.8条中规定的各项常温检验、环境试验和可靠性试验。8.1.2检验样品
常温检验、环境试验和可靠性试验的样品应从定型批量中随机抽取，试验样品数见表4。表4
检验项目
常温检验
环境试验
可靠性试验
8.1.3检验结果的处理
要求条款
4.2~4.6和4.8条
6.1.1~6.2.2条
按GB12841规定
样品数
按8.1条规定
按8.2条规定
如定型检验不合格，应及时查明原因，采取有效的改进措施并重新进行定型检验直至合格或由定型主持单位决定。
8.2交收检验
8.2.1检验项目
按4.2～4.6条进行常温检查。其中功能键操作力和机械声的检查可以每半年抽测3台。
8.2.2抽样方案
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按GB2828的规定，采用一次正常检查抽样方案。8.2.3检查水平
采用一般检查水平1。
8.2.4合格质量水平（AQL）
如表5所示。
表5常温检测合格质量水平（AQL）重
8.2.5抽样方案严格性规定
一般规定及转移规则均按GB2828的规定执行。8.2.6产品的提交批
原则上以班产量数或销售数为批的形式。8.2.7样本的抽取
样本应从提交检查批中随机抽取，抽取样本的时闻可以在批形成过程中，也可以在批形成以后。
8.2.8缺陷分类
见表6。
8.2.9交收检查缺陷数的统计
8.2.9.1若单位产品上有个或一个以上的重或轻、微缺陷，应分别统计一个重或轻、微缺陷。
8.2.9.2若单位产品上同时有重、轻、微三种缺陷，则分别统计为三个不同的缺陷。82.9.3由于某缺陷或同-原因造成的其他缺陷，不计入缺陷数，但要作好分析记录。8.2.10批合格与批不合格的处理8.2.10.1对批合格的产品，由质量部门出具合格证明方能入库出厂。8.2.10.2对批不合格产品应退回车间全部返修，或制造厂派人去用户厂复查返修，然后重新提交抽样检查。
8.3例行检验
8.3.1例行检验项目
包括环境试验、可靠性试验（包括按键试验）。8.3.2例行检验的样品
应在交收检查或开箱检验合格的产品中随机抽取。环境试验样品（不包括自由跌落试验）为3台，另可抽8台作第二样本备用机以及试验过程中作故障机调换用，自由跌落试验为集装包装状态下的一整箱机芯，试验后任抽3台作检查用样本。
可靠性试验（包括按键试验）样品数，按GB12841的规定。8.3.3检查周期
环境试验和可靠性试验每手进行一次；在产品的设计、关键工艺及重要材料更改后，足以引起产品性能和参数变化时，也应进行例行检验。
8.3.4环境试验顺序
按第6章的顺序依次进行。
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8.3.5环境试验的抽样方案、判别水平、不合格质量水平(RQL)见表6。表6
例行检验项目
气候试验及振
动、碰撞试验
自由跌落试验
样本大小
不合格质量水平（RQL）
重缺陷
轻缺陷
判别水平
抽样方案
注：①样品投试前发现有影响试验结果的故障时，可将故障修复或更换合格机。②若在抽取第一样本3台，经环境试验合格后，可以不进行二次抽样，判定数组
(A、R)
③若气镁试验及振动试验过程中发生的故障影响下面试验结果时，可将故障修复或用备机调换，继续进行试验，但应计入缺陷数。8.3.6缺陷分类
见表7。
8.3.7例行检验缺陷数的统计
8.3.7.1微缺陷在例行检验中不作考核，但试验时应作好记录。8.3.7.2若单位产品上有一个或一个以上的重或轻缺陷，应相应分别统计一个或一个以上的重或轻缺陷。
8.3.7.3由于某一缺陷或同原因造成的其他缺陷，不计入缺陷数，但要作好分析记录。8.3.7.4气候试验及振动、碰撞试验各项中的缺陷数应累计计算。8.3.8对不合格批的处理
8.3.8.1若例行检验不合格，对该周期内生产的产品要全部复查返修，已出厂的产品出供需双方协商解决。
8.3.8.2若例行检验不合格，制造厂应立即分析原因，采取有效措施，直至重作试验合格后，才能恢复逐批交收检查。
9包装、标志、运输、贮存
9.1包装
机芯包装应有合理的防振和防尘措施，且牢固可靠。9.2标志
包装箱外应有产品型号、产品名称、数量、重量、生产厂名、出厂日期等标志。9.3运输
集装包装的机芯，应在无直接碰撞、曝晒和雨淋的条件下，用正常的运输方法进行搬运。9.4贮存
集装包装状态下的机芯，应贮存于温度为一10~十40℃，相对湿度不大于80%，清洁通SJ3252-89
风，无腐蚀性气体，无强磁场，无机械振动的库房内。表7下载标准就来标准下载网
检查项目
抖晃率超差
带速超差
对电源的适应能力不符合要求
机械噪声超差
耗电超过指标10%以内（包括10%）耗电超过指标10%~20%（包括20%）耗电超过指标20%以上
按键操作力超过指标10%以内（包括10%）按键操作力超过指标10%以上
力矩超差
任一项功能失效
发生绞带、逃带、审带故障
自停失灵(连续二次以上失灵)或经常误动作放音时发生误消磁
机芯互换性(包括安装尺寸)不符合要求镀层大面积脱落、锈蚀
零部件有明显的机械损伤
零部件变形（指不影响使用）
零部件错装、漏装、脱落或明显开裂装饰件严重划伤
装饰件一般划伤
电机磁头标志铭牌模棚不清或脱落橡胶件龟裂
橡胶件有油污
主导轴接地装置开路
关键紧固件脱落
一般紧固件脱落
紧固件松动、不到位
焊接件可焊性差
缺陷判定
检查项目
附加说明：
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续表7
包装箱内数量短缺（指与箱外标志不符）包装箱内错装其他类别或型号（指与箱外标志不符）包装箱内有不该有的其他零件
未标明生产厂名、出」日期、数量本标准由无锡无线电厂北京录音机厂等单位负资起草。本标准主要起草人：正洪生、张爆等同志。重
缺陷判定
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