【电子行业标准(SJ)】 金属层和化学处理层质量检验技术要求

中华人民共和国第四机械工业部部标准
金属镀层和化学处理层质量检验SJ1276--77
（代替SJ43-64)
中华人民共和国第四机械工业部部标准
金属镀层和化学处理层质量
检验技术要求
SJ1276-77
SJ43-64
本标准规定了金属镀层和化学处理层质量检验的技求要求。它包括零件表面在准备工序和作为独立完工处理后的技术要求，电镀层和化学处理层通用技术要求及各种电镀层和化学处理层尚需符合的技术要求三部分。
在检验各项技术指标时，外表的检验方法应符合SJ1278-77的要求，硬度的检验方法应符含SJ1279－77的要求，孔隙率的检验方法应符合SJ1280～77的要求，厚度的检验方法应符合SJ1281-77的要求，结合力的检验方法应符合SJ1282-77的要求，腐蚀试验应符合SJ1283-77的要求。铝和铝合金氧化处理层电气绝缘性能的测试方法应符含SJ128577的要求。
一、零件表面在准备工序的技术要求1.经过化学、电化学或有机溶剂除油的零件或部件，其表面不应有油脂、污浊液等污物，其表面应能被水完全湿润（用有机溶剂除油的除外)。2.经过化学或电化学酸洗的零件或部件其表面不应有氧化物、腐蚀渣和生锈现象：铜及其合金酸洗后，按标记HD进行钝化，其表面应色泽一致，允许有稍不明显的水迹。零件表面应该是清洁的、均匀的、有光泽的或无光泽的，件边缘区不应是过度腐蚀的。在此后要进行喷砂加工或刷光的零件上，允许有少量松敬散的氧化层和腐蚀渣，有螺纹的零件上应保持螺纹形状和尺寸，并符合所规定的公差要求。非优质钢材（表面不均匀、有滚轧的磷皮）的表面不允许有深坑、砂眼以及腐蚀后出现种种缺陷，如果用表面机械加工方法不能除去，就应给予报废，属于零件图纸或工艺说明所规定范围一九七八年三月一日实施
共23页第2页
之内的表面缺陷是充许的。
SJ1276-77
3.喷砂加工之后，零件表面不应有鳞皮、生锈现象、氧化物、油班等，表面应该是无光泽的、均匀的、没有砂尘的。凡喷砂加工后对表面损伤不大，在以后的工序中可以消除的缺陷是允许的，4.滚光后零件表面上不应有鳞皮、生锈现象、氧化物、油斑及毛刺。零件表面应该是洁的、均匀的、有光泽的或无光泽的，滚光之后，对外表面损伤不大而可以消除的和表面机械损伤小的（水垢、擦伤等）缺陷是允许的。
5.刷光之后，零件主要的镀层表面应是平滑和有光泽的，6.磨光之后，零件表面应是较平整和均勾的。零件表面上不应有砂眼和不均匀的局部较深的线纹及其它缺陷。7.有光泽度要求的零件，在机械抛光或化学、电化学抛光后，其表面应是完全光滑或有光泽的，面且需符合技术文件上规定的光泽度等级，
8.凡需要进行磨光的零件，磨光前的表面光洁度不应低于A41凡需要进行机械抛光的零件，抛光前的表面光洁度不应低于△凡需要进行电化学抛光或化学抛光的零件，抛光前的表面光洁度不应低于△9.
9.当准备工序作为独立的完工处理时，技术要求同上述各条规定。二、电镀层和化学处理层通用技术要求1.各种电镀层通用技术要求
（1）外表：应是致密、平滑、均一的，（2）结合强度：试验后的试样镀层应不起层，不起泡或不发脆（试验方法和技术要求见SJ1282-77），（3）深镀指标：孔的直径或缝隙的宽度小于5毫米的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5毫米的零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度，（4）允许缺陷：
①稍有不明显的水迹（光亮镀层除外）！2
②稍有不均匀的颜色；
SJ1276—77
共23页第3页
③镀层厚度大于标记中的规定，但零件重要部位的尺寸不应超出图纸中规定的范围和不降低零件的质量；④零件锐边上有不大的粗糙现象，但不影响零件在部件中的配合条件，
（5）不允许缺陷：
①有的地方未镀覆到（工艺文件规定的地方除外），②树枝状或海绵状的疏松镀层；③斑点状和条纹状的镀层；
④焦黑色的镀层和黑点；
针孔、毛刺和气泡
③零件尺寸和形状的改变超过设计文件上规定的允许误差范围；③未洗净的盐类痕迹。
2.各种化学处理层
（1）外表：应是均匀一致的。
（2）允许缺陷：
①零件的稳蔽部分有稍微不均匀的颜色；②稍有不明显的水迹。
（3）不允许缺陷：
①有未处理到的地方（工艺文件中规定的地方除外）：②零件形状和尺寸的改变超过设计文件上所规定的允许误差范围③未洗净的盐类痕迹。
三、各种电镀层和化学处理层尚需符合的技术要求1.锌镀层：
1）色泽：
按标记D·Zn，其外表星有光泽的银灰色，按标记D·Zn·DC，其外表呈有光泽的彩虹色按标记D·ZnDJ，其外表呈均匀、半光泽的军绿色；按标记D·Zn·DB，其外表呈均勾带有光泽的青白色；3
共23页第4页
SJ1276-77
按标记D·Zn·YH其外表呈均匀的黑色，（2）不允许缺陷：外表有可擦去的或呈棕色的钝化膜。（3）镀层厚度：
钢基体上锌镀层厚度应符合下表中的规定：镀
镀层厚度
（薇米）
基体材料
D.Zn7·DJ
D.Zn7·DC
D·Zn7
D.Zn7·DJ
D·Zn7·DB
D·Zn7·YH
注用于的紧菌件
用于螺距≤0.8
D·Zn30
D.Zn10.DJD.Zn15.DJD.Zn30.DJ
D.Zn10·DCD.Zn15.DCD·Zn30·DCD.Zn10.DBD.Zn15.DB
D·Zn30·DB
D.Zn10.YHD-Zn15.YHD-Zn30·YH10~12
用于螺距>0.8
mm的紧周件
（4）耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定。
2.镉镀层
(1）色泽
按标记D.Cd，其外表呈有光泽的银白色；按标记D·Cd·DC，其外表呈有光泽的彩虹色。（2）不允许缺陷：其外表有可擦去的或棕色的钝化膜。（3）镀层厚度：不同基体材料镉镀层厚度应分别符合表1和表2的规定：
镀覆标记
镀层厚度(微米）
基体材料
用于螺距<0.8
mm的紧质件
用于螺距>0.8
mm的聚固件
D-Cd25
D.Cd25-DC
用于在海上
工作的零部件
SJ1276-77
镀覆标记
镀层厚度（微米）
体材料
D.Cd25-DC
共23页第5页
（4）耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定，或由各企业根据产品使用条件自行制定。
3.铜镀层
(1）色泽：
按标记D·Cu，其外表呈深玫瑰色或浅红色，表面稍有光泽。（2）不允许缺陷：零件干燥时，引起镀层颜色的变化。（3）镀层厚度：不同基体材料铜层厚度应符合下表中的规定镀夏标记
镀层厚度（微米）
基体材料
D·Cu20
铝和铝合金
（4）孔隙率：（适用于防止局部渗碳的铜镀层）每平方厘米不应多于三点。
4.镍镀层（暗）
(1）色泽：
按标记D·Ni、D.Cu/Ni其外表呈柔和的浅黄色的银白色。2）允许缺陷：镀层表面呈微黄色，（3）不允许缺陷：镀层表面有黄色或褐色斑点，（4）镀层厚度：不同基体材料上的镀层厚度应符合表1、表2中的5
共23页第6页
规定。
镀覆标记
镀层厚度（微米）
镀摄标记
(微米）
总厚度
基体材料
D·Ni?
用于螺距
的紧固件
D·Ni35
SJ1276—77
D·Ni10
和铜合金
用子螺距
的紧固件
D·Ni15
D.Cu10/Ni5D.Cu15/Ni10
D·Ni20
D.Cu30/Ni15
（5）耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定，
（6）孔率：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定，
5.光亮镍镀层：
(1）色泽：
按标记D·L.Ni、D·L?Cu/Ni其表面呈光亮带有柔和的浅黄色的银白色。
按标记D·L,Ni、D·L,Cn/Ni其表面呈半光亮带有柔和的浅黄色的银白色。
（2）镀层厚度：不同基体材料上镀层厚度应符合表1、表2中的规定，
镀层厚度（微米）
(微米）
用于螺距
的紧固件
总厚度
SJ1276-77
D·L,Ni10
铜和铜
用于螺距
的紧固件
D.LCu7/Ni5
D.LICu7/Ni5
D.L.Cu20/Ni10
D·L,Cu20/Ni10
共23页第7页
D·L2Ni20
D.L.Cu30/Ni15
D·L.Cuco/Ni15
（3）耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定。
（4）孔隙率：应符合有大不义件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定。
（5）北亮度：应符合GB1238-76附录一中表1的规定。6.化学镀镍层
（1）色泽
按标记H·Ni，其表面呈半光泽银灰色或均一的浅黄白色(2）不允许缺陷：镀层表面有褐色和黄色斑点。共23页第8页
SJ1276-77
（3）镀层厚度：铜基体材料上镍镀层厚度应符合下表规定：镀覆标记
镀层厚度（微米）
基体材料
H·Ni3
H·Ni7
铜和铜合金
H·Ni15
（4）孔隙率：应符合有关技术文件规定或各企业根据产品使用条件自行制定。
7.黑镍镀层
(1）色泽
按标记D·HNi，其表面呈均一的黑色，（2）镀层厚度：其黑镍镀层应符合下表规定：镀覆标记
层厚度(微米)
基体材料
D·HNi5
铜和铜合金
（3）耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定。
8.铬镀层（暗）
（1）色泽：
按标记D·Ni/Cr、D.Cu/Ni/Cr，其外表呈无光泽或半光泽淡素的银白色。
（2）允许缺陷：零件较深的低凹处及内孔无镀层（图纸上有特殊要求者除外）
（3）镀层厚度：不同基体材料上的镀层厚度应符合下列诸表中的规定。
镀覆标记
(微米）总厚度
基体材料
镀覆标记
D.Ni7/Cro.3
SJ1276-77
共23页第9页
D.Ni9/Cro.3D.Ni15/Cro.3D-Ni20/Cro.39~11
铜和铜合金
用于紧固件
D.Cu5/Ni5/D.Cu10/Ni5/
ZD.Cu20/Ni10/
（微米）
总厚度
基体材料
10～12
用于紧固件
D.Cu30/Ni15/
（4）耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定，
（5）孔隙率：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定。
9.光亮铬镀层：
（1）色泽
按标记D·LNi/Cr，D·L，Cu/Ni/Cr，其外表呈半光亮淡青的银白色，
共23页第10页
SJ127677bZxz.net
按标记D·L?Ni/Cr、Di·L2Cu/Ni/Cr，其外表呈半光亮淡青的银自色；
按标记D·LNi/Cr、D·L,Cu/Ni/Cr，其外表星半光亮淡青的银白色，
（2）允许缺陷：零件较深的低凹处及内孔无镀层（图纸上有特殊要求者除外)。
（3）不充许缺陷：
①零件锐边有粗糙现象，
②全光亮和光亮铬镀层的色泽不均匀。（4）镀层厚度：不同基体材料上铬镀层厚度应符合表1、表2中的规定：
D·L.Ni7/
镀覆标记
（微米）总厚度
基体材料
7～~10
10～12
D.L,Ni15/
D.I.Ni15/
D.LiNi15/
铜和铜合金
用于聚固件
D·L.Ni20/
D.L.Ni20/
D-L,Ni20/
键覆标记
（微米）总厚度
基体材料
Nis/Cro.3
Ni5/Cro.3
Ni5/Cro.3
用于紧固件
SJ1276—77
D.L.Cu10/
Ni5/Cro.3
D.L.Cu10/
Ni5/Cro.3
D.LiCu10/
Ni6/Cro.3
D.L,Cu20/
Ni10/Cro.3
D.L.Cu20/
Ni1o/Cro.3
Ni10/Cro.3
共23页第11页
D·L.Cu30/Ni15/
D.L,Cu30/Ni15/
D.LiCu30/Ni15/
（5）耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定。
（6）孔隙率：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定.
（7）光亮度：应符合GB1238～76附录中表1的规定。10.硬质铬镀层：
(1）色泽：
按标记D·YCr，其外表星有光泽淡青的银白色按标记D·RCr，其外表呈无光泽的乳白色（2）允许缺陷：在零件非摩擦部分无镀层。（3）镀层厚度：应符合下表中的规定：镀覆标记
镀层厚度(微米)
基体材料
根据零件的技术要求来确定
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。