【电子行业标准(SJ)】 金刚石拉丝模

中华人民共和国第四机械工业部部标准
金刚石拉丝模
SJ1274-77
代替NE1123—64
中华人民共和国第四机械工业部部
金刚石
SJ1274—
代替NE1123-64
本标准适用于拉制直径为1.200mm以下线材的金刚石拉丝模。一、类、型、形状和尺寸
1.金刚石拉丝模（以下简称拉丝模）分为以下两种类型：Y-—用于拉制抗张强度大于100kg/mm的金属丝和合金丝（如钢、镍络合金等）以及热拉钨钼丝；R—用于拉制抗张强度小于100kg/mm*的金屑丝和合金丝（如铜、铝、锰钢合金等）。
2.拉丝模的模孔形状及尺寸应符合图1和表1的规定。人口
压焰区
定经区
僵难倒校
一九七八年三月一日实施
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拉丝模
公称直径
小于0.04
0.04~0.12
大于0.12
SJ1274--77
(o.8~1.2)d(0,5~1)d
不小于
（1）图1中金刚石加工后的厚度H应符合表2的规定；R，和R2由制造厂自行决定。
（2）艾0.200mm以上的模孔的出口部分，应有明显的倒锥。（3）金刚石的质量应符合国家基本建设委员会制订的金刚石品级临时技术要求的1级品和2级品。其加工前的重量应符合表2的规定。表2
拉丝模模孔的公称直径
大于0.040~0.100
大于0.100~0.200
大于0.200~0.300
大于0.300~0.400
大于0.400~0.500
大于0.500~0.600
大于0.6000.800
大于0.800~1.200
金刚石加工前的重量
（克拉）
0.10~0.12
大于0.12~0.20
大于0.20～0.30
大于0.30~0.40
大于0.40~.55
大于0.55~0.65
大于0.65~0.80
大于0.80~0.90
大于0.90
金刚石加工后的厚度
不小于0.90
不小于1.00
不小于1.30
不小于1.40
不小于1.60
不小于1.80
不小于2.00
不小于2.40
不小于2.70
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3.用于热拉钨钼丝的拉丝模孔径公差见表3、表4。其它拉丝模孔径公差见表5。
0.109~0.44
拉丝模规格mg/200mm
(6~12um)
重量允许偏差
mg/200mm
拉丝模模孔公称直径
大于0.120~0.200
大于0.200~0.400
拉丝模模孔公称直径
大于0.040~0.100
大于0.100~0.200
大于0，200~0.300
大于0.300~0.500
大于0,500~0.700
大于0.700~0.900
大于0,900~1.200
大于0.44~0.88
mg/200mm
大于0.88~4.85
mg/200mm
大于4.85~43.63
mg/200mm
（大于12~17μm）（大于17~40m）（大于40~120mm）±2.8%
直径d的公差
直径d的公差
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如订货方对公差有特殊要求时，可与制造厂共同协议，4.模套的结构及尺寸应符合图2及表6的规定。模套上必须有加固模塞的固定孔和固定槽。固定孔的形状和位置以及固定槽的形状由制造厂自行决定。
拉丝模模孔直径
大于0，300~0.500
大于0.500~1.200
模套外径
18或25
模套厚度
（1）模套的入口、出口处的锥度均为90°支承壁摩度
不小于1,2
不小于1.6
不小于2.0
（2）模套（以及模塞），应用硬度不低于HB75、并在碱性溶液内SJ1274-77
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不易腐蚀的金属制造（如黄铜等）。热拉钨钼丝的模套应用不锈钢制造。
二、技术要求
5.拉丝模模孔的公称直径d等于拉丝的公称直径，6.拉丝模的模孔形状及尺寸应符合第2条的规定，拉丝模孔径公差及模孔的椭园度，应不超过第8条的规定，当有特殊要求时，应符合订货方和制造厂共同商定的技术要求，7.拉丝模模套的结构及尺寸，应符合第4条的规定。8.拉丝模的孔道表面必须光滑。其压缩区、定径区及倒锥部分的表面，必须抛光，并无横圈、裂纹和刮线。各区连接处应光滑无棱。各区的中心线应重合，并与模子的端面垂直。9.拉丝模的金刚石应用模塞牢固地镶在模套内，模孔的中心线应与模套的中心线重合，并与模套的出口端面垂直。三、验收规则
10.拉丝模应由制造厂技监部门按第5～9条逐个进行检验，符合本标准要求者方能作合格品出厂。11.订货方按本标准验收拉丝模。如发现不符合本标准规定时，必须在从到货之日算起的三个月内，向制造厂提出，经双方共同鉴定（允许解）后，协商解决。
四、检验方法
12.按第5、6条检验时，以下述方法进行：（1）拉丝模的外形结构，以目力检查。模孔形状以80倍（或大于80倍）显微镜观察。
（2）拉丝模的孔径的测定：
a.孔径在0.120mm以下的热拉钨钼丝模，用扭力天平称量长度为200mm的冷态钨钼丝拉伸后的重量（mg）。拉伸时采取的压缩率（截面）为：
孔径小于0.030mm时压缩率为8%~11%共7页第6页
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孔径大于0.030~120mm时压缩率为10%~15%扭力天平的测量范围，应符合表7的规定。金属丝重量
mg/200mm
扭力天平称量（mg)）
扭力天平威盘(mg）
6以下
50~100
重量（mg/200mm）与直径d（mm）的换算，可按下式进行：/6.366G
式中：G长度为200mm丝段之重量（mg）金属丝的比重。
6.非热拉钨钼丝模及孔径大于0.120mm的热拉钨钼丝模，用精度为0001mm的于分尺测量拉伸后金属丝的直径（热拉钨钼丝模应用冷态钼丝进行测定）。拉伸时采取的压缩率（直径）为：5.%~10%。（3）拉丝模模孔的椭园度，采用能保证测量精度的工具，如千分尺、光学仪器等，沿同一剖面的相互垂直方向测量拉伸后金属丝的直径差。对于直径小于0.200mm的模孔，其园度可在120倍的显微镜下进行检验。
（4）金刚石加工后的厚度，用千分尺测量，13.按第7条以目力检查模套的结构，并以0～150mm的游标卡尺测量模套的外形尺寸和支承壁厚度。14.按第8条检验时，采用拉伸金属丝对模孔压缩区、定径区的表面质量和各区的连接，进行综合检查。其方法是，取长度不小于0.5m的一段金属丝，当沿拉丝模孔轴线方向速度均匀地进行人工拉伸时，应有光的感觉。拉伸时采用的压缩率按第12条的规定。拉丝模模孔的裂纹，应从出口处另行检验。对直径小于、等于SJ1274—-77
0.120mm的模孔，在30倍的立体显微镜下观察。共1页第7页
15.按第9条检验时，金刚石、模塞和模套的镶装是否牢固，一般采用人工检查，必要时，可制造专门的工具检验。拉丝模模孔与模套的同心度，采用将拉丝模放在80倍显微镜下定位旋转，模孔中心应无明显移位。
五、包装与标志
16.每个拉丝模模套的入口端面上应标以企业区分代号和模号、拉丝模的类型及公称直径。
17.每个拉丝模应有合格证，合格证上面标有：（1）制造厂名：
（2）拉丝模的类型；
（3）模号，
（4）拉丝模的公称直径或200mm丝段金属丝的重量：（5）金刚石加工前的重量、加工后的厚度：（9）检验员及技术监督部门盖章，（7）出厂年、月、日。
18.每个拉丝模应合理包装。例如将拉丝模用薄纸口袋封装、再与合格证装入硬纸口袋或盒内。
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