【电子行业标准(SJ)】 金属镀层孔隙率的检验方法

中华人民共和国第四机械工业部部标准
金属镀层孔隙率的检验方法
SJ1280-77
SJ43—64
本标准所列的三个方法（贴滤纸法，溶液浇浸法和涂膏法）适用于检验钢、铜及铜合金、铝及铝合金上的阴极性镀层的孔隙率。本标准所列的三个方法分别包括以下内容（一）方法原理；
（二）检验溶液（或膏剂）
（三）操作步骤；
（四）孔隙率的计算。
一、贴滤纸法
（一）方法原理
1.在受检工件表面上，贴置没有一定检验试液的滤纸，若镀层存在孔隙或裂缝，则检验试液通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层产生化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物并渗到滤纸上，使之呈现出有色斑点，根据有色斑点数确定其孔隙率。（二）检验溶液
2.不同基体金属及其镀层的检验溶液列于表1。一九七八年三月一日实施
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镀层种类
铬镀层，
单层或多
层镀层（NF-Ct，
Cu-Ni-Cr)
铬镀层，单层或
多层镀层（Ni二
单层镍
多层镍(CuNi
Cu-Ni)
阴极性镀层
SI1280-77
贴沪纸法使用的检验溶液成分
基体金属或下
层镀层金厨
铜及铜合金
铜及铜合金
铝及铝合金
溶液成分
铁氰化钾
氨华铵
氨花钠
铁氰化钾
氨花钠
铁氰化钾
亚铁氰花钾
氯花钠
铝试剂
(克/升)
贴置时间
（分）
班点特征
兰色点一
直至钢体
红褐色点-
孔隙直至销
基体或铜镜
黄色点一
隙直至镍镀
玫瑰红色点一
孔隙直至铝
注：①除铝试剂为分析纯级外，其它试剂均为化学纯级。③除铝试剂，氯化钠溶液外，其它检验溶液均应用棕色玻璃瓶盛装，存放于阴略处，当发或出现悬浮物时，便不能再用。（兰）操作步骤
3.检验前，工件镀层表面受检部位可用有机溶剂除油，若在镀复后立即进行检验，则可不必进行除油。4.将浸透相应检验溶液的滤纸，紧贴在工件受检部位表面上，滤纸与工件表面间不应有气泡，同时可不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿润。待滤纸贴至表1中规定的间后，揭下印有孔隙斑点的滤纸，用蒸馏水冲洗后，放在清洁玻璃板上，干燥后计算孔隙数目，5.到各种底层的孔隙显示；
（1）为显示直达到钢基体和铜或黄铜底层的孔隙，将带有孔斑痕的检验滤纸放到清洁玻璃板上，然后均匀地滴加亚铁氰化钾溶液（40克2
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/升），这样，黄色斑点即消褪，滤纸上留下的兰色和红褐色斑点，就是镀层分别到钢和层的孔隙斑痕。（2）为显示置到镍镀层的孔腺，将带有孔腺斑痕的滤纸放到清洁玻璃板上，然后均匀地滴加二甲基乙二醛的氨水溶液（2克二甲基乙二醛溶于500毫升的氨水中），这时，滤纸上镍的黄色斑痕即变为玫现色斑点，用水洗涤后干燥，到达钢或锅层的斑点会失去色彩，但不妨碍计算到镍层的孔隙数目。
（3）检验最外层是镀铬层的镀层孔隙时，要在镀铬完了三十分钟后进行。对于镀铜的钢件、铜及铜合金件上的松孔镀铬层，在检验孔隙时，因直到铜及铜合金层的孔隙痕迹不完全印在滤纸上，因此，应该计算在工件上呈现的红褐色斑点。（四）孔隙率的计算
6.将划有方格的玻璃板（方格面积为1平方厘米），放在印有孔隙斑痕的滤纸上，分别数出每方格内包含各种颜色的斑点数，然后分别计算镀层到基体金属或下层镀层金属的孔隙率（斑点数/厘米），二、溶液浇浸法
（一）方法原理
1.在受检工件表面上，通过浇或浸的办法，沾有检验溶液，若镀层存在孔或裂缝，则检验溶液通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层起化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物，在工件涂膜上即皇现有色斑点，根据有色斑点数确定其孔隙率，（二）检验溶液
2.不同基体金属及其镀层的检验溶液与配制方法，分别列于表2及附录1中。
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锅一镍，镍一铜一镍
铬，一饹
铜-镍一铬
阴极性镀层
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浇浸法使用的溶液成分
基体金属或下层
钣层金属
钢、钢及铜合金
钢、铜及铜合金
铝及铝合金
溶液成分
(克/升）
铁氰化钾
氯花钠
百明胶
铝试剂
氨化钠
百明胶
注：①除铝试剂为分析纯级外，其它试剂均为化学纯级。②溶液1配置好后，应存于棕色玻璃瓶中备用。（三）操作步骤
孔隙直
兰色点
至钊蒸体。
红耦色点
置室罚基体或钢
黄色点
孔隙直
至镍镀层。
玫瑰红色点
隙直至铝基体。
3.检验前，工件表面可用有机溶剂除油，若镀复后立即检验，则可不必进行除油。
4.将相应检验溶液浇注在工件上，或者将工件放入该溶液中，静置5分钟，取出并用布吸去水分，干燥后观察工件表面的有色斑点数，（四）孔隙率的计算
5.按每平方厘米镀层表面上出现的斑点数，计算孔隙率（斑点数/厘米3）。
三涂膏法
（一）方法原理
1.在受检工件表面上，涂有一定检验膏剂，若镀层存在孔隙或裂缝，则检验膏剂通过孔或裂缝与基体金属或底金属镀层起化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物，在涂复的检验膏剂层上即呈现出有色斑点，根据有色斑点数确定其孔隙率。(二）检验剂
2.不同基体金属的各种镀层的膏剂成分列于表3，膏剂的配制方法见附录2。
阴极性镀
除锡以外
的阴极性
阴极性镀免费标准下载网bzxz
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涂膏法使用的膏剂成分
基体金属
铜及铜合
铝及铝合
aα联吡啶或邻菲罗林
三氧花侠
二苯基对二氨腺
过硫酸喽
营氧花樱
铝试剂
过氧花氢
兰氧花秋
。注：使用的显色指示剂应为分析纯级，其他试剂均为化学纯级。（三）操作步骤
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斑点颜色
红一棕色
玫瑰色
3.检验前，受检工件表面可用有机溶剂除油，若在镀复后立即检验，可不必进行除油，
4.用刷子或其他方法，将表中给出的相应膏剂均匀地涂复在工件受检表面上，5一10分钟后，观察膏剂涂层上出现的有色斑点。膏剂用量约为0.5～1.0克/分米3，
（四）孔隙率的计算
5.根据膏剂涂层上出现的有色斑点数，计算平均孔隙率（斑点数/厘米)。
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