【农业行业标准(NY)】 番茄酱

ICS67.080.20
中华人民共和国农业行业标准
NY/T956—-2006
番茄酱
Tomato paste
2006-01-26发布
2006-04-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准由中华人民共和国农业部提出并归口。本标准起草单位：农业部农产品质量监督检验测试中心（乌鲁木齐）。本标准起草人：陈贺、杨奇、王海燕、肖英、孙晓陆。NY/T956-2006
1范围
NY/T956—2006
本标准规定了番茄酱的定义、产品分类、代号、要求、试验方法、检验规则、标签、包装，运输和贮存。本标准适用于以新鲜番茄为原料，经清洗、打浆、去皮去籽、浓缩后不加任何调味料和食品添加剂，经杀菌、灌装而制成的番茄酱。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。包装容器钢桶
GB/T325
GB2762食品中污染物限量
食品卫生微生物学检验
霉菌与酵母计数
GB/T 4789.15
GB/T 4789.26
GB/T5009.11
GB/T5009.12
食品卫生微生物学检验
罐头食品商业无菌的检验
食品中总砷及无机碑的测定
食品中铅的测定
GB/T 5009.13
食品中铜的测定
GB/T 5009.16
GB/T5009.34
GB5749
GB7718
GB8950
食品中锡的测定
食品中亚硝酸盐的测定
生活饮用水卫生标准
食品标签通用标准
罐头厂卫生规范
GB/T 10004
GB/T10786
GB/T 10788
GB/T14215
SN/T1036
3术语和定义
耐蒸煮复合膜、袋
键头食品中的测定
折光计法
罐头食品中可溶性固形物含量的测定香茄酱罐头
出口番茄酱检验规程
下列术语和定义适用于本标准。3.1
低浓度番茄酱
low concentration tomato paste可溶性固形物含量为大于或等于24%、小于28%的番茄酱。3.2
高浓度番茄酱highconcentrationtomatopaste可溶性固形物含量为大于28%的番茄酱。3.3
色差值colordifference
香茄酱的色度（α）与彩度（b）的比值，α表示从红色（+）到绿色（-）的程度，6表示从黄色（+）到青1
NY/T956-2006
色（-）的程度。
黏度viscosity
用黏度计测定的，番茄酱流动难易的程度。4产品分类、代号
高浓度番茄酱：产品代号847。
低浓度番茄酱：产品代号8472。5要求
5.1原料
5.1.1番茄应为自然成熟色泽全红、完好的新鲜番茄，或冷薇良好、无农业病虫害的鲜红番茄，不应使用霉烂番茄或含有转基因成分的番茄。5.1.2加工用水应符合GB5749的要求。5.2加工企业
加工企业卫生要求应符合GB8950的规定。5.3感官
感官指标应符合表1规定。
表1感官指标
滋味、气味
组织形态
无昆虫、头发、金属丝、塑料条、油污、碎玻璃等有害杂物，无不影响下道工序生产的杂物
同一包装中酱体呈一致的深红色或红色，允许酱体表面有轻微褐色，色差值22.0
无昆虫、头发、金属丝、塑料条、油污、醉玻璃等有害杂物，充许有少量不影响下道工序生产的杂物同一包装中酱体皇一致的深红色或红色，允许酱体表面有轻微竭色，色差值21.8
具有番茄酱应有的滋味及气味，无异味同一包装中替体均勾细腻，黏稠适度，黏度≥13.0（单位为厘米每30s)）5.4理化指标
理化指标应符合表2规定。
表2理化指标
净含量公差
可溶性固形物含量
每100g番茄中
番茄红素含量（mg）
低浓度
高浓度
低浓度
高浓度
金属圆罐装番茄酱接GB/T14215规定执行标
钢桶装番茄酱每件包装充许公差土0.5%，所抽查样品的平均净含量不小于标明净含量的平均值
单一包装测定值不低于22%，每批平均不低于24%单一包装单件测定值不低于26%，每批平均不低于28%20
5卫生指标
卫生指标应符合GB2762的规定，具体指标见表3。表3
卫生指标
总砷（以As计），mg/kg
错（以Pb计）mg/kg
铜(以Cu计），mg/kg
锡（以Sn计），mg/kg
亚硝酸盐，mg/kg
霉菌计数（%视野）
微生物
6试验方法
6.1感官指标的检测
特合缝头食品商业无菌要求
NY/T956—2006
6.1.1将1袋（罐）样品置于食品感官检验台上，用清水洗净并擦干样品包装表面。在常温下开启样品包装，评定滋味、气味后，将50g酱体倒入白瓷盘中，静置1min，观察其色泽和组织形态，有无流散和汁液分离现象，同时检查酱体内是否含有杂质。6.1.2色差值
按SN/T1036中6.4.7规定执行。
6.1.3黏度
按SN/T1036中6.4.3规定执行。
6.2理化指标的检测
6.2.1净含量
按SN/T1036中6.4.1.2规定执行。6.2.2可溶性固形物含量
按GB/T10788规定执行。
6.2.3番茄红素含量
按GB/T14215中附录A规定执行。6.2.4PH
按GB/T10786规定执行。
3卫生指标的检测
按GB/T5009.11规定执行。
按GB/T5009.12规定执行。
按GB/T5009.13规定执行。
按GB/T5009.16规定执行。
6.3.5亚硝酸盐
NY/T956—2006
按GB/T5009.34规定执行。
6.3.6霉菌计数
按GB/T4789.15规定执行。
6.3.7微生物学检验此内容来自标准下载网
按GB/T4789.26规定执行。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
每批番茄酱产品出厂前，生产厂质检部门都应对该批产品进行检验。出厂检验的项目包括感官指标、理化指标、微生物、包装、标签。购货合同中有其他检验项目规定的可按其规定执行。7.1.2型式检验
型式检验是对产品进行全面考核，即对本标准规定的全部要求进行检验。番茄酱正常生产期间，每个生产季应进行一次型式检验。有下列情况之一者，亦应进行型式检验：a）原料、设备、工艺有较大改变，有可能影响产品质量时：b）长期停产，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；c
新建厂投产或老厂转产时；
购货合同中规定了型式检验的；e
国家质量监督机构或主管部门提出型式检验时。f
7.2组批方法
7.2.1同一生产班次，规格、工艺条件相同的同一条生产线的质量均一的产品组成一个检验批。7.2.2班产量较小时（5t以下），可将邻班次工艺条件相同、质量均一的同规格产品并为一个检验批。7.2.3在生产企业、批发商、零售商的仓库及零售现场抽样，批规定为同一抽样地点的相同单位番茄酱产品数量的总和。
7.3抽样方法
7.3.1金属圆罐装番茄酱按GB/T14215的规定从成品中随机抽取正常样品。7.3.2钢桶装番茄替用无菌铝箔袋定时抽取生产线终端产品，每次抽取时间间隔不得大于2h。7.3.3对于合并生产班次组成一个检验批的，应保证每个生产班次取样数不少于1袋。7.3.4每个检验批不少于6袋，每袋不少于2kg；其中用于微生物检验的不少于3袋。7.4判定规则
7.4.1抽检批样品有一项感官指标或卫生指标不合格，则判定该批次产品不合格。感官指标、卫生指标不合格的，不进行复验。
7.4.2抽检批样品的理化指标不合格，则判定该样品不合格。不合格样品数达1%，则判定该批次产品不合格。其中，当净含量公差超过允许公差时，要求全批逐件称重，返工整理后重新标明净含量，结果符合要求的判为合格，不符合要求的判为不合格7.4.3抽检批第一次判定的不合格理化指标，允许从该批次产品中抽取2倍样品进行复验，复验以1款为限。
8标签
标签应符合GB7718的规定，标签上应标明保质期。9包装、运输和贮存
9.1包装
9.1.1金属圆罐装番茄酱按GB/T14215规定执行。NY/T956—2006
9.1.2钢桶装番茄酱应符合GB/T325中200L直开口钢桶的有关规定，钢桶内衬袋应符合GB/T10004的规定。
9.2运输
9.2.1运输工具要清洁、卫生、无污染、无杂物，不应与有毒物品混装、混运9.2.2长途运输中注意采取防护措施，搬运途中应轻拿轻放，避免损害产品包装。9.3存
9.3.1番茄酱成品贮存处应有防潮措施，远离火源，保持清洁。9.3.2贮存仓库温度以≤5℃为宜，避免温度骤然升降，仓库内保持通风良好，相对湿度一般不超过75%，应做好防潮、防锈、防霉、防虫工作。3香茄酱成品在贮存过程中，不应接触和靠近潮湿，有腐蚀性或易于挥发的货物，不应与有毒的化9.3.3
学药品和有害物质放在一起。
9.3.4在上述忙存条件下，保质期为24个月。n
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