【机械行业标准(JB)】 泵产品涂漆 技术条件

J71
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4297-92
泵产品涂漆技术条件
1992-07-20发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
发布
中华人民共和国机械行业标准
泵产品涂漆技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了泵产品的涂装技术要求和涂装检验。本标准适用于泵产品金属零、部件表面的喷涂、剧涂和没涂，2引用标准
GB1720
GB
GB
GB
GB
1723
1728
1743
1749
GB
1764
3技术要求
涂装范围
3.1
涂膜附著力测定法
涂料粘度测定法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜光泽测定法
厚漆、子稠度测定法
漆膜厚度测定法
JB/T 429792
代替JB 4297—86
3.1.1除3.1.2茶规定以外的泵零、部件的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂装。3.1.2
a.
b.
c.
d
以下之一者不涂装：
非钢、铁金属件和不锈钢件；
镀铬、镍、、银、锡等部位；：滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等，标牌和转向牌。
除非有特殊要求，原动机和阀门等辅机附件均不重新涂装。3.1.3
3.2表面预处理
涂装前应除去基体金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附着物。表面预处理分为A、B、C三个等级(见表1)。
表1
等
A
B
c
级
3.3涂装环境
预处理程度
完全除撑氧化皮、石墨及其他所有附着物几乎完全(95%)除摔氧化皮、石墨及其他所有附着物除掉粘合氧化皮、石重以外的所有附着物3.3.1涂装应在清洁、于燥的地方进行，露天作业时，尘土飞扬、下雨、下雪、有雾，或下雨之前漆膜不能千燥以及日光照射使基体金属的温度超过50℃时，均不能涂装。机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-01实施
1
JB/T 429792
3.3.2环境温度应不低于5℃，相对湿度应不大于70%，若相对湿度大于70%涂料应加适量防潮剂以防涂膜发白。
3.3.3应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全。3.4涂装
3.4.1表面预处理检查合格后2h内涂底漆，漆膜厚度0.02~0.04mm。底漆粘度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定，表2
性能
施工粘度
干爆时间
附着力
光泽
卵度
s\
h
%
em
注：1）系指用涂-4粘度计测量，底
20~80
24
3
2）系温度为25±1℃，相对差度为60±5%时的实干时间。子
18
8~11
面栋
15~30
≤24
3~4
>70
3.4.2平整表面不涂刮腻子，但表面有凹坑时.允许用腻子填平，每道腻子厚度不大于0.5mm。如需涂刮多道子方能填平时，必须待前一道腻子完全干透并经磨光后才可涂刮下道.最后一道蔗子表面应平坦，光滑、坚硬面无光泽、无粉末。腻子稠度、干燥时间应符合表2的规定。3.4.3面漆应涂二道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装，每道面漆漆膜厚度0.015～0.04mm。
面漆粘度、干燥时间、光泽、附着力应符合表2的规定。3.4.4涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未实干的涂层表面，不应落土水滴、油污、灰尘及其他脏物。
漆膜容易变薄的部位如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂装，以得到均勾膜厚，3.4.5
3.4.6
3.4.7
3.4.8
3. 4.9
装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装：涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、柑皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。漆膜两色相交处界线应鲜明。
零、部件结合处漆膜应平整，不应漆成一片两件不分。3.4.16
3.4.11
3.4.12
3.4.13
徐装
分类
背通练
装
2
笠字标患措涂红色面漆，字遵应醒目清晰。附属于泵本体的非钢、铁金属、不锈钢件也可以涂与泵本体相同额色的面。涂装后应注意保护漆膜，使面层保持清洁，以防油污及划伤。不加工外表面涂装见表3。
表3
涂装件或涂装部位
泵壳部、轴承
部、传动部及底
座\等
预处理
等
级
B
底
漆
C06-1铁红醇酸底漆
道
Q06-4硝基底漆--道
腻子
C07-5
醇酸然
子
Q07-5
硝基腻
子
面
漆
C04-2醇酸磁染二道，在
此之前，先涂C05-10醇酸
二道，底漆一道
Q04-2硝基外用磁漆二道
适用范围
110c
的请水及
润滑性液
体
涂装
分类
畸水紫装
酸
席
徐
装
耐
热
涂
装
涂装件或涂装部位
长轴深井泵、潜
水泵、混流泵和轴
流泵等水下及水
上部位
聚雯部、轴承
部、传动部及底
座“等
泵罩
预处理
等级
B
底
JB/T 4297-92
续表3
拨
H06-11铁红环氧醇魏
底漆一道
G06-3峰黄过氯乙烯底
速一道
G06-4铁红过氯乙烯底
该一道
S06-1铁红聚氨脂底漆
一道
WO6-1微红有机硅附
热庭漆一道
C06-1铁红醇酸底漆一
遵
注：1）底座预处理等级均接C级。2）可根措介质温度选用，
3.4.14不加工内表面涂装见表4.服
子
H07-7
环氧醇
酸腻子
G07-3
过戴乙
烯腻子
W07-1
有机硅
腻子
国
H04-2环驾磷蒸造漆二道
适,用范置
a0c
的清水
湖海
G04-8过氯乙烯蓝漆二道，水和海水环境
G52-1过氯乙烯防离漆一
道，G52-2过氟7资防漆
一道
S04-1聚氨脂硅漆二道
W61-26有机硅耐热漆二
道（耐200C)\
W61-32铝粉有机硅耐热
速二道（附300亡
1 = 20
80℃
的性
性绞体
(-110
～250℃
的清水和
W61-25锯粉有机硅耐热，--45
漯二道（耐500C）1
C04-2黑色醇酸漆二道
~450C的
石油、化工
及其产品
涂装件或编装部位
系的铸铁件及荡水管、斜流累导叶体、吸入喇叭管、中间接管等过流部泵的停钢件过流部
离蚀泵的过疏部
耐热泵的过疏部
支承部的储油室
注：1）出口产品徐C04-49醇酸一道。3.4. 15
加工非配合面涂装见表5。
徐装件或除装部位
铸铁叶轮、平衡盘、井票轴承体等锅叶轮、平衡盘
并系传动轴
联轴器
连：7）出口产品途C04-49醇股磁读一道，3.4.16
JB/T 429792
表4
预处理
级
B
预处理
等级
B
工具、德水网和管路涂装见表6，底
练
C06-1铁红醇酸底漆一道
（不包括存件进厂欲底漆）
输防锈油
不
C06-1铁红醇胶底擦一道
表5
底
缕
C06-1快红醇酸底漆一道
（不包括染件进厂涂漆）
敏防诱油
H06-11供红环氧醇酸底
锈一道
表6
静装件或涂装部位
各种专用工具
加热营
润清油进油昏
润滑油出油包
冷却水管
能水网
预处理等级
B
c
面
C04-4R醇酸醋续—道
C04-2核色醇酸磁漆一道
C04-2深格费色静酸漆一道
C04-2柠棕黄色即酸磁读一道
C04-2绿色醇酸避漆一道
C04-2静触磁漆一道
3.4.17，本标准用的各类综料所用的稀释剂见表74
面
臻
不给
不除
C04-49醇酸胜漆--道
面
染
不除”
不亲
未经防锈处理的联轴器
大外圆及端面徐C01-1醇
酸清偿一道，其他部位涤
C04-49红色磁一道
臻
3.4.18
剂
200号落剂德及二甲第
200号溶剂油与二甲
(8+2>混合溶剂
三年羊
10%以下X-6醇捧稀率剂
X-1硝基续格释剂
X-3过氯乙婚漆精释剂
X-10聚氨酸稀释剂
HB/T 4297-92
表7
C06-1铁红醇酸底漆
G07-5醇酸脑子
适用范
C04-49各色醇酸丝漆
H06-1I铁红环氧醇酸底漆
H07-7环氧醇酸肽子
W06-1换红有机硅耐热底漆
WO2-1有机硅腻子
W61-25铝粉有机硅谢热深
W61-26有机硅耐热漆
W61-32铝粉有机硅耐热漆
C04-2各色醇酸碰漆
H04-2各色环氧硝基磁染
Q04-2硝基外用硅漆
Q06-4硝基底漆
Q07-5各色销基腻子
G04-8过氣乙烯磁漆
G06-3锌黄过氯乙烯底浓
G06-4铁红过氰乙烯底漆
G52-1过氢乙烯防离漆
G52-2过氯乙烯防腐漆
G07-3过氯乙烯然子
S04-1聚氨酷磁漆
S06-1聚氨临准漆
用户要求选用标准规定以外的底续、腻于和面续，但所选用的涨率、蓝子和面漆的性能应不低于表2的规定，且应相互配套。
面漆颜色应接订货单或数据单的规定，否则制造广可自行选定。3. 4.19
3.4.20
选用本标准规定之外的其他稀释剂时，则所选用的稀释剂必须与所用涂料配套。4涂装检验
涂装后应经有关部门检查，漆膜如有缺陷应立即修补。检查方式及内客如下：4:1
a.
6
涂装承担部门按3.4.6～3.4.10条规定对面层进行检查：检查部门按表8规定的检验项目进行检验。5
4.2
6
检验项目
附著力
施工粘度
干燥时间
光澡
度
漆膜厚度
JB/T 4297-92
表8
涂装检查后应填写涂装检查纪录表，格式见附录A。检验方法
GB1720
GB1723
GB1728
GB1743
GB1749
GB1764
项目号bzxz.net
票型号
泵等件材料
徐装区
等级
预处理
JB/T 429792
附录A
涂装检查记录表
(参考件)
涂装检查记录表
最终用户
票制造号
结论
与抽
送液
接触
面
方
涂装环境
底漆
肽子
涂装
备性
面粥
稀释剂
总干膜厚度
光泽
函层检查
附加说明：
祛
环境温度
附着力
附着力
附着力
结论
环境显度
%
mm
%
本标准由沈阻水乘研究所提出并归口。本标准由沈阳水泵研究所负费起草。本标准主要起草人韩忠室、孙友发。等级
涂装环境
底漆
腻子
面漆
释释剂
泵零件名称
日期
群在大气的面
法
环境设度
c
附着力
附着力
附著力
总干膜潭度
光泽
面层检查
认可
检牵科
承担部门
结论
环境湿度
%
mm
%

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