【机械行业标准(JB)】 铸造机械安全防护 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 铸造机械安全防护技术条件 JB5545-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铸造机械在设计和制造过程中必须遵守的安全防护技术条件。本标准适用于各类铸造机械。 本标准可作为各类铸造机械（以下简称“机器”）补充制定相应安全防护技术要求的依据。 2 规范性引用文件 GB2893 安全色 GB3766 液压系统通用技术条件 GB4053.1 固定式钢直梯 GB4053.2 固定式钢斜梯 GB4053.3 固定式工业防护栏杆 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4674 磨前机械安全规程 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226 机床电气设备通用技术条件 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管路的基本识别色和识别符号 GBJ4 工业“三废”排放试行标准 TJ36 工业企业设计卫生标准 ZBJ50014 机床包装技术条件 ZBJ50017 出口机床包装技术条件 JB1644 铸造机械通用技术条件 JBJ18 机械工业职业安全卫生设计规定 3 基本原则 3.1 机器的结构及各零、部件必须具有足够的强度、刚度及稳定性，在制造、安装、储运和使用过程中不得对人员造成危险。 3.2 设计机器时，必须对可能造成伤害的危险部位预先采取必要的安全防护措施。 3.3 机器的安全卫生设计应符合GB5083的有关规定。 3.4 当动力或控制信号中断时，制动、夹紧、提升或下降等动作应保证处于安全状态。 3.5 对机器工作时可能发生砂子、弹丸、熔化金属或熔渣等喷溅或热辐射造成危险的工作区域，必须采取相应的安全保护措施及联锁装置，安全防护装置不应由用户另行承担。 3.6 机器在使用期限内应符合安全卫生要求。 3.7 机器的说明书及相关技术文件应明确安全要求，包括对基础和工装的要求。 4 对安全防护装置的要求 4.1 安全防护装置应确保人身和设备安全，不得影响机器使用性能，也不得妨碍机器的运行、调整及维修。 4.2 安全防护装置应结构简单、坚固耐用。推荐使用的板材及最小厚度如下： - 钢板：0.8 mm - 木板：2 mm - 硬塑料板：4 mm - 抗碎玻璃板：4.5 mm 允许使用机械性能不低于上述材料的其他材料。 4.3 为减轻重量或便于观察，可采用孔板或网状材料制造安全防护装置。网孔尺寸不得大于10 mm（圆孔）或10 mm×10 mm（方孔），且必须保证安全防护效果。 4.4 必要时可在防护装置上设置观察窗。观察窗材料应采用厚度不小于4.5 mm的抗碎玻璃板或性能相当的透明材料。观察窗的设置不得破坏密封和隔声效果，位置应便于观察且不易损坏。 4.5 安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得存在自行开启的可能。 4.6 经常拆卸的安全防护装置应便于拆装，其重量不得大于6 kg。超过6 kg时，应设置手柄、吊钩（环）或支撑装置，以确保拆卸和搬运安全。 4.7 当开启安全防护装置可能导致危险时，应设置与机器联锁的装置。 4.8 安全防护装置的布置应保证必要的安全距离。 5 对操作机构的要求 5.1 手动操作机构应灵活方便，并设有可靠的定位装置，操作时应具有足够空间，避免碰手或夹手。 5.2 使用脚踏或膝控装置时，应避免与手动控制器同时使用，并应采取防止误触引发动作的安全措施。 5.3 各类控制器的操作力推荐值应符合GB5083附录B的规定。 5.4 控制方式和操作方法的转换开关应设置在可闭锁的柜内，建议采用钥匙式或可拆卸手柄式转换开关。 5.5 操作机构和按钮板的结构及安装位置应防止砂子、液体等积存影响操作。 5.6 生产线应在一个操作点启动；如采用互锁装置，可在其他操作点启动，但应确保在紧急情况下，各操作点均能立即实现停车控制。 5.7 紧急停车控制机构在动作后不得自动恢复。 5.8 对自动线或具备自动控制功能的设备，应能转换为单动工作方式，且自动与单动方式之间必须设置联锁装置，不得同时运行。