【机械行业标准(JB)】 工业热电偶与热电阻 隔爆技术

中华人民共和国机械行业标准 工业热电偶与热电阻隔爆技术条件 JB5518—91 1 范围 本标准规定了工业热电偶与热电阻（以下简称热电偶与热电阻）的隔爆技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存等内容。 本标准适用于在环境温度-20～+60℃、相对湿度不大于90%、大气压力86～106kPa的工厂爆炸性气体混合物场所使用的热电偶与热电阻。 2 规范性引用文件 GB2900.35 电工名词术语 爆炸性环境用防爆电气设备 GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d” GB4208 外壳防护等级的分类 GB2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法 GB228 金属拉伸试验方法 GB6987.16 铝及铝合金化学分析方法 CDTA滴定法测定镁量 GB6987.17 铝及铝合金化学分析方法 原子吸收分光光度法测定镁量 GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 ZBY301 工业铂热电阻技术条件及分度表 ZBN11002 工业热电偶技术条件 ZBN11010 工业铜热电阻技术条件及分度表 JB/T5582-91 铠装热电偶 ZBY003 仪器仪表包装技术条件 3 术语 本标准采用的术语按ZBY301、ZBN11002、ZBN11010、JB/T5582-91及GB2900.35标准的规定。 4 技术要求 热电偶与热电阻应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。 4.1 外观及装配质量 4.1.1 热电偶与热电阻的接线盒外壳表面应有下列标志： a）接线盒外部应设有不小于M4的接地螺栓，并标注接地符号； b）在接线盒明显处应设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”和防爆标志； c）盒盖上应有清晰的永久性凸纹“断电源后开盖”的警告字样。 4.1.2 装配质量应符合下列要求： a）盒盖锁紧装置应可靠有效； b）铭牌内容正确无误且固定可靠，铭牌应采用厚度不小于0.5mm的铜板或不锈钢板制造。 4.2 外壳防护 热电偶与热电阻的外壳防护应符合GB4208中IP54防护等级的规定。 4.3 湿热试验 经交变湿热试验后，隔爆接合面不应出现锈蚀现象。 4.4 隔爆接合面结构参数 4.4.1 平面、圆筒及止口隔爆结构 平面、圆筒及止口隔爆接合面的最大间隙或直径差W、最小有效长度L，以及螺栓通孔边缘至接合面边缘的最小有效长度，应符合相关规定。 注： 1）表中IIC级适用于不包括乙炔的场所； 2）IIC级不得采用平面隔爆结构。 当外壳容积V≤0.1L或V＞2.0L时，应按GB3836.2的要求确定参数。 4.4.1.2 对于IIC（乙炔）场所使用的热电偶与热电阻，在安全系数不小于1.5的条件下，其结构参数可通过试验确定。 4.4.2 螺纹隔爆结构 螺纹精度不低于6级，螺距不小于0.7mm，配合精度不低于6H/6h。 螺纹的最少啮合扣数和最小拧入深度应符合规定： - 外壳容积0.1＜V≤2.0L时： - IIA级：最小拧入深度9.0mm - IIB级：最少啮合扣数6 - IIC级：最少啮合扣数12 注：IIC级12扣数为螺纹精度6级时的要求，如提高精度，可适当减少扣数，但不得少于6扣，且应为试验安全扣数的2倍。 4.4.2.3 螺纹结构应具有防止自行松脱的措施。 4.4.3 隔爆接合面表面粗糙度 隔爆接合面的表面粗糙度Ra应符合： - IIA、IIB级：Ra≤6.3μm； - IIC级：Ra≤3.2μm。 4.4.4 隔爆接合面的防护措施 隔爆接合面应采取防锈措施，如阳极氧化、电镀或涂防锈油等，但不得涂油漆。 4.5 补偿导线及电缆引入装置 4.5.1 引入方式 热电偶与热电阻的补偿导线及电缆引入装置应采用压紧螺母式结构。 4.5.1.1 当采用电缆布线时，压紧螺母处的电缆入口应制成喇叭口状，内缘应平滑： - 适用于公称外径不大于20mm的电缆； - 适用于公称外径大于20mm的电缆。