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【机械行业标准(JB)】 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤

本网站 发布时间: 1998-09-30 15:00:00

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JB/T 5000.15-1998 1.1 本标准规定了超声波、磁粉和渗透三种无损检测方法及质量等级。 1.2 本标准所述各种无损检测方法适用于对各类普通锻钢件进行检测。 1.3 选用本标准后,必须在相应的锻件图样上标明要求探伤的方法种类,具体的探伤部位和不同缺陷类型的质量验收等级,也可另行附加质量验收等级。 1.4 本标准中超声波探伤不适用于曲率半径小于 125mm、探测厚度小于 50mm 锻件的纵波探伤以及内外径之比小于 75% 的环形或筒形锻件超声波横波探伤。也不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料的超声波探伤。 1.5 本标准可能会涉及危害性的材料、操作和设备。本标准的宗旨不在于论述有关使用的安全问题。使用本标准者在使用疥有责任制订有关安全防护和保健实施方法,并应确定有关应用范围的管理条例。 (注: 本标准“磁粉探伤和质量等级”中部分采用 A 275/A275M-86 锻钢件磁粉检测方法 及A 709/A709M-85 磁粉探伤实施方法标准中关于中心导体磁化章节的内容。) JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤 JB/T5000.15-1998

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ICS 19.100 J04 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤 The heavy mechanical general techniques and standards — Non-destructive testing of forging 发布:1998-09-30 实施:1998-12-01 发布单位:国家机械工业局 前言 本标准的附录A、附录B均为标准的附录。本标准由机械工业部冶金机械设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:第二重型机械集团公司。 本标准参加起草单位:西安重型机械研究所。 本标准主要起草人:王国元、范吕慧。 目次 1 范围 2 引用标准 3 定义 4 一般要求 5 超声波探伤及其质量等级 6 磁粉探伤及其质量等级 7 渗透探伤及其质量等级 附录A(标准的附录)锻钢件横波探伤方法和质量验收要求 附录B(标准的附录)质量验收等级的选择 1 范围 1.1 本标准规定了超声波、磁粉和渗透三种无损检测方法及其质量等级。 1.2 本标准适用于各类普通锻钢件的无损检测。 1.3 采用本标准时,应在锻件图样中明确标注探伤方法、检测部位及各类缺陷的质量验收等级,必要时可另行附加要求。 1.4 本标准中超声波探伤不适用于曲率半径小于125 mm、探测厚度小于50 mm的锻件纵波探伤,以及内外径之比小于75%的环形或筒形锻件横波探伤;亦不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料。 1.5 本标准可能涉及有害材料、操作或设备,但不涉及具体安全问题。使用者应自行制定安全防护措施及相关管理规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过引用构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效,所有标准均可能被修订,使用时应采用最新版本。 GB 3721—83 GB 5097—85 GB 9445—88 GB/T 12604.1~12604.6—90 ZB J04 001—87 ZB J04 003—87 ZB Y230—84 ZB Y231—84 ZB Y232—84 3 定义 本标准采用下列定义: 3.1 密集区缺陷 在荧光屏扫描线相当于5 mm声程范围内,同时出现5个或5个以上缺陷反射信号;或在50 mm×50 mm检测面上同一深度范围内出现5个或5个以上缺陷反射信号,其反射波幅均大于规定的缺陷基准反射波幅。 3.2 缺陷引起的底波降低量 BG/BF(dB) 指缺陷附近完好区第一次底波幅度BG与缺陷区第一次底波幅度BF之比,用声压级(dB)表示。 3.3 其余定义按GB/T12604.1~12604.6的规定执行。 4 一般要求 4.1 选择原则 4.1.1 检测方法及质量验收等级应根据锻件用途及类型确定,并符合相关技术文件要求。 4.1.2 对需进行表面检测的铁磁性锻件,应优先采用磁粉检测;当因结构或形状限制无法采用磁粉检测时,可选用渗透检测。 4.2 检测档案 4.2.1 按本标准进行检测时,可根据需要制定符合相关规范的无损检测规程。 4.2.2 检测程序及结果应完整、准确,并由责任人员签字确认。检测记录和报告保存期不得少于5年,期满后可移交用户。 4.2.3 检测档案应记录检测人员的资格等级及其有效期。 4.2.4 检测所用仪器设备应定期检验,合格后方可使用,并应保存检验记录。 4.3 检测人员 4.3.1 从事无损检测的人员必须经过专业技术培训,并按GB 9445进行考核与资格鉴定。 4.3.2 无损检测人员技术等级分为高、中、初级。

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