【机械行业标准(JB)】 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊

ICS 77. 140.80
J31
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5000.7-1998
重型机械通用技术条件
铸钢件补焊
The heavy mechanical general techniques and standardsRepairweldingforsteel castings1998-09-30发布
国家机械工业局
发布
1998-12-01实施
JB/T5000.7-1998
本标准的附录A是标准的附录。
前
言
本标准由机械工业部德阳大型锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：许宗建。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
重型机械通用技术条件
铸钢件补焊
The heavy mechanical general techniques and standardsRepair welding for steel castingsJB/T 5000.7—1998
本标准规定了铸钢件补焊的焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理及检验等内容。本标准适用于碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷的精加工前的手工电弧焊补焊。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB98485
GB/T5117-1995
GB/T5118-1995
JB3223-96
堆焊焊条
碳钢焊条
低合金钢焊条
焊接材料质量管理规程
钢件
JB/T5000.6--1998重型机械通用技术条件JB/T 6404 - 92
3焊前准备技术要求
大型高锰钢等件
3.1缺陷清理和坡口型式
3.1.1补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修得平整圆滑，不得有尖角存在3.1.2根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机被加工等方法清除。对焊接性差的铸钢件.当采用碳弧气刨和/或气制清理缺陷时，应先按表2预热，再清理缺陷，碳弧气刨后须打磨去除增碳层，
3.1.3补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清除。3.1.4铸件缺陷补焊的坡口型式可按表1选择，国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施
1
缺
未穿透性裂
效或孔穴
穿性裂纹
穿透性裂改
或孔穴、坡口间
啄太大
尺寸较大的
穿透性缺陷
婵缝名称
U形或
方、圆形
纯边V
形或钝边
X形
U形变
双U恶
带垫板
纯边V形
带镜块
的饨边V
形或钝边
X形
JB/T 5000.71998
表1补焊坡口型式
被
型
式
坡口尺寸
g-10°15°
R=6~8 mm
4=60*±5*
P=2~4mm
<70 mm
a*10*~15*
P-2~4mm
R=6~8mm
270mm
e55*±5*
P=2~4 mm
垫板为同材质
或低碳钢板
a60*±5*
p=2~4mm
镶块采用同材
便炼件
对裂纹性缺陷，为防止裂纹扩展.可以在裂纹两端钻直径不小于10mm的止裂孔后.再开坡3. 1. 5
口，
3.1.6在补焊前，应采用磁粉探伤法或液体渗透法及其他方法.按有关规定对铸钢件补焊部位进行检验·以证实缺陷被完全清除。
3.2焊前预热
3.2.1焊前预热的预热漏度按表2规定执行，表2以外的钢种的预热温度按附录A（标准的附录)中2
A2执行。
类别
铸
报
低
台
金
钢
高
铸钢牌号
ZG200-400
ZG230-450
ZG270-500
ZG310-570
ZG340-640
ZG30Mn
ZG40Mn
ZG40Mn2
2G50Mn2
ZG20Mn
ZG35Mn
ZG35SiMnMo
ZG35CrMnSi
ZG20MnMo
ZG55CrMnMo
ZG40Cr1
ZG34Cr2Ni2Mo
ZG17CrMo
ZG15Cr1Mo1V
ZG20CrMo
ZG35Cr1Ma
ZG42Cx1Mo
ZG50Cr1Mo
ZG28NiCrMo
ZG30NiCrMo
ZG35NiCrMa
ZGMn13-1
ZGMn13-2
ZGMn13-3
ZGMn13-4
预热温度
c
100~150
200~350
200~250
250~300
350~450
150~200
200~250
250~350
150~200Www.bzxZ.net
350~450
250~350
350~450
250~300
300350
JB/T5000.7—1998
表2
铸钢件补焊的预热温度
备
不预热
注
一般不预热。形状复杂、缺陷大、刚度大时须预热裂纹候向大，严格控制温度
裂纹倾离大，严格控制温度
严格控制谨度
裂纹倾向大，严格控制温度
严格挖制谨度
煤接性能差，必维严格控制谱度裂纹倾向大，严格控制温度
焊接性能差，严格控制迅度
裂纹向大，严格控制温度
不预益，在水韧处理后补焊
注：+2G17CrMo等效采用DINGS17CrMo55.3. 2. 2
预热可以采用整体预热·也可以采用局部预热，当采用局部预热时.无论缺陷有多大，缺陷处每边预热范围的宽度应不小于补焊部位铸铜件壁厚的2倍，并不得小于75mm。3
JB/T 5000.7-1998
3.2.3在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于表2中规定的预热温度的下限。3.3焊条选择与使用
3.3.1需要补焊的铸钢件的化学成分和力学性能应符合JB/T5000.6和JB/T6404的规定。根据需要补焊的铸钢件的材质和焊缝强度的要求，按表3的规定选择焊条。表3铸钢件补焊用焊条
类
别
欢
铸
钢
低
合
争
销
势辆牌号
ZG200-400
ZG230-450
2G270-500
ZG310-570
ZG340-640
ZG30Mn
ZG40Mn
ZG40Mn2
ZG40Mn2
ZG50Mn2
ZG20Mn
ZG35Mn
ZG35SiMnMo
ZG35SiMnMo
ZG35CrMnS
ZG20MnMo
ZG5SC:MnMo
ZG40Cr1
ZG34Cr2Ni2Mo
ZG20CrMo
ZG17CrMa
ZG15Cr1Mo1V
ZG35Cr1Mo
ZG42Cr1Mo
ZG50CriMo
ZG28NiCrMo
ZG30NiCrMo
ZG35NiCrMc
不要求等
强
度
焊条型号（国家标准）
E4303
E4303.E4315
E5016,E5015
E5016.E5015
E6016-D1.E6015-D1
E4303.E4315
E5016.E5015
E6016-D1.E6015-D1
E5016.E5015
E4316,E4315
EDRCrMnMo-15
E5016.E5015
E7015-D2.E7515-G
E5515-B2
E5016.E6016-D1
E5016.E5015
E5016.E6016-D1
焊条牌号
J422
J422.J427
J506.J507
J506.J507
J6063607
J422.J427
J506.J507
J606.J607
J506.J507
J426.J427
D397
J506.J507
J707.J757
R307
J506.J606
J506.J507
J506.J6D6
要求等强
度
焊条型号（国家标准）
E4303,E4315
E5016.E5015
E5516-G,E5515-G
E6016-D1,E6015-D1
E5516-G,E5515-G
E6016-D1,E6015-D1
E7515-G
E5016.E5015
E6016-D1.E6015-DI
E7015-D2
E5016,E5015
EDRCrMnMo-15
E6016-D1,E6015-D1
E8515-G
E5515-B2
E7015-D2
E6016-D1.E6015-D1
E7015-D2
D7515-G
焊条牌号
J422,J427
J506,J507
J556,J557
J606.J607
5556.J557
J606,J607
J757
J506.J507
J606.J607
J707
J506.J507
D397
J606.J607
J857.J857Cr
R307
J707
J606.J607
J707
J757.J757N;
类
别
铸钢牌号
ZGMn13-1
ZGMn13-2
ZGMn13-3
ZGMn13-4
JB/T 5000.7—1998
表3(完）
不要求等强度
焊条型号（国家标准）
EDMn-A-16EDMn-B-16
坏条牌号
D256.D266
要求等强
度
焊条型号(国家标准）
EDMn-A-16.EDMn-B-16
焊条牌号
D256,D266
注，由于某些钢种在不同的热处理状态(调质或正火+回火)下，其强度差别很大，所以选用的条型号也不相同，本表中风带有“，\号的铸钢牌号，其益处理状变为调质状变，3.3.2用于铸钢件缺陷补焊的焊条，应符合GB984、GB/T5117.GB/T5118和JB3223的规定。3.3.3焊条在使用前.必须烘干。如果焊条说明书中无特殊规定.酸性焊条应视受溯情况在75～150C烘干1~2h碱性低氮型结构钢焊条应在350~400C烘干1～2h，烘干的焊条应放在100~150C保温简(箱)内随用随取，使用时注意保持干燥。3.3.4低氢型焊条在常温下放置超过4h，应重新烘干。重复烘于次数不宜超过3次。3.4不宜在空气对流的场所进行补焊，室温不低于10C。4补焊技术要求
4.1承担补焊工作的焊工，必须在取得指定部门的资格认证后，才能进行操作。4.2发生下列情况之一.应对焊工进行重新考核；a）当焊工已有3个月或3个月以上未按本标准操作时：b）当有理由对焊工焊出满足本标准的焊缝的能力有疑问时。4.3铸钢件缺陷的补焊应在铸钢件消除铸造应力后进行。4.4缺陷允许补焊的范围.应按图样或订货技术条件等有关规定执行。4.5在条件许可的情况下.尽可能在水平位置施焊，4.6补焊工作在条件许可的情况下，应连续进行。若在不得已中断时，必须采取保温措施。再次补焊时，应符合3.2.1的规定。
4.7补焊时，焊条不应做过大的横向摆动，摆动幅度不得超过焊条直径的3倍，长度大的焊键应分段、交错焊接·少变形应力产生，
4.8补焊过程中.若发现裂纹、未熔合，夹清、气孔等影响质量的缺陷时，应报告质量检验员，并采取措施清除缺陷。在确认缺陷已被清除后，才能继续补焊。4.9铸钢件表面堆焊时.焊道间的重登量不得小于焊道宽度的1/3。4.10补焊刚性大的转钢件或多层施焊时，除第一层和最后一层外，其余各层的每一焊道.都应用平圆头风铲适度铺击，
5焊后热处理
5.1当铸钢件补焊部位的坡口深度超过所在部位壁厚的20%或25mm（以两者中较小者为准)时.补焊后均应进行消除应力热处理
5.2有必要时可以在补焊到坡口深度的1/3～1/2处进行一次中间消除应力热处理.消除应力热处理后继续焊满坡口.最后再做-一次消除应力热处理。5.3根据铸钢件材质、结构及缺陷等因素，必要时在焊后立即入炉进行消除应力热处理。5.4整咨入炉消除应力热处理应保留自动记录曲线。5
检验
6
JB/T5000.7—1998
6.1检验人员应按本标准的规定，对补焊区缺陷的清理、坡口的开制情况、焊工资格以及焊条的烘干情况进行检查。经检查合格后，才能补焊，6.2补焊后焊接部位应符合图样和技术要求规定，并按铸钢件相同的标准进行检验。6.3对铸钢件重大缺陷及出口产品的补焊，必须有补焊技术记录。补焊技术记录应及时、正确、真实地记录补焊过程中的实际情况，
JB/T5000.7—1998
附录A
(标准的附录）
预热温度补充规定
碳钢及低合金钢常用的碳当量计算公式(国际焊接学会IW推荐)见式(A1)：Al
Ce(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15碳钢及低合金钢预热温度计算公式(经验公式)见式(A2)：A2
T=CgX360
式中：T-
预热温度，C：
C--碳当量，%。
(A1)
(A2)
碳当量小于0.4%的铸钢件一般不热焊但当存在下列情况之一时.应预热到100150C后，再进A3
行补焊：
a）补焊的铸钢件是重要件时：
b）补焊的铸钢件刚性很大时：
c）车间作业环境的温度不高于10C时，A4预热温度的测定应在距补焊区熔合线外热影响区一75～100mm处进行。
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