【机械行业标准(JB)】 重型机械通用技术条件 火焰切割件

ICS21.010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5000.21998
重型机械通用技术条件
火焰切割件
The heavy mechanical general techniques and standardsFire-cutting
1998-09-30发布
国家机械工业局
1998-12-01实施
JB/T5000.2-1998
本标准的附录A和附录B都是提示的附录。言
本标准由机被工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位大重集团公司。本标准参加起草单位，西安重型机械研究所。本标准主要起草人：桑永全。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
重型机械通用技术条件
火焰切割件
The heavy mechanical general techniques and standardsFire-cutting
本标准规定了火焰切制件表面质量要求、尺寸偏差、坡口精度及检测方法JB/T 5000.2—1998
本标准适用于重型机械产品中，对碳钢、低合金钢、钛及钛合金板材的火焰切割件。凡产品图样、设计和工艺文件中无特殊要求，均应符合本标准的规定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准量新版本的可能性。GB 70988
GB/T362194
3定义
热轧钢板钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差钛及钛合金板材
本标准采用下列定义。
3.1垂直度和斜度公差
垂直度和斜度公差是指在理论正确角度条件（与工件基准面成90\或)，通过切制面轮廓最高点和最低点的两条平行直线间的距离。重直度和斜度公差用表示（见图1、图2）。图1重直度公差
3.2表面粗整度（以下简称粗糙度R,)图2斜度公差
是指在评定长度内5个并列的取样长度上所测得的5个最大的轮廉峰高的平均值与5个最大的国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施
轮扇谷深的平均值之和（见图3）。3.3坡口精度
JB/T 5000.2—1998
1一取样长度（取2,=15mm）
1—评定长度（取=5=75mm）
,—探计行程（取4,=105mm）
坡口精度P是指坡口角度9的公差与坡口深度H的公差（见图4)，1形
3.4长度尺寸
铭边V形
长度尺寸是指内尺寸、外尺寸、台阶尺寸、直径、倒圆半径和倒角等。4火焰切割表面质量指标
4.1垂直度公差值和斜度公差值应不大于表1规定。表1
切割厚度
公差值
～100
注：当抑割厚度3>300mm时#值则按下面公式计算给出：1级#=0.4+0.01;2线#=1+0.015。>100
粗橙度R，应符合表2的规定。
切割厚度2
JB/T5000.2—1998
长度尺寸偏差值应符合表3的规定。公称尺寸
长宽比
>315~1000
>1000~2000
>2000~4000
>315~1000
>1000~2000
>2000~4000
切制厚皮8
～200
～250
所用热轧板材的不平度符合GB709-88中5.1及5.1.1的规定。板材厚度大于200mm时.仍采用200mm规格的不平度，
所用钛及钛合金板材的不平度应等合GB/T3621-94中1.2.2的规定，当工件长宽比大于4：1.选用A级尺寸偏差时，应在图样上或工艺上注明，否则视为B级，火始切割机切割最小围直径见附录A(提示的附录)中表A2。公称尺寸大于4000mm的尺寸偏差，应另作专门规定并标注在图样上。坡口精度极限偏差值应符合表4的规定。表4
按口角度8
根部表面
斜面角
披口深度H
根部饨高度3-H
5检测方法
JB/T 5000.2—1998
5.1生产现场的检测(粗检测)应符合表5的规定。表5
通直度
和斜度
粗魅度
长度尺寸
被口精度
检测误差
端头对齐拉直
深度、高度尺寸测量
角度测量
5.2垂直度和斜度的公差在切割厚度上的测量范周接图5和表6的规定，弯尺(精度1级或2
级）、测量钢丝、塞尺
切割表面质量样板
钢板尺、钢卷尺
(1级或2级）
钢板尺.深度卡尺、
焊口检测器（只能检测
工件厚度3≤45mm规
焊口检测器、角度
规，专用样板
切割厚度
JB/T5000.2—1998
垂直度公差和斜建公整的检测范图图5
计量室的检测(精密测量)应符合表7的规定。表7
垂直度、斜度
粗髓度
检测误差
将导向装置装卡在钢板上（其导向垂直于板面).沿导向滑动干分表进行检测切割方向连续测试
5.4切割面质量检测部位和检测部位数量的规定5.4.1确定检测部位的条件：
a）选定检测部位不应有切制缺口：>150
～200
～250
精密量具
～300
导向装景、干分表探针角度≤90°，探针半径尺≤0.1mm
电测试仅，光测仪
注：切缺口是指在切制面上形成的宽度、深度及形状不规则的深沟缺陷，它使均匀的割纹中断，b）切割长度两端的检测部位应选在距工件端头一个以上切割厚度处；c）测量部位的测量基准面（工件的上、下表面)必须平整，洁净：d）粗度R，测量线应选在切割厚度方向上，距工件基准面三分之二处。5.4.2测量部位数量见表8规定。切割表面质量
垂直度、斜度
粗粒度
坡口精度
切割面的质量等级与标注方法
各种切割面质量等级规定见表9。6.1
垂直度、斜度。
粗格度 R.
尺寸偏差
坡口精度P
注：接口表面粗精度均为2级，
标注代号
JB/T 5000.2—1998
切割面长度L
>500~1000
部位数
切制件质量等级
其中：①一规定的质量等级；②一一本标准编号。如果某工件全部或绝大部分切割面要求相同的质量等缓，则将6.3
沿切割面
长度测量
沿长度
方向均布
“标注在图样（或工艺
\箭头指向该切割面，其中②可以省略。图)有上角：如果某一切割面有不同质量等级要求，则将“用火堵切制代替粗切削加工的面必须标注\-R.×—\,箭头指向该面。6.4
质量等级1必须标注，不标注则视为级。6.5
当坡口面需单独标注时.“此内容来自标准下载网
图样标注示例
_\箭头指向该坡口面。
JB/T 5000.2~1998
a）符合6.1、6.2规定质量等级标注见图6。R.100-1
两个原要求切削加工R，25的孔用火焰切割R，100-1质量等级代替，其余外露自由面质量等级为I级·但端头坡口精度为I级。
b）商定级别的标注
w1.3-R,400-B
/JB/T5000.21998
其中：垂直度u≤1.3mm；粗糙度Rz400μm；工件尺寸偏差为B级。
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