【机械行业标准(JB)】 重型机械通用技术条件 产品检验

ICS 21.010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5000.1-1998
重型机械通用技术条件
产品检验
The heavy mechanical general techniques and standardsCheck of product
1998-09-30发布
国家机械工业局
1998-12-01实施
JB/T5000.11998
本标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口，本标准负责起草单位：机械工业部西安重型机械研究所。本标准主要起草人：李榆生、张广勇。1范围
中华人民共和国机械行业标准
重型机械通用技术条件
产品检验
The heavy mechanical general techniques and standardsCheck of product
JB/T 5000.11998
本标准规定了重型机械产品（主要包括冶炼、轧制、重型锻压、连铸、矿山机械及其他机械）、零部件、配套件及外购原材料的一般检验要求。凡产品国样、技术文件和订货技术要求无特殊要求时，均应符合本标准的规定。本标准不适用于压力容器。
2引用标准
下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，JB/T 5000.2-1998
JB/T 5000. 31998
JB/T 5000. 41998
JB/T 5000.5—1998
JB/T 5000.61998
JB/T 5000.71998
JB/T 5000. 81998
JB/T 5000. 91998
JB/T 5000.101998
JB/T 5000.111998
JB/T 5000.121998
JB/T 5000.13—1998
3产品检验依据
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机被通用技术条件
a）订货合同和订货技术条件：
火焰切割件
焊接件
铸铁件
有色金属铸件
铸钢件
铸钢件补焊
切削加工件
b）符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准，4产品检验的一般要求
4.1原材料
a）原材料入厂验收记录：
b）原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施
JB/T5000.1—1998
c）对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用。4.2外购件、机电配套件与涂料
a）优先选用设计文件推荐生产厂家产品：b）凡实施生产许可证产品，应查验生产厂生产许可证与产品质量合格证；e）不得使用未经鉴定与无产品质量合格证的产品。4.3主机厂自制配套件
a）按图样、技术文件及有关标准进行出厂试验与验收：b）由质量检验部门提供产品检验报告与质量合格证。4.4火焰切割件
a）按JB/T5000.2中检验条款的规定：b）切割面垂直度、切割面粗糙度及切割件尺寸偏差的图样标注应符合表1的规定，表1
JB/T 5000. 21998
切剂画垂直度等级
切制函粗精度等级
切割件尺寸偏差等级
焊接件
a）按JB/T5000.3中检验条款的规定；1级
图祥标注
b）焊缝缺陷等级、焊接件尺寸偏差及形位公差的图样标注应符合表2的规定。表2
JB/T 5000.31998
焊缝质量评定级别
焊缝缺陷等级
尺寸与角度偏差等级
图样标注
4.6铸件
JB/T5000.1—-1998
表2(完）
JB/T 5000. 31998
形位公差等级
a）铸铁件按JB/T5000.4中检验条款的规定：b）有色金属铸件按JB/T5000.5中检验条款的规定；c）铸钢件按JB/T5000.6中检验条款的规定；E级
d）铸件尺寸公差与表面粗糙度的图样标注应符合表3的规定。表3
JB/T 5000. 4 1998
JB/T 5000. 51998
JB/T 5000. 61998
铸铁件
势件尺寸
公差等级
持件表面
粗髓度
4.7锻件
有色金属
铸钢件
铸铁件
有色金属
铸钢件
等件毛坏基本尺寸
>10~2500 mm
>2500~6300mm
>6300~10000mm
尺寸公差等级
其他等级
>10~250mm此内容来自标准下载网
>250~4000 mm
>4000~10000 mm
其他等级
$1000mm
>1000mm
其他等级
手工千型
机器干型
金属型和高心铸造
2t以下(含2t)等件
2t以上等件
a）锻件接JB/T5000.8中的检验条款的规定CT10
R≤50
R≤50
R,≤100
R,≤25
R≤800
b）锻件检验组别与尺寸公差的图样标注应符合表4的规定。图样标注
图样标注
JB/T5000.1—1998
JB/T5000.8—1998
锻件试验组别
毅件尺寸公差
4.8切削加工件
按图样和订货要求
a）切削加工件按JB/T5000.9中检验条款的规定：b）尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的图样标注应符合表5的规定。表5
JB/T 5000. 81998
尺寸公差
角度公差
形位公垫
表面租糙度
JB/T5000.9-1998中表3和表4
JB/T5000.91998中表5
JB/T5000.9-1998中表6、表7、表8、表9和表10JB/T5000.9-1998中第9章规定
注；不符合表5规定的要求均应标注。4.9产品装配按JB/T5000.10中检验条款的规定。4.10产品配管按JB/T5000.11中检验条款的规定。涂装
a）涂装按JB/T5000.12中检验条款的规定。b）除锈等级与除锈类别应符合表6的规定，表6
JB/T5000.12-1998
豫装类别
屋厚度
面速颜色
A类至E类
按JB/T5000.12-1998中表2选定
按照用户要求规定
2产品包装按JB/T5000.13中检验条款的规定。4. 12
5检验记录
图样标注
图样标注
图样标注
5.1从4.44.11中指明的产品质量合格证、产品质量证明书及产品检验报告的格式，由供货厂按有关标准规定执行。
5.2产品质量检验记录种类：
a）主要零件检验记录（包括火焰切割件、焊接件、铸件、镀件，切削加工件)：b）零件化学成分、力学性能、金相组织、无损探伤检验报告；JB/T5000.1—1998
c）原材料、配套件、密封件、涂料产品质量证明书及合格证；d）装配与试车检验报告。
5.3产品质量检验记录，由主机厂质量检验部门填报与汇总，并建立产品质量档案5.4根据订货合同的要求，产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件，提供给用户。5.5用户参加联合检验的项目，应在合同中注明，制造厂应将联合检验项目的进度安排提前通知用户
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