【国家标准(GB)】 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

中华人民共和国国家标准
通用阀门球墨铸铁件技术条件
General purpose industrial valvesSpecificationof spheroidal graphite iron castings1主题内容与适用范围
本标准规定了通用阀门球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则等。GB 12227---89
本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压件的球墨铸铁件（以下简称铸件）。2引用标准
GB 228
金属拉伸试验法
球墨铸铁件
GB 1348:
GB2106
金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB4981
工业用阀门的压力试验
GB 6060.1
GB 6414
铸造表面
表面粗糙度比较样块
铸件尺寸公差
GB/T 11350
GB/T 11351
3技术要求
铸件机械加工余量
铸件重量公差
铸造工艺和化学成分
一般情况下，铸件的制造工艺和化学成分由铸造厂（车间)提供。3. 1. 1
3.1.2铸造厂（车间)也可按需方要求，使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样来制造，但要协商明确，并在订货合同中作补充规定。3.1.3如果需方对化学成分有特殊要求，其值也可以由供需双方协商确定，并在订货合同中作补充规定。
3.2力学性能
球铁试样的力学性能应符合表1、表2的规定。国家技术监督局1990~01-04批准1990-1201实施
QT400-18
QT400-15
QT450-10
QT500-7
QT600-3
QT700-2
QT800-2
QT900-2
QT350-22
QT350-22L
QT400-18
QT400-18L
抗拉强度。
屈服强度
三次试验
平均值
单铸试样的力学性能
伸长率
硬度HB
130180
130~180
160~210
170～245
[90～270
225305
245335
280360
单铸试样的最小冲击值
-20±2℃
每次试验
最小值
三次试验
平均值
注：字母L\表示相应牌号在低温时应有表2所列的冲击值。3.3尺寸偏差、重量偏差和机械加工余量参考用
主要金相组织
铁素体
铁素体
铁素体www.bzxz.net
铁素体十珠光体
铁素体+珠光体
珠光体+铁素体
珠光体
珠光体或回火组织
贝氏体、马氏体
或回火组织
球化等级
不低于A级
-40±2℃
每次试验
最小值
三次试验
平均值
每次试验
最小值
铸件应符合本标准及订货合同的规定。如无特殊要求，其尺寸偏差应符合GB6414的规定，其重量偏差和机械加工余量应符合GB/TI1350和GB/T11351II级铸件的规定。但壳体壁厚（包括偏差在内）不得低于有关标准规定的最小壁厚。3.4质量要求
铸件表面上的粘砂、浇口、冒口、多肉、夹砂、结疤、毛刺、氧化皮等均应清除净，3.4.1
3.4.2铸件不得有裂纹、冷隔等有害缺陷。3.4.3铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定。3.5铸件的缺陷与修补
铸件不得用堵塞、锤击、钎焊、漫渍、焊接等方法消除泄漏。3.5.1
3.5.2铸件的有害缺陷不得修补，不影响使用性能的一般缺陷修补后须符合产品的技术条件3.5.3铸件焊补后必须进行消除应力处理。4试验方法
4.1试块
般情况下应采用单铸试块，单铸试块的尺寸与形状按GB1348的规定。4.1.1
GB 12227 --89
4.1.2每包铁水至少应取组试块，组试块应能制拉力试样三个。对QT350-22.QT400-18还应按合同要求，制冲击试样六个。
4.1.3试块应在开启式模内铸造。4.1.4试块的开箱温度不应超过500℃。4.1.5试块应在每包后期浇注。
4.2试样
4.2.1拉力试样的形状和尺寸按GB1348的规楚，4.2.2拉力试样端部可以选用螺纹卡头，也可选用平卡头，要与试样试验机的卡紧装管致。4.2.3冲击试样的形状和尺寸按GB2106的规定。4.2.4试样不得有任何铸造缺陷和机械加工缺陷。4.2.5铸造厂（车间）应提供试验要求的全部试样。4.3力学性能试验
4.3.1力学性能试验可在符合试验条件要求的任何形式的材料试验机上进行。4.3.2拉力试验方法按GB228的规定。4.3.3冲击试验方法按GB2106的规定。4.4壳体试验
铸件的壳体试验应按GB4981的规定。5检验规则
5.1批量的组成
a.一个批量由同一浇包的铁水浇注的铸件所组成：b：个批量的最大重量一般为2000kg清铲好的铸件；c．对丁大量生产连续熔化同一牌号的铸件，一个批量的最大重量应限制在2h内所浇注的铸件董量。
5.2每批量的试验次数
a.每批量都应进行-一次拉力试验；b、合问中有要求时，对QT350-22和QT400-18的球墨铸铁件每批量应进行三次冲击试验。5.3再试验
5.3.1由于下列原因而使试样不合格时，该试验结果不作为验收依据：a试样在试验机上装卡不当或操作方法不当；b．试样有铸造缺陷或机械加工缺陷；c，拉力试样的断口在标距之外；d．试样的断口上有铸造缺陷。
试样有上述的任·情况时，都应以同批铁水制取的试样中另取一组进行测试；拉力试样不合格的。另取一个；冲击试样不合格的，另取三个，然后用所测之值代替原来的值5.3.2质量良好的试样如果不是由于5.3.1条的原因而没有达到规定的抗拉强度，则可另取个试样再作试验。如果其中之一又没有达到规定要求，则该批铸件为不合格。5.3.3如果由于热处理原因而使试样没有达到规定要求，则可对铸件重新进行热处理后再做试验：并按5.3.2条和5.2b条的规定进行验收。5.4壳体试验
壳体试验可在铸造厂(车间)交货前或需方机械加工后进行，但铸造厂(车间)应对壳体试验铸件的质量负责。
5.5需方检验
GB 12227--89
5.5.1需方对铸造厂（车间)的铸件可按合同进行检验，观察所要求的试验，有权拒收不符合本标准和合同要求的任何铸件。
5.5.2需方派员检查时，铸造厂（车间）应提供给需方检验员必须的工具和仪器，以利于检验和试验工作的进行。
5.5.3在机械加工过程中，需方如发现铸件存在有害缺陷，应予报废，并在发现缺陷30d内通知铸造厂(车间)。
5.5.4当需方提出铸件报废的报告及样品后，若铸造厂（车间）对该试验报告不满意，应在寄出试验报告即日起15d内提出复查要求。
6标志
6.1受压铸件应有球墨铸铁的牌号和批号标记，且标记应为凸字，批号标记不得重复。6.2对重量小于20k名的受压铸件，允许用打钢印标记牌号和批号。6.3标患位置应醒目，不得损害铸件的力学性能。附加说明：
本标由中华人民共和国机械电子工业部提出本标由合肥通用机械研究所归口。本标准由石家庄市阀门二厂负责起草。本标准起草人陆军。
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