【国家标准(GB)】 通用阀门 铜合金铸件技术条件

中华人民共和国国家标准
通用阀门：
铜合金铸件技术条件
General purpose industrial valves---Spccificationof copper alloy castings
主题内容与适用范围
GB12225
本标准规庭了阀门、管件等受压的用砂型或金属型铸造（非压力铸造）的铜合金铸件（以下简称铸件)的技术要求、试验方法等。
本标适用于表1规定的铸造铜合金。表1
合金牌号
ZCuSn3Zn11Pb4
ZCuSn5Pb5Zn5
ZCuSnIOPI
ZCuSnJoZn2
ZCuAI9Mn2
2引用标准
GB 228
GB4981
GB6397
JB2121
3铸件分类
合金名称
3.11-4锡青铜
5-5-5锡青铜
10-1锡青铜
10-.2锡青铜
9-2铝青铜
金属拉伸试验法
金属布氏硬度试验方法
铸造铜合金技术条件
工业用阀门的压力试验
金属拉伸试验试样
铜合金铸件技术条件
合金牌号
ZCuAll0Fe3
ZCuZn25A/6Fe3Mn3
ZCuZn38Mn2Pb2
ZCuZn33P62
ZCuZn16Si4
铸件按化学成分和力学性能的考核要求分为四类，见表2表2下载标准就来标准下载网
铸件类别
国家技术监督局1990-01-04批准台金铭称
10-3铝青铜
25-6-3-8锅背铜
38-2-2锰黄铜
33-2铝黄铜
16-4硅黄铜
考核要求
化学成分、力学性能
力学性能
化学成分
不作考核
199012-01实施
3.2铸件标记方法如下：
3.3标记示例
铸件类别，见表2:1V类铸件不表示铸件牌号，见表1
a。II类10-3铸造铝青铜，标记为：ZCuA0Fe31b．IV类16-4铸造硅黄铜，标记为：ZCuzn16Si44技术要求
4.1铸造
4.1.1铸件允许用能够符合本标准要求的任何铸造工艺制造。4.1.2铸造厂（车问)也可以按用广的要求，使用由用户提供的原材料、二艺装备或图样铸造，并应在订货合同中注明。
4.2化学成分
4.2.1铜合金的主要化学成分和杂质含量应符合GB1176的规定4.2.2对I、ⅢI类铜合金铸件，按每一熔炼炉次检验材料的主要化学成分和主要杂质含量。但在原材料和工艺稳定的情况下，允许按班次或批量进行检验，也可按供需双方在订货合同中商定的要求进行检验、分析结果应符合表3、表4的规定。表3
合金牌号
ZCuSn3Zn11Pb4
2|ZCuSn5Pb5Zn5
31ZCuSn10P1
4ZCuSn10Zn2
合金名称
3-11-4锡青铜
5-5-5锡青铜
10-1锡青铜
10-2锡青铜
主要化学成分，%
合金牌号
ZCuAi9Mn2
6ZCuA110Fe3
77CuZn25A16Fc3Mn3
8ZCuZn38Mn2Pb2
9! ZCuZn33Pb2
10ZCuZn16Si4
合金牌号
ZCuSn3Zn11Pb4
ZCuSn5Pb5Zn5
ZCuSn10Pl
ZCuSn10Zn2
ZCuA19Mn2
ZCuAl10Fe3
ZCuZn25A16Fc3Mn3
ZCuZn38Mn2Pb2
ZCuZn33Pb2
10ZCuZn16Si4
合金名称
9-2铝青铜
10-3铝青铜
GB12225-- 89
续表3
25-6-3-3铝黄铜
38-2-2锰黄铜
33-2铅黄铜
16-4硅黄铜
主要化学成分，%
杂质限量，%
0. 25|0. 010. 050. 10
0. 1 0. 010. 050. 02
0. 250. 01
0.30.010.050.10
0. 050. 200. 10
0.81.00.1
0.60.10.1
注：①有“*\符号的元素不计入杂质总和。②来列出的杂质元素，计入杂质总和。0.050.05
不大于
0.05.0.250.050.75
0.21.01.0
0.50. 52. 0
4.2.3铸件材料化学成分的测定按GB1176的规定，但在保证准确度的情况下，也允许按供需效方间意的其他方法进行测定。
12225—
4.2.41、I类铸件材料化学成分第-次测定不合格时，允许重新取样复测：次，如仍不合格，则该炉(批)铸件材料的化学成分不合格。4.3力学性能
铜合金的力学性能按表5的规定，4.3.1
力学性能，不低于
合金牌号
Z.CuSn3Zn11Ph4
ZCuSn5Pb5Zn5
ZCuSnTOP1
ZCuSn10Zn2
ZCuA19Mn2
ZCuAII0Fe3
ZCuZn25A16Fe3Mn3
ZCuZn38Mn2Pb2
ZCuZn33Pb2
ZCuZn16Si4
注：（）有“*“符号的数据为参考值。②布氏硬度试验力的单位为牛顿。铸造
抗拉强度Gr
麗服强度Uo.2
伸长率5
布氏硬度
4.3.2对I、I1类铜合金铸件，按每一熔炼炉次检验合金的力学性能。但在原材料和.工艺稳定的情况下，允许按班次或批量检验，也可按供需双方在订货合同中商定的要求检验，测定的结果应符合GB1176的规定。
4.4质量要求
4.4.1铸件不得有裂纹、冷隔、穿透性缺陷及严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。4.4.2铸件的非加工表面应光洁、平整，铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。4.4.3铸件应符合需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差，尺寸偏差如无要求，应按JB2121中11级的规定
4.4.4铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。4.4.5焊补
4. 4. 5. 1
在铸件的密封面、螺纹部位和承受高温、强腐蚀等部件上的缺陷，不允许修补。GB
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4.4.5.2除4.4.5.1条的规定外，铸件上尚可修补的缺陷，允许用焊接或其他方法进行修补，必须符合图样或订货合同的规定
5试验方法
5.1拉力试验
5.1.1采用砂型或金属型单铸试块进行测试时，拉力试样尺寸按图1，试验方法按GB228和GB6397的规定。试块的金属型模具尺寸按图2硬度试样可单铸或取自拉力试样的端部，其测定方法按GB231的规定。
图1拉力试样
注：拉力试样的端部允许采用其他型式或自行设计。165
图2金属型模具
5.1.2每一炉次(批)取一根试样试验，若不合格，再取两根试样试验，若均合格，则该炉次（批)铸件的力学性能合格。
GB 12225 -.- 89
5.1.3铸件材料的力学性能不合格时，允许将铸件和试块（样）一起进行热处理，按5.1.2条规定再试验
5.1.4单铸试样不合格时，可在本体1.切取。试样尺寸应符合图3，并按5.1.2条规定再试验.X
图3本体切取的拉力试样
5.1.5本体试样试验---根，合格时该炉次（批）铸件材料的力学性能合格；如不合格时，应再取两根试样试验，若均合格，则该炉次(批)铸件材料的力学性能合格。5.1.6本体试样的抗拉强度不低F单铸试样规定值的80%，伸长率不低于单铸试样规定值的50%。5.1.7当铸件上不能切取试样时，可胺GB228的规定切取扁平试样，其切取的部位，可由供需双方商定。
5.1.8因试样有缺陷而造成试验不合格时，则该试验无效，应另作试验。5.2壳体试验
5.2.1铸件壳体试验应按GB4981的规定。5.2.2铸件的壳体试验可在铸件厂（车间）交货前或需方机械加工后进行，但铸造厂（车间)应对壳体试验铸件的质量负责。
6标志、包装、运输和贮存
6.1.7承受压力大于2.5MPa的铸件或者重量大于或等于25kg的铸件，应铸出炉号，在铸出标记有困难时，允许用打印标志。
6.2凡经焊补的铸件，应作出明显的识别标记。6.3铸件供货应随带合格证，其主要内容应包括：a.
铸件名称及图号；
铜合金牌号或名称；
炉号或批号：
化学成分分析结果；
力学性能试验结果；
特殊工艺处理；
检验结论；
检验员和检查负责人签章。
6.4铸件的供货包装、运输和贮存必须保证铸件不受损伤和腐蚀，或按订货合同的规定执行。附加说明：
本标准中中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由合肥通用机械研究所归口。本标准主要起草人顾志成、宓志伟、洪勉成。
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