【国家标准(GB)】 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件

中华人民共和国国家标准
通用阀门奥氏体钢铸件技术条件General purpose industrial valves---Specificationof austenitic steel castings主题内容与适用范围
GB12230-- 89
本标准规定了14种钢号的奥氏体钢铸件的-般要求、化学成分、力学性能、试验验收和标志。本标准适用于在高温、腐蚀环境中使用的受压阀门、法兰、管件等奥氏体钢铸件（以下简称铸件）本标准不适用于带焊接法兰的铸件。2引用标准
GB 222
GB 228
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
GB 1220
GB4981
GB641A
GB 11352
GB12231
3技术要求
3.1铸造
不锈钢棒
工业用阀门的压力试验
铸件尺寸公差bzxZ.net
一-般工程用铸造碳钢件
阀门铸钢件外观质量要求
3.1.1铸件用钢应采用电炉炼制。3.1.2所有铸件应按设计图样和化学成分进行热处理3.1.3铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。3.1.4铸件应进行固溶处理。
3.1.5热处理时应用高温计有效地控制炉温。3.2化学成分
3.2.1铸钢的化学成分应按表］的规定。国家技术监督局1990-01-04批准132
1990-12-01实施
ZG00Cr18Ni10
ZG0Cr18Ni9
ZG1Cr18Ni9
ZG0Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr 17Mn9Ni4M03Cu2N
ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
3.2.2熔炼炉次分析
GB 12230--89
0.0350. 060
（除给出范围外的为最大值）
0.040. 04
n~-(70 '0-)9
铸造厂(车间)每一炉次应作化学分析，测定规定的元素含量。分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm处，分析结果应符合表1的规定，其极限分析偏差应符GB1220的规定，否则需方可作为拒收的依据。GB1220中的化学成分允许偏差，不能作为出厂的验收依据。
3.2.3仲裁分析
GB12230---89
化学分析取样方法按GB222的规定，化学成分仲裁分析按GB223的规定。3.3力学性能
3.3.1用作铸件的钢，应每一炉次进行一次力学性能试验，力学性能应符合表2的规定。表2
力学性能
ZG00Cr18Ni10
ZG0Cr18Ni9
ZG1Cr18Ni9
ZG0Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni9Ti
ZGOCr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
ZGIC117Mn9Ni4M03Cu2N
ZG 1Cr18Mn13Ma2CuN
抗拉强度
注：(1）表中CF3、CF8、CF3M、CF8M、CF8C选自ASTMA351。屈服强度
②）在确切的（0)不能测出时，允许用屈服强度（00.2)代替，但需注明为屉服强度。3.3.2试棒的毛坏应用所代表铸件同炉次的钢水，按GB11352的规定浇注。3.3.3试棒应与所代表铸件同炉或同样工艺在生产性炉内热处理。3.3.4必要时试棒可以按铸造厂（车间)的意见，从热处理后的铸件上切取。3.4质量要求
伸长率
铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求。3.4.1
则应符合GB6414的CT11～13的规定。3.4.2铸件表面应按GB12231和订货合同的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。
如订货合同中要求作射线照相检验，应按有关标准规定作补充检验。3.4.3
3.4.4铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。3.4.5焊补
3.4.5.1焊补铸件的焊工应按有关部门的规定考试合格。3.4.5.2当订货合同中要求铸件作射线照相检验时，则应按3.4.3对壳体试验渗漏的铸件、焊补的凹陷深度超过壁厚的20%或25mm（取较小值）的铸件、焊补的凹陷面积大于65cm的铸件之焊补处进行检验。
注：荐奥氏体钢铸件用于承受应力腐蚀环境，需方应在订货合同中写明，这类铸件在焊补后应进行固溶处理。4试验方法
4.1拉力试验
GB72230-
4.1.1试棒的型式、尺寸、试验方法按GB228的规定。89
4.1.2任--试棒若发现机械加工缺陷或铸造缺陷，应取备用试棒重做试验。4.1.3任何炉次的力学性能试验结果、若不符合表2的规定，其铸件及试棒可重新热处理，重复试验、但固溶处理或奥氏体化处理不得超过两次。4.2壳体试验
4.2.1每个受压铸件，都应加工后按GB4981的规定进行壳体试验。4.2.2铸造厂（车间）生产的铸件的壳体试验可以在铸造厂（车间）交货前或需方机械加工后进行，但铸造厂(车间)应对壳体试验铸件的质量负责。5检验规则
5.1铸造厂（车间)应向需方提供化学分析和力学性能的试验报告，并附--份铸件符合本标准的合格证。
5.2铸造（车问)应为需方检验人员提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准和合同规定，但该检验工作不应影响铸造厂（车间)正常生产。5.3需方验收铸件后，若发现有害缺陷的铸件需要退货时，应在发现缺陷30d内谨知铸造厂（车问）。5.4需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该样品保存30d，铸造）（车间）可在此期间内提出复查要求
5.5需方根据试验报告作出拒收决定时，应在收到报告30d内通知铸造厂（车间）。6标志
受压铸件应有钢的牌号或代号、炉号标志，对于重量小于20kg的受压铸件标注炉号有闲难时.用批号。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由合肥通用机械研究所归口。本标准主要起草人张以德、洪勉成。
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