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【国家标准(GB)】 通用阀门 灰铸铁件技术条件
本网站 发布时间:
2024-07-22 09:50:07
- GB/T12226-1989
- 已作废
标准号:
GB/T 12226-1989
标准名称:
通用阀门 灰铸铁件技术条件
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1990-01-04 -
实施日期:
1990-09-01 -
作废日期:
2006-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
66.36 KB
替代情况:
被GB/T 12226-2005代替

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
通用阀门灰铸铁件技术条件
General purpose industrial valves-Specificationof flake graphite iron castings主题内容与适用范围
GB 12226---89
本标准规定了通用阀门灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等,本标推适用于通用阀门、法兰、管件等受压的石墨为片状的灰铸铁件(以下简称铸件)。2引用标准
GB 977
灰铁铸件机械性能试验方法
GB 4981
GB5675
工业用阀门的压力试验免费标准bzxz.net
灰铸铁分级
GB6060.1表面粗糙度比较样块
铸造表面
GB6414铸件尺寸公差
3技术要求
3.1铸造
3.1.1铸件允许用符合本标准要求的任何铸造工艺制造。3.1.2铸造厂(车间)也可以按需方的要求,使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造,并应在订货合同中注明。
3.1.3在铸件的必要部位应留出加工余量,也可按需方铸造图样或模样的规定。3.2化学成分
3.2.1铸件的化学成分由铸造厂(车间)确定,3.2.2如果需方有特殊要求,其化学成分可由供需双方协商,并应在订货合同中注明,3.3抗拉性能
单铸试样的抗拉强度应符合表1的规定,表
3.4质量要求
抗拉强度≥,MPa
3.4.1铸件应符合需方提供的图样要求的尺寸和偏差,也可以按GB6414的规定国家技术监督局199001-04批准
19901201实施
GB12226—89
3.4.2铸件表面的粘砂、浇!、膏门、夹砂、结疤、毛刺等均应清除干净。3.4.3铸件不得有裂纹、气孔、夹砂、冷隔等有害缺陷。3.4.4铸件的缺陷不得焊补。
3.4.5铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏3.4.6铸件应硬度适中,易于切削加上。如果供需双方有争议,可按GB5675中的有关规定测定铸件的布氏硬度。
4试验方法
4.1抗拉强度试验
抗拉强度试验按GB5675利GB977的规定。4.2壳体试验
4.2.1铸件的壳体试验应按GB4981的规定。4.2.2铸件的壳体试验可在铸造厂(车间)交货前或需方机械加工后进行,但铸造厂(间)应对壳体试验铸件的质量负责。
5检验规则
5.1铸造厂(车间)捡验
5.1.1铸件试棒的力学性能应达到GB5675的规定5.1.2铸件的外观质量评定应按GB6060.1的规定。5.1.3铸件的尺寸公差应按GB6414的规定5.2需方检验
5.2.1根据需方与铸造厂(车间)的协议,在任何时候需方均可按照合同对铸造厂(车间)的铸件进行检验,观察所要求的试验,有权拒收不符合本标准或协议要求的任何铸件。5.2.2铸造)(车间)应提供给需方检验员必要的条件,以利于检验和试验工作的进行,但不应影响铸造厂(车间)的正常生产。
5.2.3如果需方要求,铸造厂(车间)应向需方提供每批铸件抗拉强度的试验报告及符合本标准的合格证明。
5.2.4需方在切削加工过程中如发现铸件存在有害缺陷应了报废,并要在发现缺陷的30d内通知铸造广(车间)。
:5.2.5需方提出铸件报废的报告及样品,从寄出报告之日起,保存30d。铸造厂(车间)如对试验报告有异议,可在此期间内提出复查的要求。6标志、包装与贮存
6.1铸件应有灰铸铁的牌号和炉号的标志。6.2重小于20kg的铸件,标注牌号和炉号有困难时,允许打钢印标出。6.3铸件包装按需方的规定
6.4铸件贮存过程中应防止锈蚀,搬运过程中应避免磕碰附加说明:
本标推由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由合肥通用机械研究所出口。本标准主要起草人王殿权、洪勉成。
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通用阀门灰铸铁件技术条件
General purpose industrial valves-Specificationof flake graphite iron castings主题内容与适用范围
GB 12226---89
本标准规定了通用阀门灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等,本标推适用于通用阀门、法兰、管件等受压的石墨为片状的灰铸铁件(以下简称铸件)。2引用标准
GB 977
灰铁铸件机械性能试验方法
GB 4981
GB5675
工业用阀门的压力试验免费标准bzxz.net
灰铸铁分级
GB6060.1表面粗糙度比较样块
铸造表面
GB6414铸件尺寸公差
3技术要求
3.1铸造
3.1.1铸件允许用符合本标准要求的任何铸造工艺制造。3.1.2铸造厂(车间)也可以按需方的要求,使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造,并应在订货合同中注明。
3.1.3在铸件的必要部位应留出加工余量,也可按需方铸造图样或模样的规定。3.2化学成分
3.2.1铸件的化学成分由铸造厂(车间)确定,3.2.2如果需方有特殊要求,其化学成分可由供需双方协商,并应在订货合同中注明,3.3抗拉性能
单铸试样的抗拉强度应符合表1的规定,表
3.4质量要求
抗拉强度≥,MPa
3.4.1铸件应符合需方提供的图样要求的尺寸和偏差,也可以按GB6414的规定国家技术监督局199001-04批准
19901201实施
GB12226—89
3.4.2铸件表面的粘砂、浇!、膏门、夹砂、结疤、毛刺等均应清除干净。3.4.3铸件不得有裂纹、气孔、夹砂、冷隔等有害缺陷。3.4.4铸件的缺陷不得焊补。
3.4.5铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏3.4.6铸件应硬度适中,易于切削加上。如果供需双方有争议,可按GB5675中的有关规定测定铸件的布氏硬度。
4试验方法
4.1抗拉强度试验
抗拉强度试验按GB5675利GB977的规定。4.2壳体试验
4.2.1铸件的壳体试验应按GB4981的规定。4.2.2铸件的壳体试验可在铸造厂(车间)交货前或需方机械加工后进行,但铸造厂(间)应对壳体试验铸件的质量负责。
5检验规则
5.1铸造厂(车间)捡验
5.1.1铸件试棒的力学性能应达到GB5675的规定5.1.2铸件的外观质量评定应按GB6060.1的规定。5.1.3铸件的尺寸公差应按GB6414的规定5.2需方检验
5.2.1根据需方与铸造厂(车间)的协议,在任何时候需方均可按照合同对铸造厂(车间)的铸件进行检验,观察所要求的试验,有权拒收不符合本标准或协议要求的任何铸件。5.2.2铸造)(车间)应提供给需方检验员必要的条件,以利于检验和试验工作的进行,但不应影响铸造厂(车间)的正常生产。
5.2.3如果需方要求,铸造厂(车间)应向需方提供每批铸件抗拉强度的试验报告及符合本标准的合格证明。
5.2.4需方在切削加工过程中如发现铸件存在有害缺陷应了报废,并要在发现缺陷的30d内通知铸造广(车间)。
:5.2.5需方提出铸件报废的报告及样品,从寄出报告之日起,保存30d。铸造厂(车间)如对试验报告有异议,可在此期间内提出复查的要求。6标志、包装与贮存
6.1铸件应有灰铸铁的牌号和炉号的标志。6.2重小于20kg的铸件,标注牌号和炉号有困难时,允许打钢印标出。6.3铸件包装按需方的规定
6.4铸件贮存过程中应防止锈蚀,搬运过程中应避免磕碰附加说明:
本标推由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由合肥通用机械研究所出口。本标准主要起草人王殿权、洪勉成。
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