【国家标准(GB)】 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

中华人民共和国国家标准
通用阀门碳素钢铸件技术条件
General purpose industrial valvesSpecificationof carbon steel castings
1主题内容与适用范围
GB12229
本标准规定了通用阀门、法兰、管件等受压碳素钢铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标推适用于通用阀门、法兰、管件等受压铸件。2引用标准
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分充许偏差GB222
GB 223
钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
工业用阀门的压力试验
GB 4981
GB 6397
金属拉伸试验试样
GB/T11350铸件机械加工余量
GB/T 11351
铸件重量公差
GB11352
GB12231
3技术要求
3.1铸造
一般工程用铸造碳钢件
阀门铸钢件外观质量要求
铸件用钢应采用电弧炉和感应电炉炼制；a.
b，所有铸件应按设计图样的要求进行热处理；c．铸件应是退火、正火或正火加回火的状态供货；d．铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。热处理时应用高温计有效地控制炉温。3.2化学成分
3.2.1铸件的化学成分应符合表1的规定。国家技术监督局1990-01-04批准128
199012.01实施
化学元素
主要化学元素
杂质元素
1222989
WCA级
铸件级别
WCB级
wCC级
注：①WCA级允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达1.10%时止。②WCC级允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达1.4%时止。③钢中不可避免地含有一些杂质元素，为了获得良好的焊接质量，必须遵守表中的限制。关于这些杂质元素的分析报告，只有在订货合同中明确规定时，才予提供。3.2.2化学分析
3.2.2.1熔炼炉次分析
铸造！（车间)每一炉次应作化学分析，测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块，当钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表1的规定，并报告给需方或其代表。3.2.2.2成品分析
成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。当钻屑取样时，都应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表1的规定，其极限分析偏差应符合表2的规定，否则需方可作为拒收的依据。表2的成品分析允许偏差不能作为铸件出厂的验收依据。
化学元素
WCA级
WCB级
wCC级
3.2.2.3仲裁分析
1222989
化学分析取样方法按GB222的规定，化学成分仲裁分析按GB223的规定。3.3力学性能
铸件的力学性能应符合表3的规定。表3
力学性能
抗拉强度，MPa
屈服强度n、MPa
伸长率6.%
断面收缩率，%
WCA级
WCB级
注：在确切的（2）不能测出时，允许用届服强度（a.2)代替，但需注明为屈服强度3.4质量要求
wCC级
3.4.1铸件应符合需方提供的图样或模型的形状、尺寸和偏差的要求。如图样上无尺寸偏差要求，则应符舍GB/TI1350和GB/T11351第1级的规霆。3.4.2铸件表面应按GB12231的规定3.4.3承压铸件应按图样和GB4981的规定。3.4.4铸件不得用锤击、堵塞或漫渍等方法消除渗漏。3.4.5焊补
3.4.5.1焊补铸件的焊工应按有关部门的规定考试合格。3.4.5.2焊补后的铸件应符合3.4.1和3.4.2条的规定。当订货合同中要求铸件作磁粉检验时，焊补后的铸件应按4.8条进行检验。当订货合同中要求铸件作射线照相检验时，对于壳体试验渗漏的铸件、焊补的凹陷深度超过壁厚20%或25mm（取小值）的铸件或焊补的凹陷面积大于65cm的铸件，焊补处应按4.8条进行检验。
3.4.5.3对焊补深度超过壁厚20%或25mm（取小值）的铸件、焊补面积大于65cm的铸件或壳体试验中发现缺陷而进行焊补的铸件，均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理。4试验方法和检验规则
4.1钢的每--熔炼炉次应进行-次拉伸试验，其力学性能应符合表3的规定。若不符合，其铸件及试块可重新热处理，重复试验。
4.2制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水，并按GB11352的规定浇注。4.3试块应与铸件同炉或按同样的工艺在生产性炉内进行热处理。4.4必要时，按照铸造广（车间)的意见，可从热处理后的铸件上切取试样。4.5试样的形状、尺寸按GB6397的规定，试验方法按GB228的规定。4.6试样若发现加工缺陷或铸造缺陷时，应取备用试样重做试验4.7铸件应按GB4981的规定进行壳体试验，壳体试验可以在铸造厂（车问）交货前或需方机械加工历进行，但铸造厂（车间）应对壳体试验件的质量负责。4.8如在订货合同中要求做磁粉检验、射线照相检验时，则分别按有关标准进行检验。4.9铸造厂(车间)应向需方提供化学分析和力学性能的试验数据及铸件合格证。4.10铸造！（车间）应为需方检验员提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准或合同的规定，但需方的检查不应影响铸造厂（车间)的正常生产。4.17需方验收后，发现铸件存在有害缺陷，认为需要退货时，应在发现缺陷30d内通知铸造广（车间），并协商解决。
GB12229—89
4.12需方对铸件材质提出异议，从寄出试验报告之日起，该材质样品应保存30d，铸造厂（车间）可在此期间内提出复查的要求。
4.13需方根据试验报告作出拒收决定时，应在收到报告30d内通知铸造厂（车间）。5标志
受压铸件应铸出铸钢牌号（如WCB)和炉号标志，对于重量小于20kg的受压铸件标注炉号有困难时，允许打钢印。bzxZ.net
附加说明：
本标推由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由合肥通用机械研究所归口。本标摊主要起草人朱钩钩、姚良值、洪勉成。13
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