【纺织行业标准(FZ)】 交叉卷绕络纱染色用圆锥形管

中华人民共和国纺织行业标准
交叉卷绕络纱染色用圆锥形管
FZ/T95004--1994
本标准参照采用国际标准ISO8489.4—1989《纺织机械和附件交叉卷绕络纱染色用圆锥形管半锥角4°20°》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了交叉卷绕络纱染色用圆锥形管（以下简称“染色锥形管”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装。
本标准适用于半锥角为3°30°和4°20°、绕纱宽度不超过（L一25）mm的交叉卷绕络纱式染色锥形管。
2引用标准
GB/T153.2针叶树锯材分等
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829
GB/T 4173
GB/T 4892
GB/T 6543
GB/T 6544下载标准就来标准下载网
3产品分类
周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查）包装用钢带
硬质直方体运输包装尺寸系列
瓦楞纸箱
瓦楞纸板
3.1根据制管材料，分为不锈钢(代号G)染色锥形管和塑料(代号S)染色锥形管。3.2根据使用环境条件要求，分为普通型(代号P)和耐高温高压型(代号N)染色锥形管。3.3根据使用要求，按半锥角分为3°30°，4°20（代号分别为A，B)染色锥形管。3.4染色锥形管的型式、基本尺寸及极限偏差应符合图1、表1规定。L±1.0
中国纺织总会1994-04-14批准
1994-07-01实施
3°30″
FZ/T95004—1994
3.5染色锥形管的标记方法：由产品名称、半锥角代号、使用环境条件类型代号、大端内径、管长、材料代号及标准号顺序组成。
标记示例半锥角420°、大端内径55mm、管长145mm耐高温高压型的不锈钢染色锥形管应标记为：
染色锥形管BN55×145--GFZ/T950044技术要求
4.1P型染色锥形管在常压下,N型在温度为140℃的分散性染料染液中连续蒸煮2h，应不变形、不腐蚀、不沾色。
4.2染色锥形管的基本尺寸及极限偏差按3.4规定。4.3同批同一尺寸规格染色锥形管质量对其平均质量的偏差为土4%。4.4染色锥形管两端面、内外表面及孔眼应圆整光滑，不得有牵挂纤维的毛刺。4.5塑料染色锥形管应无明显色差。5试验方法
5.1染色锥形管基本尺寸按以下规定测量。5.1.1内径按附录A(补充件)进行测量。5.1.2其他尺寸用普通计量器具测量。5.2环境条件试验用反应签或在模拟工艺条件下进行。5.3质量用分度值不大于200mg的天平称量。5.4外观质量目测。
6检验规则
6.1总则
6.1.1染色锥形管必须通过以下类别的检验：a．型式检验，
b．出厂检验。
6.1.2型式检验和出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定对进厂的染色锥形管进行验收。根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。6.1.3凡在型式检验或出厂检验中，被检查的样本单位若有不符合本标有关规定时，即为不合格。6.2检验
6.2.1型式检验
6.2.1.1连续生产的染色锥形管每半年应进行一次型式检验，在改进主要制造工艺、更换材料或停产时间超过三个月再恢复生产时，也应进行型式检验。6.2.1.2型式检验采用GB/T2829中判别水平1的一次抽样方案，检验项目、样本大小、不合格质量水平和不合格分类应符合表2规定。11
检验项目
大端内径
小端内径
环境试验
孔缘距1）
外观质量
注：1）孔外缘到端面的距离。
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样本大小
不合格质量水平
6.2.1.3样本的抽取和检查按GB/T2829中4.9和4.10规定进行。不合格分类
6.2.1.4型式检验合格或不合格的判断和检查后的处置按GB/T2829中4.11和4,12规定进行。6.2.2出厂检验
6.2.2.1每批染色锥形管都要进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。2出厂检验采用GB/T2828中一般检查水平1的一次抽样方案，从正常检查开始，并按6.2.2.2
GB/T2828中4.6.3和4.6.4规定进行，检验项目、合格质量水平和不合格分类应符合表3规定。表3
检验项目
大端内径
小端内径
外观质量
合格质量水平
6.2.2.3样本的抽取和检查按GB/T2828中4.9和4.10规定进行。不合格分类
6.2.2.4出厂检验合格或不合格的判断和检查后的处置按GB/T2828中4.11和4.12规定进行。7包装
7.1产品包装准备
7.1.1产品
染色锥形管经检验合格并附有合格证，方可进行包装7.1.2包装容器
7.1.2.1包装件基本尺寸应尽量采用GB/T4892中规定。7.1.2.2外包装采用普通木箱或双瓦楞纸箱，并符合以下要求：a.普通木箱的材质应符合GB/T153.2中规定的三等普通锯材；b，双瓦楞纸箱应符合GB/T6543表1中2类双瓦楞纸箱，附录A.中0204箱型当受内装物尺寸限制需另制包装箱时，应采用GB/T6544第1.1中二类双瓦楞纸板制造，并应符合上述规定箱型。7.2产品包装
7.2.1包装要求
7.2.1.1包装方法：染色锥形管采用多件套合包装方法，不需内包装，但应使套合的产品易于分开。7.2.1.2封箱：
a。普通木箱封箱应采用波浪形布钉，钉帽紧贴箱板，钉尖不得凸出箱板表面。12
FZ/T 95004—1994
b.瓦楞纸箱封箱可采用钉合或粘合方法，钉合时布钉间距不大于70mm，粘合时应采用胶带或强力胶带，其宽度不小于50mm。
7.2.1.3捆扎：封箱后应用GB/T4173中1-P-P-F-0.40×16包装钢带，或用塑料捆扎带，按图2所示方法捆扎。
包装钢带
塑料捆扎带
普通木箱
7.2.2包装标志
瓦楞纸箱
7.2.2.1外包装上应有包装标志（运输包装收发货标志和包装储运图示标志），其内容应符合以下规定。
7.2.2.1.1运输包装收发货标志：a。制造厂名；
b．产品标记；
c.数量；
d．毛重；
e.颜色；
f.生产年月或生产批号；
g．体积(长×宽×高=m2)。
7.2.2.1.2包装储运图示标志按图3所示。小心轻放
小心轻放标志
怕热标志
7.2.2.2运输包装收发货标志和包装储运图示标志应分别位于外包装箱的侧面和端面。7.2.2.3标志应用油漆、油墨等印色材料涂打或印刷，标志应清晰、耐久。13
A1内径量规
FZ/T95004--1994
附录A
内径测量方法
（补充件）
A1.1测量染色锥形管内径时，应采用半锥角为3°30'或4°20°的内径量规。A1.2内径量规采用量具钢或其他钢材并经火和研磨制成。A1.3内径量规型式及尺寸应符合图A1、图A2规定。190
标记面
标记面
测量步骤及结果评定
A2.1大端内径
B=3.3±0.03
B=3.3±0.03
号±0.03
B=3.3±0.03
B=3. 3±0. 03
将染色锥形管套在内径量规上并用手轻压到底，若大端顶面位于公差标志线范围内，则大端内径尺寸合格；否则为不合格。
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A2.2小端内径
将染色锥形管小端套在量规上，若小端顶面位于公差标志线范围内，则小端内径尺寸合格，否卿为不合格。
附加说明：
本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由陕西纺织器材研究所归口。本标准由陕西纺织器材研究所、浙江三友纺织器材总厂负责起草。本标准主要起草人赵玉生、蒋传良、商晓刚。15
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