【纺织行业标准(FZ)】 浆纱机

中华人民共和国纺织行业标准
主题内容与适用范围
本标准规定了浆纱机的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。FZ/T94041—95
本标准适用于纤度为9.7tex（约Ne60)至97tex(Ne6）、浆槽覆盖率在60%以下棉、化纤及混纺等短纤维的经纱上浆用的浆纱机。2引用标准
GB150钢制压力容器
FZ90001
纺织机械产品包装
FZ/T90016零件的铸刻字
FZ/T90035纺织机械整经轴术语和主要尺寸FZ/T90053织造准备和整理机器工作宽度FZ/T 90071
FZ/T 90074
纺织机械噪声声压级的测量方法纺织机械产品涂装
纺织用旋转电机基本技术要求
FZ 990123
FZ/T 99014
ZB W90 001
纺织机械电气设备技术条件
纺织机械产品标准编写规定
纺织机械铭牌此内容来自标准下载网
纺织机械铭牌内容
3产品分类
3.1型式
3.1.1经轴架型式
按轴架型式分：
单层式
双层式
组合式
按制动型式分：
气动式
重锤式
浆槽型式
按浆槽型式分：
单浆槽
双浆槽
多浆槽
中国纺织总会1995-06-13批准
1995-10-01实施
b．按浸压型式分：
单浸单压
单浸双压
双浸双压
双浸四压
按调压型式分：
有级调压
无级调压
烘燥型式
烘筒式，
热风式；
热风烘简联合式。
全机传动方式
单元同步传动；
单元同步传动；
多单元同步传动。
3.2规格与主要技术参数
FZ/T94041--95
3.2.1工作宽度系列应符合FZ/T90053的规定。3.2.2整经轴：边盘宽度1800mm，边盘直径800mm1000mm。
3.2.3织轴最大卷绕直径：$800mm、1000mm。3.2.4机器速度：2~~60m/min或2~~80m/min。3.2.5烘筒直径：9800mm；
烘简最大工作压力：0.35MPa；
烘简最高工作温度：140℃。
4技术要求
4.1传动系统
4.1.1机器运转平稳、无异常振动和冲击声响，各系统润滑良好。4.1.2空车运转时各部轴承温升≤20℃。4.1.3各辊类零件转动灵活，各调节手轮手柄应操作灵活。4.2无级变速器
4.2.1配套的无级变速器的调速范围，输入轴、输出轴的转速及传递功率，传递力矩应符合浆纱机传动特性的需要。
4.2.2从小轴到大轴卷绕张力差异率<30%。4.3经轴架
4.3.1轴架适用于FZ/T90035规定的整经轴。4.3.2经轴在经轴架上应转动灵活。4.3.3经纱退绕张力均勾，对于气动制动型式的轴架，其经纱退绕张力差异<30%。4.4上浆机构
4.4.1浆槽边轴与引纱辑及上浆辊离合器啮合、脱开动作可靠。4.4.2浸没辑升降灵活、平稳、无停滞现象。4.4.3压浆辊两端压力均勾一致，能随车速自动调节，动作灵敏可靠。519
FZ/T 94041—95
4.4.4上浆辊、浸没辊与浆液接触的部位在正常使用条件下，三年内无锈蚀和镀层脱落现象。4.4.5压浆辑在正常工作条件下，寿命不低于二年（包括磨削使用）。4.4.6循环浆泵密封装置可靠，无泄漏现象4.4.7浆槽内浆液流动良好，在正常工作条件下，四角温差不大于2℃。4.5烘燥系统
4.5.1烘简烘燥
烘简的技术要求见附录A（参考件）。4.5.2热风烘燥
各喷嘴的风速均匀，平均差异率<30%。4.6车头部分
4.6.1测长装置、打印机构正确，灵敏可靠，墨印间隔误差≤5cm。4.6.2织轴上落和脱开、啮合动作以及压纱辑动作正常可靠。4.6.3卷绕机构工作可靠，张力稳定。张力差异率小于30%。4.7电气系统
4.7.1各电气设备的功能应符合设计要求，手动和自动控制准确可靠。4.7.2所有电气触点和导线与机体壳之间绝缘电阻>2MQ。4.7.3全部电气设备能经受1min的耐压试验，试验电压不小于1500V。4.7.4电动机应符合FZ99012的规定。4.7.5全机可能带电的金属件与主接地端子之间的电阻应小于0.10。4.8噪声
全机噪声声压级<85dB(A）)。
4.9能耗
4.9.1汽耗：每千克浆纱耗汽<2.0kg。4.9.2电耗：每吨浆纱耗电<100kW.h。4.10蒸发能力
在规定蒸汽压力条件下，最大蒸发水分500～700kg/h。4.11浆纱质量
4.11.1回潮率：
回潮率横向极差≤0.5%；
双浆槽的两片纱的回潮率差异<0.5%。上浆率：
上浆率横向极差≤1%，
双浆槽的两片纱上浆率差异≤0.6%。伸长率：
总伸率：
单浆槽≤1.2%，
双浆槽≤1.5%；
横向伸长极差≤3cm;
双浆槽的两片纱伸长率差异<0.3%。浆膜完整率>80%。
毛羽下降率：
热风烘简联合式≥70%；
全烘简式≥60%。
4.12外观质量
产品涂装按FZ/T90074的规定。
5试验方法
FZ/T 9404195
5.1轴承温升在机器连续运转2h后，用精度为0.5℃的表面温度计检测各轴承表面温度与其附近环境温度之差。
5.2用示波仪测量经纱退绕张力，从大轴到小轴测三次。5.3喷嘴风速用风速仪测量或用倾斜式压力计及毕托管测量喷嘴口动压，测点位置取进纱口上下喷嘴道各3排，每排取左、中、右三点（两端200mm除外）。每点测三次，取平均值。风速差异率按式（1)计算：V(%) = m=V ×100
式中:V-
风速差异率；
最大风速；
Vmin-最小风速;
——平均风速。
5.4绝缘电阻、接地电阻、耐压试验按FZ/T99014的有关规定。5.5噪声按FZ/T90071的规定。
5.6汽耗
用蒸汽流量计在蒸汽管道上测量，测得每小时耗汽量，再测得浆纱产量，然后用公差计算得汽耗：q
每干克浆纱的耗汽量，kg；
式中:9—
Q耗汽量，kg/h
P---浆纱产量,kg/h。
5.7电耗
用有功电度表测量全机累计运转1h的电耗。5.8蒸发能力
选择合理的烘房参数及蒸发负荷比较高的纱支品种，按式（3)计算：60vMH(1+J)(W,-W)
10%(1 +e)(1 +W.)
式中:X-
水蒸发量，kg/h；
机器速度，m/min；
总经根数；
经纱特数，tex；
经纱公称回潮率，%；
压出回潮率，%；
烘出回潮率，%；
（3）
J—上浆率，%；
一浆纱伸长率，%。
5.9回潮率
FZ/T 94041-95
回潮率用式(4)计算，横向极差从左至右测五处。G= Go× 100
W(%) =
式中.Wx试样回潮率，%，
G——试样湿重,g;
G试样干重，g。
5.10上浆率
上浆率用退浆法检测。上浆率横向极差从左至右测五处。5.11伸长率
伸长率用伸长率测定仪检测。
伸长横向极差用弹线法，连续测五次取平均值。5.12浆膜完整率
用切片试验法进行测量。
5.13毛羽下降率
用在线式毛羽测试仪测量3mm以上毛羽下降率。5.14其他项目用通用量仪或感官检测。5.15空车运转试验
试验条件
浆槽内加水后，将压浆辊加压至最大压力；(4)
机器以2m/min速度开始，以10m/min的速度间隔依次运转，每次不少于5min，在额定最高车速60m/min或80m/min时连续运转2h。5.15.2检验项目按4.1、4.3.2、4.4.1~4.4.3、4.5.2、4.6.2、4.6.3、4.7、4.8、4.11条进行。工作负荷试验
试验条件
空车运转试验合格后进行；
在设备通蒸汽使用前，应按烘简的最高使用压力检验调整安全阀的开启压力；根据织物品种，选择合理的工艺参数，并调整机器的各项参数；正常生产连续运转一个月。
5.16.2检验项目
4.7~4.10。
6检验规则
6.1出厂检验
每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，合格后方能出厂，并附有产品质量合格证及压力容器合格证。
6.2型式检验
产品在符合ZBW90001第5.11.1.2条的情况下，进行型式检验6.3使用厂在进行安装、调整、试验过程中，发现有不符合本标准时，由制造厂负责会同使用厂进行处522
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品铭牌及压力容器铭牌按FJ120.1和FJ120.2的规定。零件的铸刻字按FZ/T90016的规定。7.2包装
产品包装按FZ90001的规定。
7.3运输
产品在运输过程中，应按规定位置起吊，包装箱按规定朝向放置，不得倾斜或改变方向。7.4．贮存
产品出厂后，在有良好防雨及通风贮存的条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年523
A1技术要求
FZ/T 94041—95
附录A
平盖不锈钢烘筒的技术要求
（参考件）
A1.1烘简的制造必须符合本技术要求、GB150和《压力容器安全技术监察规程》、经过规定程序批准的图样及有关技术文件的规定。A1.2烘簡的材质应符合GB/T3280《不锈冷轧钢板》规定的1Cr18Ni9Ti或0Cr19Ni9的性能要求，材料必须有质量证明书，或有复验的数据。A1.3简体的纵焊缝不得多于两条，两焊缝间弧长距离不小于200mm，不允许存在周向焊缝。A1.4焊缝需经X射线探伤检查，检查应在轧平、液压前进行，焊缝质量按JB4730《压力容器无损检测》，项级为合格。
A1.5试板焊缝应进行拉伸试验，单片试样抗拉强度的最低值，不得低于钢材的最小抗拉强度的95%。A1.6试板焊缝应进行弯曲试验，当试板弯曲90°后，其拉伸面上的横向（沿试板宽度方向）裂纹长度不得大于1.5mm或缺陷，纵向（沿试板长度方向）裂纹不得大于3mm或缺陷。A1.7封头材料应符合GB6654--86《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》规定的20R钢板的性能要求。
A1.8烘简带进行0.5MPa水压试验，不允许有简体变形和渗漏现象。A1.9对表面涂四氟乙烯涂层的烘简表面应平整光滑，无皱纹和裂纹，不允许有剥落现象，使用寿命不低于5年。
A2试验方法
A2.1对接焊缝射线探伤检查应按JB4730的规定。探伤长度不小于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm。若发现有超标缺陷，则必须进行补充检查，其位置在原检查部位的延伸处。补充检查长度应不小于原检查长度，如仍发现有超标缺陷时，则应对焊缝进行100%检查。A2.2拉伸试验的试样尺寸按GB150附录G的规定，试验方法按GB228《金属拉力试验方法》的有关规定进行。
A2.3弯曲试验的试样尺寸按GB150附录G的规定，试验方法按GB232《金属弯曲试验方法》的有关规定进行。
A2.4水压试验必须在焊缝射线探伤检查合格后方可进行，试压时将压力缓慢上升到设计压力0.4MPa，确认无泄漏后，继续升压到0.5MPa试验压力，保压10min，然后降至设计压力0.4MPa，保压30min，同时检查烘简和各部焊缝无渗漏和无肉眼可见异常变形。A2.5其余条款凭感官检验。
附加说明：
FZ/T94041-
本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由中国纺织总会纺织机电研究所归口。本标准由郑州纺织机械厂、盐城纺织机械厂、中国纺织总会纺织机电研究所负责起草。本标准主要起草人吴德兴、黄玉镜、刘汉旺、肖锋、孙凉远。本标准代替原FJ/JQ204-88《GA301型浆纱机》标准。525
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